锉配凹凸体课件--上课使用.ppt

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,课题,：凹凸件锉配工艺过程,钳工工艺与技能训练,授课人,：章建胜,1,复习：,L,形加工,2,通过“复习正方形制作”引人课题“凹凸体工件”（,1,分钟）,一 导入课题,提出任务,3,（一）锉配定义,：,锉配即锉削配作,是用锉削的方法,使两个或多个互配零件达到规定的配合精度的操作。,（二）钳工,锉配技术在工业制造中的重要性,1,、,钳工锉配较客观地反映了操作者掌握,基本操作技能和测量技术的熟练程度,，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。,2,、,锉配的应用十分广泛和,锉配形式的多样性、灵活性,，要求熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义,如日常生活中的配钥匙，企业生产中的配键，制作各种样板，各种工业模具的制造、修理等，都离不开锉配的技能。,3,、通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为,今后更好地从事工业机械工和模具制造打下良好的基础,。,二 锉配技能的重要性,（,2,分钟）,4,各组学生说出课前自主分析的加工工艺方案，进行讨论，相互补充，完成本组的工艺思路，然后每组派一名代表介绍给全班学生，全班学生对小组加工工艺进行研讨，最后汇总得出最佳合理方案。从而,突破重点,。,(,四,),凹凸件加工工艺与制作,（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析,（,10,分钟）,1,、任务分析,(1),：图样分析,（,2,）：技术要求测量方法,（,3,）：提高效率和质量方法,2,、分组讨论加工工艺,3,、确定加工工艺,5,正确的工艺加工方式,工序号,工序名称,工序内容,1,锉削,加工,外形尺寸,80,60,2,划线,按图样画出凹凸体加工,线,，,定,出,4,个钻孔,中心,并钻孔,3,加工凸形面,锯,削、锉削,加工凸形面，划线锯去左右两角，锉削使其达到图样尺寸形位公差控制要求,4,加工凹形面,钻孔,、锯削、錾削锉削,加工凹形面，使用,麻花钻钻出排孔，锯削、錾削、锉削达到图样尺寸形位公差控制要求,5,锐边倒角及尺寸,检查,各锐边倒角，并检查全部尺寸,精度,0.1X45,度,6,锯削,锯削中间,锯缝,注意垂直度的控制,盲配凹凸体的加工步骤,6,（二）、凹凸件的加工过程,1,、,确定外形尺寸,：,按图样要求锉削加工外形尺寸，尺寸达到（,600.05,）,mm,、（,800.05,）,mm,及垂直度和平行度的要求。最小误差原则,（二）操 作 过 程,2,、,划线,：按图样要求划凹凸体的加工线，并钻,43mm,的工艺孔（见图,1,）。,图,1,划线,（,25,分钟）,7,3,、加工凸形面，按照图,2,所示步骤进行。,图,2,加工凸形面,图,3,锉削凸形面,1,）,按划线锯去工件右角，粗、精锉削两垂直面,1,和面,2,（见图,3,）。根据,80mm,的实际尺寸，通过控制,60mm,尺寸误差值（应控制在,80mm,的实际尺寸减去,20 mm,的范围内），从而保证到达,20 mm,尺寸要求；同样根据,60mm,处的实际，通过控制,40mm,尺寸误差值，从保证在取得尺寸,20 mm,的同时，其对称度在,0.1mm,内。按划线锯去工件左角，用上述方法锉削面,3,和面,4,，并将尺寸控制在,20 mm,。,2,）注意点：尺寸控制、测量方式、加工方式、锉刀的使用 对称零件加工一侧及间接测量原则,8,4,、加工凹形面（见图,4,）,。首先钻出废料孔，并锯除凹形面的废料部分，粗锉至接近线条（图,4-1,）。然后细锉凹形顶面,5,，根据,80mm,的实际尺寸，通过控制,60mm,尺寸误差值（本处与凸形面的两个垂直面一样控制尺寸），保证与凸形件端面的配合精度要求（见图,5,）。最后，细锉两侧垂直面，同样根据外形,60mm,的凸形面,20mm,的实际尺寸，通过控制,20mm,尺寸误差值，从而保证达到与凸形面,20mm,尺寸的配合精度要求，同时保证其对称度在,0.1mm,内,.,锉配原则的遵循：凸件为基准，凹件为配件原则,图,4,加工凹形面,图,5,锉削凹形面,图,4-1,9,5,、,锐边倒角去毛刺，并检查全部尺寸精度,。,图,6,锯削,重点：,巡回指导,1,、指导学生注意保证加工精度突破难点。,2,、指导学生在加工过程中锉削和锯削的方式方法。,6,、,锯削时需注重平面度与垂直度的控制,要求尺寸为（,20,0.35,）,mm,，锯削面平面度为,0.4mm,，留,3mm,不锯（见图,6,）；最后，修去锯口毛刺。,10,三,注 意 事 项,1,配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。,2,不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。,3,锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。,4,锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。,5,工、量具摆放整齐，量具要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。,6,注意安全文明生产，打孔时不能戴手套、不能多人操作。,7.,*,凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序都要适时检测，以保证尺寸准确。,（,2,分钟）,11,五、项目评分考核表,此环节采用学生自检评分、互检评分、教师总评的形式，汇总成绩。,12,六、教学总结,钳工技术,是工业机械工，模具制造专业的核心课程，着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼动脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学有所获，让学生能够认知自己的技能在企业实际工作中的的作用和工作岗位，确立技能娴熟的重要性,。,通过本次实训，使学生在锉配凹凸体项目教学中具备了划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，在尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的加工控制也有了一定的认识，由于学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，因此须通过不断的练习改进，逐步形成锉配技能和技巧，通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法和工量具的熟练运用，能够提高学生自身的分析零件加工工艺的能力。,（,3,分钟）,13,板书,一、引入,（,1,分钟）,二、提高锉配技能的作用,（,2,分钟）,1,、,有利于提高学生的分析、判断、综合处理问题的能力。,2,、,锉配在工业机械工，模具制造领域应用广泛,3,、,能够提高钳工锉配能力，锉配质量给自己的专业技能打下良好基础,三、加工注意事项,（,2,分钟）,1,配锉件的划线要准确,2,锉屑清除方式,3,锉屑时的表面处理,4,锉刀使用问题,5,工、量具摆放整齐,6,安全文明生产,7,凹凸体盲配的难点,四、凹凸体的工艺制作过程：,（,35,分钟）,（一）工艺分析,（,10,分钟）,分组讨论模式（,*培养学生自我分析能力,）,（二）加工过程,（,25,分钟）,1,、,确定外形尺寸,2,、,划线,3,、,加工凸形面（,*锉配原则,）,4,、,加工凹形面,5,、,检查尺寸精度,6,、,锯削中间尺寸,五、项目总结：考核评价表,（,2,分钟）,1,、,能够指出各同学的优缺点,2,、,评价学生的职业素质,六、总结：,（,3,分钟）,1,、,对教师教学中自我总结,2,、,对学生操作过程问题及锉配技能的总结,14,Thanks!,15,