刮板输送机使用说明书[1].doc

埋刮板输送机
一、输送原理及特点
埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。输送时，刮板链条全部埋在物料中， 故称为埋刮板输送机。
散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。
垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。
由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
二、应用范围及选用原则
埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
埋刮板输送机对物料有下列要求。
1.物料松散密度：0.2-2.5t/m3
2.物料温度：一般机型适用物料温度小于120℃；热料型输送物料的温度为100-450℃，瞬时物料温度允许达到800℃。
3.含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
4.物料粒度：见表
输送方式
易碎物料

易碎物料
最大粒度≤10%
适宜的粒度
最大粒度≤10%
水平输送
＜
＜
＜
＜
垂直输送
＜
＜
＜
＜
注：1.表中B为机槽有效宽度，mm.
2.输送木片时，最大粒度含量可达50%。
埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m；垂直输送高度为20-30m。
对于有下述性能的物料，一般不宜采用埋刮板输送机：
（1） 悬浮性大的物料；
（2） 块度过大的物料；
（3） 磨损性很大的物料；
（4） 压缩性过大的物料；
（5） 粘性大的物料；
（6） 流动性特强的物料；
（7） 易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料；
（8） 特别坚硬的物料；
（9） 腐蚀性大的物料，如没有有效的防腐措施，也不宜选用。
三、布置形式
埋刮板输送机有以下几种结构形式：
1. 水平型埋刮板输送机，输送长度可达80~120m，适用于一般性物料的输送，可多点加料或多点卸料。中间有隔板的水平型埋刮板输送机，设有多个进料口，通过计量闸门可任意调整各段物料的配比，适用于混合几种不同的散状物料。
2. 倾斜型埋刮板输送机，一般安装倾角为0°~30°。中间有隔板的倾斜型刮板输送机在物料完全充满下槽的情况下运行，即使倾角较大，仍能保证物料连续不断的输送。
3. 垂直型埋刮扳机，倾角可为30°~90°，提升高度可达30m，适用于输送一般性的物料。
4. 扣环型埋刮板输送机，可倾斜输送也能垂直输送，它所占空间较小，适用在较狭窄的工作环境中作移动设备适用。
5. Z型埋刮板输送机，上水平段可根据需要设置任意数量的出料口，做到多点卸料。其输送高度一般为20m左右，水平输送距离小于30m。一般多用于向料仓和向锅炉房上煤。
6. 平面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，适用于将物料分配给各个使用点，或收集各个进料点的物料统一排出。
7. 立面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，适用多个料仓之间的循环运行，可完成物料的装、卸及倒仓、清仓作业。
四、基本参数
1、 机槽宽度
机槽宽度B应符合下表规定
机槽
120
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
宽度代号
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
2、 刮板链条速度
刮板链条速度v的系列为：0.08，0.1，0.16，0.2，0.25，0.32，0.40.5，0.63，0.8，1m/s。
五、通用型埋刮板输送机
1、 应用范围
通用型埋刮板机是一般用途的机型，可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。其应用范围如下：
（1） 物料松散密度：ρ=0.2-1.8t/m3 （MZ型推荐ρ＜1 t/m3） ；
（2） 物料温度：t≤120℃；
（3） 物料含水率：含水率与物料的 、粘度有关，一般情况下以物料用手捏成团后而不易松散为界限。
（4） 物料粒度：输送物料的粒度与硬度有关，硬度高则输送物料粒度要小。
（5） 可输送物料举例：碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、碳黑磷矿粉、碳酸氢氨、尿素、氯化铵、苏打粉、流铁矿渣、塑料单体、活性炭、固体农药、焦碳粉、石灰粉、铬矿粉、白云石粉、水泥、石英砂、黄沙、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、谷物粉、谷物壳、木片、竹片等；MZ型埋刮板输送机推荐用于锅炉上煤及输送谷物类和轻物料类（如木片、锯末等）。
（6） 具有下列性能的物料不适宜采用普通型埋刮板输送机：高温的、有毒的、易爆的、磨损性很强的、粘性（附着性）强的、悬浮性很强的、流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。
（7） 当输送密度大的物料时，物料中较大粒度物料所占的百分比较高时，细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时，往往产生刮板链条浮于输送物料之上，这种现象称之为“浮链”或“漂链”，多见于水平输送。对于输送易于产生浮链的物料，在选型设计时应考虑采取措施：如输送机单机长度不宜过长，型号选择可适当放大；应优先采用滚子链；刮板可按70°倾斜焊接在链条上；用压板防止链条浮起等。
2、 布置形式
通用型埋刮板输送机单机布置形式可分MS型（水平型）、MC型（垂直型）、MZ型（Z型）；
MS型埋刮板输送机可适用于水平或倾斜度较小的布置，倾角0°≤a≤15°。单台设备长度不得大于80m。
MC型埋刮板输送机可适用于倾斜度较大或垂直的布置，倾角30°≤a≤90°。单台设备输送高度不得大于30m。
MZ型埋刮板输送机可垂直一水平布置。单台设备输送高度不得大于20m，上水平总长度不大于30m。
3、 部件
（1） 链条
各种型号的埋刮板输送机均配又不同的链条。
链条的选取除考虑被输送物料的性能（如粉尘状物料不宜采用滚子链，易产生浮链的物料应优先选用滚子链）等因素外，主要应根据输送链条的最大张力F来进行选取，必需满足：
Fφ≤[F]
式中F—链条的最大张力，N；
[F]—链条的需用载荷，N；
φ—链条的使用系数；
埋刮板输送机的链条主要有模锻链、套筒滚子链和板链三种形式。
① 模锻链：由链杆与销轴组成，具有强度高，结构简单，机加工量少，装拆方便等特点；
② 套筒滚子链：由内外链板、销轴、滚子和衬套组成。内外链板冲压而成。链条铰接处比压较底，与机糟底部及导轨为滚动摩擦，阻力小，使用寿命较长，但更换链条时必须成对更换；
③ 板链：由两块弯曲链板点焊而成的链杆与销轴组成。弯曲链板为冲压件。板链承载能力大，拆装方便。
链杆（板）、销轴均采用性能不底于45钢的材料制造，并进行调质处理，链杆（板）调质硬度为217~255HBS，销轴调质硬度为200~235HBS。套筒、滚子采用性能不底于45钢的材料制造，并进行渗碳处理，渗碳层深度0.7~1.2mm，热处理硬度为55~60BRC。
（2） 刮板
通用型设计采用的刮板形式见下图，T型及U型刮板用于MS型埋刮板输送机；V型、O型刮板用于MC型埋刮板输送机；MZ型埋刮板输送机仅选用V型刮板。U型及O4型刮板常可配用于双排链条。

