大中型水轮机进水阀门基本技术条件.doc

大中型水轮机进水阀门基本技术条件

Fundamental technical requirements for large and medium inlet
valves of hydraulic turbine

GB/T14478—93
目    次

　　1  主题内容与适用范围
　　2  引用标准
　　3  术语
　　4  技术要求
　　5  试验
　　6  安装与运行
　　7  成套供应范围
　　8  验收与保证
　　9  铭牌、包装、运输、保管
　　附录A  进水阀门型号的编制方法(补充件)
　　附加说明

1  主题内容与适用范围
　　本标准规定了大中型水轮机进水阀门的基本技术条件和型号编制方法。
　　本标准适用于水轮机进水阀门公称直径1000mm及以上的蝴蝶阀和公称直径500mm及以上的球形阀。
2  引用标准
　　GB191　　《包装储运图示标志》
　　GB8564　 《水轮发电机组安装技术规范》
　　JB626    《水轮机基本技术条件》
　　JB2759　 《机电产品包装通用技术条件》
　　HG4—329 《密封橡胶制品(环形)》
3  术语
3.1  进水阀门公称直径(nominal diameter of inlet valve)
　　进水阀门与上、下游压力水管相联处阀体的通流内径。
3.2  最大静水压(maximum static pressure)
　　进水阀门关闭时，阀门水平中心线至上游最高水位所形成的水压。
3.3  最大静水头(maximal static head)
　　进水阀门关闭后，阀门水平中心线处所承受的最大静水头。
4  技术要求
4.1  机组正常停机或检修时，进水阀门应能可靠关闭。
4.2  机组在任何运行工况下，进水阀门应能动水关闭。
4.3  进水阀门的活门应处于全开或全关位置，不作调节流量用。
4.4  蝴蝶阀在全开时的阻力系数应小于0.2。
4.5  在阀门两侧压力差不大于30%最大静水压时，应能正常开启。
4.6  阀门在制造厂应进行总装。总装及电站安装后，应保证动作灵活，全开、全关位置准确。
4.7  阀门结构应能在不拆开阀体的情况下，更换下列零件：
　　a．蝴蝶阀的轴颈密封及周圈密封；
　　b．球形阀的工作密封及轴颈密封；
　　c．球形阀的检修密封。
4.8  蝴蝶阀的空气围带，应采用外径为50mm、内径为30mm统一的标准断面尺寸，围带的工作气压一般比最大静水压高0.1～0.2MPa，最高气压允许调整到比最大静水压高0.4MPa。
4.9  蝴蝶阀应设置可靠的锁定装置。
4.10  进水阀门应设置旁通阀，或采用能起相同作用的其他结构。对跨过压力钢管伸缩节的旁通管路应设置伸缩节。
　　旁通阀的公称直径应不小于进水阀门公称直径的10%。
4.11  进水阀门一般应设置空气阀。
4.12  进水阀门应设置伸缩节，其结构应装拆方便。在电站安装后伸缩节密封不得漏水。
4.13  旁通阀、充压阀和卸荷阀前一般应设置检修阀门。
4.14  球形阀的密封环在采用水压操作时，应采用清洁水源。
4.15  进水阀门采用油压接力器操作时，一般应设置集油装置，用以收集自动化元件的泄油及接力器检修时的排油。
4.16  进水阀门应能自动或手动操作。
4.17  进水阀门一般应设下列信号装置：
　　a．进水阀门开启和关闭位置信号；
　　b．直径1000mm及以上的球形阀活塞式密封环的位置信号；
　　c．锁锭投入和拔出的信号；
　　d．空气围带压力信号。
4.18  材料要求
4.18.1  阀门前后的连接钢管一般采用不需预热即能与引水钢管或蜗壳焊接的材料。
4.18.2  阀轴与轴承及轴颈密封接触的部位，应采取防锈措施。
4.18.3  球形阀的密封环与阀体上相对滑动面应采取防锈措施。
4.18.4  进水阀密封圈的金属密封表面应采用抗空蚀、抗泥沙磨损材料。
4.18.5  蝴蝶阀的周围密封压板与空气围带或实心密封圈的配合表面应采取防锈措施。压板螺钉应采用不锈钢材料。
4.18.6  空气围带或实心密封圈应采用优质耐磨橡胶制造，制品质量应符合HG4—329的要求。
4.18.7  进水阀门的轴头密封及其他与油类接触的密封必须采用耐油材料。
4.18.8  旁通阀、卸荷阀、充压阀的工作密封表面应采用抗空蚀、抗泥沙磨损材料；阀杆应采用不锈钢材料。
4.19  进水阀门型号的编制方法见附录A(补充件)。
5  试验
5.1  进水阀门及其附属设备在承受水压、油压的部分，除在工地进行焊接的部分外，均需在厂内进行水压试验。当工作压力小于或等于2.5MPa时：
Pt=1.5Pw　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(1)
当工作压力大于2.5MPa时：
Pt=2.5×1.5+(Pw-2.5)×1.25　　　　　　　　　(2)
上两式中：Pw——工作压力，MPa；
　　　　　Pt——试验压力，MPa。
　　承受水压部分的工作压力按最大升压计算，即在机组甩负荷时，在阀门水平中心线处所产生的最大水压；承受油压部分的工作压力按油压设备的额定工作油压计算，试验压力的计算同式(1)、式(2)。
