NCP-3000印刷工艺1.doc

宇阳科技发展有限公司
作业指导书
文件名称
NCP-3000印刷工艺
文件编号
EYWIPE.004-2002
版本号
第1版
页码
第1页
共4页
发布日期
2002年11月1日
生效日期
2002年11月1日
一、目的
确保印刷产品质量的稳定性。
二、适用范围
适用于各材料或试验产品的印刷工艺。
三、设备、工具和量具
NCP─3000自动印刷机、分析天平（电子称）、MF-501-MFC-101-MS-11C高度计、六角匙、直尺、慢磨机、搅拌机、张力计。
四、主要材料和辅助材料
膜卷、丝网、内电极浆料、刮胶、搅浆刀、无尘纸、无尘布、无水乙醇（松节油内浆稀释剂、透明胶、钢杯、卷筒、封网胶、PVC手套、双面胶。
五、文明生产条件
5.1保持室内洁净、进入室内的人员须穿净化服和净化鞋。
5.2在室内不得使用明火。
六、操作程序
6.1工作前准备
6.1.1当班人员对机台进行清洁，确保机台没有污染物存在，尤其是平台、载台及其内外其它部位不得有粉尘存在；
6.1.2按工单要求选择丝网，并交QC用张力计测检丝网的张力（把张力计分别放在丝网图形四角及中内位置测量这些位置的张力），同时，检查丝网是否破损，检验合格后才可投入使用;
6.1.3把清洗干净的丝网在自动印刷机上装好;清洗丝网时先用无水乙醇(松节油)和无尘纸在丝网面底均匀擦洗用力不能过大,防止碰损丝网),再用无尘布和无水乙醇(松节油)擦洗干净,然后用真空压缩空气吹丝网孔(按此清洗方法清洗三次以上,观察丝网无任何污染物存在为干净)直至丝网清洗干净后才可使用;
6.1.4按NCC丝印机操作使用规程开机,打开开机锁匙,按MENU设定参数:
a. 网高的设定在1000±200um,根据不同网板及印刷质量情况在此范围内调整并记录好印刷时实际网高于《印刷工序生产、工艺、质量记录表》;
b. 刮头压力的设定根据印刷图形的质量情况在0.1~0.3Mpa范围内调整并把印刷时刮头实际压力记录于《印刷工序生产、工艺、质量记录表》;
c. 刮胶角度:70°;
d. 膜带的张力大小;
e. 刮头速度;
f. 送膜速度;
g. 印刷张数;
h. 烘箱温度的设定.
设定参数如下:
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EYWIPE.004-2002
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第1版
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第2页
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发布日期
2002年11月1日
生效日期
2002年11月1日
ITEM
DATA
INDEX FEED(max200mm)
180.0(mm)
SQUEEGEE SPEED(Max300/SEC)
180.0(mm/s)
SCRAPER SPEED(Max300mm/sec)
250.0(mm/s)
CYCLE TIME (2.5-15sec)
4(sec)
INK SUPPLY(max999pcs)I
20(pcs)
INK SUPPLY TIME(max99.99sec)
0.60(sec)
CLEAN SCREEN(max99999pcs)
9999(pcs)
DRYER TEMP(Max100℃)
见工单要求
SHEET TENSION(2-10Kgf)
3.0（kgf
DEFECTIVE PRINT DETECT(max9999pcs)
500(pcs)
注意：印刷时不得随意改动设定的参数（除工单要求外）。
6．1．5按工单要求取相应的膜卷，取膜卷时（认真核实膜卷是否是符合工单要求所印刷的膜卷，包括材料、膜片厚度、配方等，同时注意膜片是否合格可用，包括膜片质量情况，膜片存放时间等是否符合要求），并将膜卷按卷出取位置安装好于印刷机上，调整EPC使膜带走动位置处于中心；
6．1．6装好刮胶，使刮胶平衡于固定位置上，并紧锁上，在拿取刮胶安装前要对刮胶外观情况进行检查，刮胶不得有严重磨损，否则不能使用；
6．1．7按工单要求领取相应的内电极浆料，并称其重量，领取时认真核对内浆种类，批号要求与工单要求一致，同时交QC复核，并检测内将粘度是否符合要求，记录好内浆使用的重量于《印刷工序生产、工艺、质量记录表》，同时记录内浆粘度于《印刷工序质检表》。
6．2 过程控制
6．2．1加浆并用手动模式单次印刷后，交QC称银重，按检验标准合格后才可正式印刷，若银重不在工艺标准范围内则作出相应的调整，直到符合要求同时做好银重记录并把数据记录于《银重记录表》
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2002年11月1日
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2002年11月1日
6．2．2开始印刷后先用直尺测量印刷图形的位置，确保印刷图形印在膜带中央，同时观察印刷的外观质量，若图形出现不平直、针孔、毛刺、肥大、锯齿状等外观缺陷应及时高速和处理，尽量减少不良外观的出现，并记录外观情况于《印刷工序生产、工艺、质量记录表》；
6．2．3随机取一段烘干后的印刷图形，用高度计测量印刷图形的四边及中间位置的厚度，以检验印刷的均匀
性，若四边或中心位置出现厚度差不在工艺控制范围内时，应立即进行调整，直到符合工艺要求，同时记录印刷厚度于《片式电容生产工单》以及《印刷工序质检表》；
6．2．4在印刷完毕后，卷取膜卷时预留5-6米的空白膜以备叠层调机用，并及时收浆，把丝网中未印完的内浆收到回收瓶里，并称量印完后内浆的重量，同时清洗干净丝网并交QC检测张力、丝网外观情况，填写好印刷标签及文件、工单所要求的记录。
七、注意事项
7．1膜片的使用：
7．1．1所有用于正常生产印刷使用的膜片必须在流延后48小时以上且在三个月以内的膜片方可使用，而检材料、试配方、试工艺可不受时间的限制；可根据工单要求使用；
7．1．2用中罐配料与大罐配料流延的膜片不可以混凝土用，不同材料配方的膜片不可以混用，不同瓷粉批号膜片不可以混用，检粘合剂、检甲苯、检无水乙醇的膜片待IQC检验结果合格后格后才可以与正常膜片混用；
7．2内浆的使用：
7．2．1在印刷使用内浆时必须认真核实其内浆种类、批号是否符合工单和工艺要求；
7．2．2使用前的内浆必须通过慢磨24小时以上（慢磨贴上内浆慢磨标识卡），使用时必须用搅拌刀搅拌约五分钟以上；
7．2．3拿取内浆及打开瓶盖时要小心拿紧，防止内浆从手上滑下造成损失。

