套筒窑窑本体主要设备设施参数.doc

每座套筒窑窑本体主要设备设施参数如下：
1）上料卷扬小车系统，1套
卷扬提升能力：4t；
上料周期：约3min
卷扬料斗容积：3m3
电机功率：45kW，配变频器
带一组限位开关
2）窑顶布料系统，1套
a.旋转布料器：
驱动形式：两点液压马达驱动
控制形式：接近开关控制
b.料钟，1台
动作形式：液压缸提升
料钟行程：700mm
3）燃烧系统
由6台上燃烧器和6台下燃烧器组成。上燃烧器周圈均布在套筒窑外窑壳▽24.3m高度上，下燃烧器周圈均布在套筒窑外窑壳▽20.4m高度上。
4）换热器，1台
结构形式为管状形式换热器，结构组成包括：烟气进口箱、管束箱、烟气出口箱和内衬结构等。
烟气进口温度：750℃
烟气出口温度：400℃
空气进口温度：常温℃
空气出口温度：450℃
5）出灰机，6台
由固定框架和活动框架及液压缸等组成，圆周均布在外窑壳▽8.9m高度上。
驱动形式：液压缸驱动
出灰能力：50kg/次
液压缸行程：200mm
6）带阀门的电振给料机，1台
出灰能力：100t/h
7）内套筒
由上内套筒、中内套筒和下内套筒组成；上内套筒悬挂于套筒窑内上部；中内套筒和下内套筒组成安装于套筒窑内下部土建基础上。
8）驱动风机：2台（1台全风，1台变频）
能力 ：75.4Nm3/min(每台风机)
静压 ：6800mmH2O
工作温度 ：常温
装机功率 ：132kw
有一台风机电机为变频控制。
9）内筒冷却风机：2台（其中一台为备用风机）
型号 ：9-19’11.2D2
能力 ：11000Nm3/h（每台风机）
静压 ：7491Pa
工作温度 ：常温
装机功率 ：45kw
10）废气风机
废气流量（工作值） :约50000Nm3/h
废气流量（设计值） :54000Nm3/h
工作温度 ：220℃
设计温度 ：300℃
装机功率 ：400kw
静 压 ：1000mmH2O
电机由液力偶合器控制。
11）布袋除尘风机
废气流量（工作值） ：约90000Nm3/h
废气流量（设计值） ：100000Nm3/h
工作温度 ：160℃
设计温度 ：240℃
电机变频调速控制。
12）废气布袋除尘器
过滤风速 ：1.2m/min
过滤面积 ：约2700m2
工作温度 ：160℃

设计温度 ：250℃
除尘布袋材质 ：防水覆膜高温布袋
6.2.2 套筒窑耐火材料
根据套筒窑内部结构的特点，将其内衬结构分为7个系统，每个系统的主要耐火材料用量见下表。
500tpd套筒窑内衬结构及砌砖量表
序 号
系 统 名 称
重 量（t）
备 注
1
窑壳内衬砌筑
393