刮板形式的选择主要根据输送物料的性能，同时亦受到输送机本身结构的限制，其选择的一般方法为：
① 对于输送性能较好的或粒度不大的一般物料，可选用结构较简单的刮板型式，如T型、V型及O型；
② 对于悬浮性、流动性大的物料，为保证物料之间能产生足够的内摩擦力以克服外阻力和自重，应选用结构较复杂的刮板型式，如U型和O型；
③ 粘附性较大的物料，应选用结构简单的刮板型式，以减少在刮板表面的粘附而造成卸料和清扫的困难；
④ 输送密度大的物料和大的机糟宽度时，为保证刮板的强度和刚性，防止刮板变形或断裂，应选用有斜撑的刮板型式，如O4型；
⑤ 当采用MZ型埋刮板输送机或采用带托轮的B型头部的MC型埋刮板输送机时，由于结构的特定要求，所以仅能采用V型开口的刮板；
⑥ 当输送易于产生浮链的物料时，刮板可倾斜70°焊接在链条上，使运动阻力产生向下压的垂直分力，此时对模锻链和双排链应校验刮板链条与头轮的正常啮合。
（3） 加料方式
各种型号埋刮板输送机的加料段有A型（上加料）和B型（两侧加料，下倾角为55°）两种型式。一般尽可能选用B型，但对于流动性能差的物料，则应选用A型。
4、 设计计算
（1） 输送量计算
Q=3600BHVη
式中Q—计算输送量，m3/h；
B—机槽宽度，m；
H—成载机槽高度，m；
V—刮板链条速度，m/s；
η—输送效率，%；
（2） 刮板输送机链条速度的选择
刮板链条速度V应综合考虑物料特性、输送原理、结构特点、功率消耗、使用寿命和工艺要求等因素，其值参考下表

