1、
ABMC生产线设备工段及责任区域划分
为了加强ABMC生产线设备管理，使设备处于良好的技术状态，充分发挥设备效能，以更好地提高生产技术水平和产品质量，降低消耗，进一步为生产打好坚实的物质基础，根据其特点（地域宽，设备分布广，且维修人员大部进入本生产线的时间短），为适应现代设备精细化管理需要，确保生产的顺利推进，结合生产实际情况，对整条生产线设备实行分段划区域管理，主要由烧成段、水泥段、潤滑班、环保班、精加工组五个部分组成，具体定员情况及职能职责如下：
一、 烧成段
1）定员：维修工17人，其中1名班长；
2）责任区域：石灰石主破、辅破→堆棚→配料站→立磨→预热器→窑→篦冷
2、机→熟料入库所有机械设备以及循环水泵，区域内水、气管网，化验室设施设备等。
3）职责：
a、负责所辖范围设备的日常巡检工作，及时发现和处理设备缺陷与故障隐患，减少突发故障和设备事故发生；
b、负责做好设备跑、冒、滴、漏的综合治理，保持设备清洁；
c、全面服从中控以及值班长统一指挥，严格遵守各项管理 制度。
二、水泥段
1）定员：维修工14人，其中1名班长；
2）责任区域：辅材取料、熟料库底下料→配料站→立磨→水泥入库→散装水泥出库和包装出厂所有机械设备以及区域内水、气管网等；
3、
3）职责：
a、负责所辖范围设备的日常巡检工作，及时发现和处理设备缺陷与故障隐患，减少突发故障和设备事故发生；
b、负责做好设备跑、冒、滴、漏的综合治理，保持设备清洁；
c、全面服从中控以及值班长统一指挥，严格遵守各项管理制度。
三、潤滑班
1）定员：维修工4人，其中壹名班长；
2）责任区域：全生产线所有机械设备的润滑点和各类油站；
3）职责：
a、负责机械设备润滑检查、整改和监督管理工作，每天循环检查各车间机械设备润滑情况，并作好主要机械设备的润滑情况记录(包括油牌号、油质情况、换油时间、换油量、加油人)，按时向设备主管报表；
b、凡机械设备的油量不足、油质
4、发生变化，立即完成机械设备的加油或换油，并如实作好记录；
c、在设备巡检过程中，发现机电设备润滑点有泄漏、润滑不良现象，立即进行处理或通知维修段限期整改；
d、定期对各重要机械设备润滑油的检查和更换，更换时必须按设备润滑图表和使用规定执行；
e、 对所有有油站润滑的设备要求每周对过滤器进行检查，检查滤网的清洁度，查看是否有异物，以便及时发现设备润滑情况及磨损情况，并对滤网进行清洗或更换；
f、全面服从中控以及值班长统一指挥，严格遵守各项管理制度。
四、班环保
1）定员：维修工5人，其中壹名班长；
2）责任区域：全生产线所有收尘器；
3）职责：
a、每
5、天必须观察各收尘出口烟气排放情况，根据现场操作经验判断排放浓度是否正常；
b、检查各收尘气压设备压力是否正常；
c、定期检查各收尘器提升阀、脉冲阀等是否正常动作，收尘器是否达到收尘效果；
d、每天必须对空压站各台空压机运行情况、储气罐和气压表等进行检查，发现问题及时处理；
e、每天检查各收尘是否停运，检查卸灰斗粉尘物位高度，检查卸灰装置是否正常，在必要时进行人工卸灰；
f、如果有小部分滤袋破损，必须尽快更换滤袋，并作好检修记录；
g 、全面服从中控以及值班长统一指挥，严格遵守各项管理制度。
五、精加工组
1）定员：维
6、修工4人；
2）责任区域：全生产线部分备品备件加工；
3）职责：
a、全生产线部分备品备件的加工以及急需件的制作；
b、由设备维修部管理，根据生产线设备检修所需统一调配；
c、服从领导安排，严格遵守各项管理制度。
另：根据设备管理所需以及进一步三级巡检制度的落实，增设壹名专职巡检工，加强中夜班对设备的监管力度；每天当班期间巡回检查全线生产设备，了解设备运行状况，排查隐患，能立即解决的通知当班维修人员立即处理，不能处理或无需立即处理的及时上报设备主管并如实做好巡检记录，下班时交巡检记录。
设备维修队伍是一个整体，同时也是为整条生产线顺利推进保驾护航的，因此以上设备维护责任区域划分仅限于正常生产时，一旦某段或车间有抢修或项修任务时，所有维修人员必须服从统一调配，以确保任务的顺利完成
ABMC生产线设备维修部
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