2
上部内套筒砌筑
64

3
中部内套筒砌筑
144

4
下部内套筒砌筑
61

5
拱桥及拱桥支撑砌筑
253

6
燃烧室及引射器砌筑
192

7
泥浆
59

合计
约1200
不含损耗

在拱桥及拱桥支撑、中部内套筒等部位的关键部位采用高档或普通镁铝尖晶石砖，其主要技术指标：
项 目
指 标
备注
化学成分
AL2O3
12~15

Fe2O3
≤1.0

MgO
≥80

体积密度（t/m3）
2.95

显气孔率(%)
≤18

常温耐压强度(MPa)
≥55

0.2MPa荷重软化温度（℃）
>1700

热震稳定性1100℃水冷次数
≥16

耐火度（℃）
>1790

6.2.4 废气风机房
每座窑分别设一个废气风机房。每个废气风机房内设废气风机1台，5t电葫芦及小车1台。
6.2.5 液压站
每座窑分别设一个液压站。每个液压站内设液压站1套，1t检修电葫芦1台。液压系统用户为中间料仓液压门，液压马达，锥形料钟，称量斗液压门，振动给料机液压门和出灰机液压缸。
（1）液压系统组成：
本液压系统由油箱装置、泵装置、回油过滤器、循环过滤冷却装置和阀组组成，其中包括：
1）油箱装置包括油箱、液位液温监测仪表、空气滤清器、吸油口、排油口、回油口等。
2）泵装置包括主泵-电机组、安全卸荷阀、截止阀、底座和减震装置等。
3）回油过滤器为箱上回油过滤器。
4）循环过滤冷却装置包括循环泵-电机组、过滤器、冷却器及冷却水控制阀等。
5）阀组包括各种控制阀、油路块等。
各装置上均配有必要的电器接线端子盒及控制回路图标牌。
（2）液压系统性能参数：
系统压力：14MPa
系统流量：132L/min
油箱容积：1.6 m3
主泵电机总功率：2×30kW（一用一备）
循环泵电机功率：4.0 kW
冷却器面积：1.7m2
冷却水耗量：4.8m3/h
工作介质：N46 抗磨液压油
工作介质粘度：（40℃）41～51mm2/s
电加热器功率2×2kW
占用面积：6m×6m
6.2.6 卷扬机房
每座窑分别设一个卷扬机房，每个卷扬机房内设上料小车卷扬机构1套。
1. 供配电设施
9.1 电压等级及负荷计算
9.1.1 电压等级
电源电压：10kVAC
配电电压：10kVAC、380VAC、220VAC、
控制电压：220VAC、220VDC、24VDC
安全电压：36VAC
9.1.2 负荷计算
套筒窑的上述用电负荷为二、三类负荷。
用电设备总装机容量约1250KW,其中10kVAC 高压电机装机容量为500kW(废气风机电机500kW，1台)。
窑本体主控楼拟设置1600kVA变压器1台。
1台废气风机高压电机采用10kV高压电源直接供电。
拟设置EPS紧急供电电源1套，型号KCAJ-70/400-60，用于事故状态下液压系统、冷却风机等系统的运行
2. 自动化
自动化配置和控制水平采用纯国产化设计。
共用一个控制室及过程站，位于集中的主控楼中。
主要检测控制点如下：
10.1. 原料系统自动化检测控制
10.2. 窑本体各系统自动化检测控制
10.3. 成品系统自动化控制
3. 电信设施
电信设施增加设备主要包括：
1.设置区域行政电话若干部，根据业主要求。
2.设置调度电话2部。
3.设置双向生产扩音对讲用户端机5个，兼做系统范围内火灾等紧急情况下的广播。
4.无线电通信系统
设置无线电话手持机24套，控制室设置固定台1套。
5.工业电视系统
本工程共设置工业电视12套，摄像设备根据现场环境条件采用气、水冷防护。
6.火灾自动报警
本设计在套筒窑工程控制室、低压电气室、MCC室、变频器室、过程站、变压器室、室内电缆沟、液压站等防护区设自动火灾报警及消防联动设施。
7.有害气体泄漏检测报警
为了保障套筒窑工程厂区内窑本体、液压站、卷扬机房、阀组平台等有煤气泄漏可能的生产区域生产和人身安全，设置专用可燃气体泄漏检测报警系统设备主机1套，带测量点24个，分别位于热值分析室、煤气平台、上下燃烧室平台等有煤气泄露危险的位置。另设置便携式探测仪12套，用于岗位工巡检操作使用。报警控制主机置于套筒窑中控室内。
4. 给排水设施
12.1.供水条件
套筒套筒窑所需要的生产用水和生活用水均就近接自区域管网。其中生产用净环水由循环水站供给。
12.2.排水条件
石灰套筒窑的排水主要包括生产排水、雨排水和生活污水，分别就近排入相关地下管网。
12.3.用水参数
套筒窑给排水用户主要包括，套筒窑工艺设备冷却、套筒窑本体
各层平台用水和值班室、控制室的生活用水。另外，除尘风机房需要设备冷却水。每座窑具体用水量见下表：
1、废气风机冷却：用水量18m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。用水制度为连续。每座窑1台。
2、驱动风机冷却：用水量2m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。用水制度为连续。每座窑2台。
3、液压站：用水量4m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。用水制度为连续。每座窑1座液压站。
4、窑顶除尘风机轴承冷却：用水量8m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。用水制度为连续。每座窑设1台窑顶除尘风机。
5、成品间破碎机：用水量3m3/h。进水温度<35℃，最高温升5℃。用水制度为连续。每座窑设1台破碎机。
6、原料除尘风机：用水量10m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。用水制度为连续。3座窑共设1台原料除尘风机。
7、成品除尘风机：用水量10m3/h，进水温度<35℃，最高温升5℃。用水制度为连续。3座窑共设1台成品除尘风机。
8、洒水、补水：用水量10m3/h。用水制度为间断使用。
生产总用水量：65m3/h (包括间断用水量)，压力不低于0.3MPa。
12.4.给排水系统及设施
12.4.1 给排水系统
1）净环水系统
净环供水能力150m3/h。由区域内循环水站供给。
2）生活给排水系统
值班室、控制室的生活用水直接由该区域生活供水管网供给。生活污水排入该区域管网。
12.4.2主要技术经济指标
生产总用水量：141m3/h（最大用水量、包括间断用水量)
循环用水量：131m3/h
工业水补充最大水量：10m3/h
工业水补充平均水量：7m3/h
重复利用率：92.9% 。
5. 其它能源介质供应
14.1.热力设施
本设计考虑套筒窑区域所有设施用压缩空气。
1）为套筒窑工艺、仪表、气动设备提供无油无水压缩空气。
2）为套筒窑除尘提供无油无水压缩空气。
每座窑压缩空气需要量如下：
压缩空气消耗量表
序
号
用户名称
消耗量
（m3/min）
使用压力
（MPa）
使用制度

备 注
1
工艺用气
25
≥0.6
间断
其中15为连续
2
工业电视
0.5
0.4
间断

3
除尘用气
10
0.4～0.7
连续

4
原料、成品除尘
20
≥0.6
连续
公用设施
5
其余用户
5
0.4～0.7
间断

1座窑压缩空气用量合计约50m3/min，考虑1.1的损失，设计压缩空气供应量为55 m3/min，考虑仪表阀门使用，压缩空气品质需无油无水。压缩空气设计压力0.6-0.8MPa。
套筒窑各用户所需压缩空气气源主管管径DN200，由厂区综合管网压缩空气管道提供。架空或埋地敷设送至套筒窑各用户。在管道接点处设球阀、流量、压力检测装置。压缩空气管道不保温。
14.2.燃气设施
1）煤气总管管径设计
每座窑煤气用量：
最大量：16000Nm3/h；正常量：8000-15000 Nm3/h
煤气总管设计使用压力16kPa（管道耐压试验压力60kPa），经核算总管管径DN600可满足使用。
稳定煤气流量和压力。
14.3.氮气设施
氮气主要用于套筒窑生产和停产时煤气管道的吹扫，氮气从公司氮气主管网接出，氮气压力0.6-0.8MPa，供套筒窑使用的氮气管设计通径为DN100。
14.4 蒸汽设施
蒸汽主要用于冬季仪表保温、排水器保温，用气制度为连续。最大用量2.4t/h，管径设DN150，管道架空敷设至各用气点。蒸汽管道保温材料用岩棉保温材料，保温厚度为35mm,外包镀锌铁皮。

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