物料
刮板链条速度v, m/s
类别
典型物料
0.08
0.1
0.16
0.2
0.25
0.32
0.4
0.5
0.63
0.8
1
热料类
焙烧石灰、焙烧硫铁矿
√
√
√
√

磨琢类
陶土、焦碳、石英砂、烧结返矿、型砂
√
√
√
√
√

粘附类
碳黑、苏打粉、陶土、硫酸氢铵

√
√
√
√

悬浮类
碳黑、水泥、磷矿粉、锅炉灰、细煤粉

√
√
√
√
√

腐蚀类
硫铵、纯碱、生石灰、氯化钠

√
√
√
√
√
√

大块类
30~50mm（硬物料除外）

√
√
√
√
√

一般类
碎煤、炉渣、活性炭

√
√
√
√
√
√

轻料类
木片、稻壳、锯末、竹片、葵花籽

√
√
√
√
√
√
√

谷物类
大米、玉米、大豆、小麦

√
√
√
√
√
√
√
√
√
（3） 输送效率（η）的选择
输送效率η主要与物料特性有关，但要考虑刮板链条速度、刮板链条型式、机槽尺寸和使用因素，其值参考下表
输送机结构型式代号
物料类别
输送效率η，%
50
55
60
65
70
75
80
85
90
MS

悬浮类

√
√
√
√
√

大块类

√
√
√
√
√
√

粘附类

√
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√
√
√
√

一般类

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√
√
√
√
√
谷物类

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√
√
√
√
轻料类

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√
√
√
√

MZ

悬浮类
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√
√

大块类
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√
√
√

粘附类

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√
√
√

一般类

√
√
√
√

谷物类

√
√
√
√

轻料类

√
√
√
√

注：机槽宽度较大者，取较小值；反之，取较大值。
当水平型输送机倾斜布置时（0°＜a＜15°）,输送效率ηc按下式计算：
ηc=ηC
式中ηc—水平型输送机倾斜布置的输送效率，%；
C—倾斜系数，按下表取。
倾斜角度a
0°~2.5°
＞2.5°~5°
＞5°~7.5°
＞7.5°~10°
＞10°~12.5°
＞12.5°~15°
倾斜系数C（T型刮板）
1
0.95
0.9
0.85
0.8
0.7
六、常见事故处理
1、链条跑偏
链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如机槽两侧对对称中心面的对称度偏差过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。
2、断链
断链产生的原因一般有如下几种情况：
（1）选型设计时的计算错误或选型错误，以至选用的刮板链条不能满足正常运转时的工作张力；
（2）链条制造质量没有达到设计要求，许用载荷低于选型的数值；
（3）刮板链条上的开口销磨损而没有及时更换，以使连接销轴脱落而断链；
（4）输送物料中混入大块硬物或铁件，刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链；
（5）全机安装时不慎或振动、撞击而使机壳之间的连接发兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。
断链发生后需要更换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。
3、浮链
浮链情况及处理祥见部件选择。当MS型和MZ型上水平段出现浮链情况后，亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制刮板链条不得浮起。
4、异常噪声
异常噪声产生的原因一般有以下几种情况：
（1）链条跑偏，严重摩擦壳体，可按上面“链条跑偏”进行处理；
（2）刮板链条与头轮齿啮合异常，这是由于头轮轴偏斜，造成与基准不平行引起的，应校正头轮轴，并找正；
（3）有硬物料或异物落入机槽，应予以清除；
（4）某链节松动或不灵活，应予以更换；
（5）异常振动常见于驱动部分，一般是由于连接不牢所引起的，同时，支承物不坚实也可引起异常振动，应予以加固。