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2002年11月1日
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2002年11月1日
7．3 拿取丝网时要小心防止丝网碰到硬物破损，同时在加浆、收浆以及检测丝网张力时要防止加浆刀、张力计及其它硬物碰损丝网。
7．4清洗丝网及收浆时要戴PVC手套，防止用手直接与内浆及溶剂直接接触。
7．5印刷时室外内环境必须在工艺控制范围内方可印刷（温度：25±3°C，湿度：60±10%）并把环境温湿度记录于《温湿度记录表》。
7．6注意印刷图形要平直、清晰。
7．7内电极浆料粘度可通过用相匹配的内浆稀释剂来调整（ML-3953用T141.T181稀释剂EL44-059用M1149稀释剂）且必须由工序工程师或工序组长来调整内浆粘度。
7．8用于正常生产的内浆、丝网必须有IQC检验合格印章。
7．9印刷质量检验及具体标准按《印刷工序检验规程》相关内容。
八 ： 丝网规格型号，批号的编写
8．1丝网规格型号的编写按下表的要求（例）：
丝网规格 目数 线径 纱厚 乳胶厚度
EY0603 400 0。018 32 5

丝网来料时按上表的要求贴上相应的标识，则工单及相应记录时必须填写完整（EY0603-400-0.018/32-5）
8．2丝网批号的编写按下表要求（例）：
2002年
9月
3日
第1个
02
09
03
01

工单以及相应记录的填写为：02090301
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