　　试验持续时间均为10min，受压部件不得产生有害的永久变形及渗漏等异常现象。
5.2  进水阀门活门的水密焊缝在工作压力户。小于或等于0.6MPa时，作煤油渗透试验，要求不得渗透；当工作压力户。大于0.6MPa时，作磁粉或着色探伤，以保证水密。
5.3  进水阀门在制造厂内总装后进行漏水试验，试验压力按电站最大静水头计算持续时间30min。进水阀门的漏水量不得超过式(3)的计算值：
 　　   　　　　　　　　　　　(3)
式中：Q——进水阀门的漏水量，L/min；
　　　K——系数：
　　　　　 对采用空气围带密封的双平板蝴蝶阀，K=0.402，
　　　　　 对采用实心密封的双平板蝴蝶阀，K=0.223，
　　　　　 对球形阀，K=0.103；
　　　D——进水阀门公称直径，m；
　　　H——最大静水头，m。
　　漏水试验时，阀门的轴颈密封和阀体分半面不允许漏水。
5.4  进水阀门的操作机构采用油压直缸接力器时，当油质为HU-30汽轮机油，油温为20℃，在工作油压等于2.5MPa油压时，活塞两侧的允许最大漏油量的计算值为：
　　　　　　　　　　　　　q=0.006Dc　　　　  　　　　　　　　　　(4)
当工作油压大于2.5MPa时：
　　  　　　　　　　　　　　(5)
上两式中：Dc——接力器油缸内径，mm；
　　　　　q——油压为2.5MPa时的允许最大漏油量，L/min；
　　　　　q′——油压大于2.5MPa时的允许最大漏油量，L/min；
　　　　　P——工作油压，MPa。
5.5  进水阀门允许进行动水关闭试验。试验前，应与制造厂联系。试验后，阀门及其附属设备不应产生任何损伤。
6  安装与运行
6.1  工地安装时，应按GB8564的有关规定及供方的图样及有关技术文件的要求进行。供方驻工地代表有权检查进水阀门及其附属设备的安装质量是否满足图样和技术文件的规定。
6.2  在工地成形并焊接的油、水、气管路，必须进行水压或油压试验，试验的压力与持续时间按5.1条规定进行。
6.3  伸缩节及联接管在工地与进水钢管或蜗壳延伸管焊接时，应严格控制焊接变形，以保证法兰面的垂直度和与进水阀门中心线的同轴度；并保证伸缩节的四周间隙均匀，满足图样的规定。焊缝应进行100%无损探伤检查。
6.4  运行时必须严格按有关技术文件及自动化操作程序进行。并定期对进水阀门设备及附件进行维护。
7  成套供应范围
7.1  采用油压操作的进水阀门成套设备一般包括：
　　a．阀门本体及操作机构、伸缩节、阀前后的联接管、旁通阀及旁通管路、空气阀、集油装置、管路及其附件等；
　　b．油压装置或油泵组；
　　c．自动控制元件。
7.2  装拆和维护阀门的专用工具及易损件备品。
7.3  每台进水阀门供应下列技术文件：
　　a．产品安装使用维护说明书；
　　b．交货明细表；
　　c．厂内产品检查及试验记录卡；
　　d．主要装配图、自动化操作系统图、主要零件图、专用工具图、易损件加工图。
　　注：d项中图样种类在专用技术条件中具体规定。
8  验收与保证
8.1  阀门产品及主要零部件，必须经供方检验合格后才能出厂，并附有证明产品合格的文件。需方有权检查产品的质量及性能指标。
8.2  在产品保证期内，正常工作条件下的阀门漏水试验结果应符合本技术条件的规定。
8.3  在符合本技术条件及有关保管、使用规定的条件下，产品保证期为自成套发货之日起3年内或自通水之日起2年内为有效，上列期限以先到为准。
8.4  大修保证期为5年，但对于泥沙较多的电站，由供需双方共同商定。
9  铭牌、包装、运输、保管
9.1  在阀门上应装设金属铭牌，内容包括：制造厂名称、阀门型号、公称直径、最大静水头、最大升压水头、出厂日期等。
9.2  阀门的包装、运输、保管等，应符合GB191、JB626和JB2759的有关要求。
附录A  进水阀门型号的编制方法
(补  充  件)
A1  进水阀门型号的编制方法。

A2  阀门类型用汉语拼音字母表示，其类型代号规定见表A1。
A3  阀轴布置方式用一个汉语拼音字母表示，阀轴布置方式和代号规定见表A2。
表A1  
进水阀门类型
代号
铁饼型蝴蝶阀
DF
平板型蝴蝶阀
PDF
球形阀
QF
表A2 
阀轴布置方式
代号
卧轴
W
立轴
L
A4  操作机构型式用一个汉语拼音字母表示，操作机构型式和代号规定见表A3。
表A3 
操作机构型式
代号
操作机构型式
代号
油压操作
Y
电动操作
D
水压操作
C
手动操作
S
附加说明：
　　本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
　　本标准由全国水轮机标准化技术委员会归口。
　　本标准由机电部东方电机厂、原能源部成都勘测设计研究院负责起草。
　　本标准主要起草人：曹文秀、赵华友。
　　自本标准实施之日起，原中华人民共和国机械工业部部标准JB3190—82《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》作废。