环形加热炉基础砼施工方案.doc

山东聊城鑫鹏园金属制造有限公司 24m环形炉基础砼施工方案武汉十建集团有限公司2011年8月23日环形加热炉基础砼施工方案鑫鹏园24m环形加热炉本体基础工程砼结构外形为圆环形，结构标高多，预埋螺栓铁件必须绝对的精确，浇筑过程中不允许出现偏差，砼结构分三个施工段，砼采取一次性浇筑，工程量大，所以砼施工是本工程的关键工序，特编制本施工作业设计。一、砼使用要求：本工程采用商品砼进行浇筑，一次性浇筑砼工程量为1400m3，为了避免产生施工冷缝，满足砼连续浇筑使用要求，拟用两家商品砼公司进行砼的供应，永固和永安搅拌站，砼同时供应方以满足现场最大浇灌强度的要求，能确保砼浇灌连续进行。二、原材料的选用：为减少水泥水化热，合理利用砼后期强度，对砼配合比进行优化试配；选用水化热低的矿渣水泥。考虑砼的可泵性，采用粒径1030mm碎石，控制含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。在砼中掺加外加剂和混合料，如粉煤灰和高效减水剂等，以达到改善砼和易性，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热的目的。经试配后，合理确定砼施工配合比。三、混凝土浇筑1、砼浇筑施工工艺流程清理模内杂物验筋、验模铺浆、灌注摊平振捣压实抹光养护筑测温2、浇灌强度的确定 采取斜面分层方法，第一层混凝土的浇筑标高为-2.86-2.06m，浇灌量为600m3，第二层砼浇筑标高为-2,06-1.02m，浇筑量为650m3，第三层砼浇筑标高-1.02+0.20m，浇筑工程量为100m3.浇筑过程必须保证砼的连续性，上一层的砼浇筑必须在下一层砼初凝时间之前进行，不能产生施工冷缝。3、浇灌完成时间推测 如果按目前天气气温情况，砼初凝时间完成按3小时考虑，每层砼必须在3小时内完成，商品混凝土公司搅拌运输能力一般为150m3/h，考虑砼供应到理论和实践之间会有一点差距，可能出现的机械故障等、采用两个商砼公司供应可避免出现的一些意外情况，但无论如何一定要保证不出现冷缝。 4、砼浇筑设置两台砼输送泵车，两个施工班组进行砼的浇筑。浇筑基础砼人员安排 项目部对基础底混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、混凝土的施工质量。 管理人员安排表序 号管理职能值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥项目经理2现场协调2人2人3安全、质量负责1人1人4质检员1人1人5试验员1人1人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现场临电1人1人施工人员采取三班倒工作制，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换岗，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。基础混凝土每班施工人员组成表序 号工作内容输送泵1输送泵21混凝土振捣442混凝土下料223平仓抹平压实224现场电工115机械修理136合计每班人数10人10人5、砼的浇注方法采用推移式斜面分层连续浇注，用二台砼泵车配合分三个块体环形浇筑浇筑，确保混凝土的顺利进行。6、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过两米，以免发生分层离析；否则采用串筒溜管等下料。砼的捣实采用插入式震动棒，在每个泵管出口处设第一道震动器，按2人考虑，使砼顺利通过面筋流入底层；第二道设置在砼的中间部位，捣固手负责斜面混凝土的密实及引导砼分散成薄层，按3人考虑：第三道设置在坡脚及底层钢筋处，确保下层钢筋砼振捣密实，按3人考虑。做到“快插慢拔”，做好各自然流淌分层结合处的振捣。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为宜。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”次序，每次移动位置的距离控制在500mm左右。对参加混凝土振捣的人员要事先做好严密分工、分区域的责任制方式，对其进行技术、安全交底。捣固手必须是责任心强，技术熟练的专业人员。7、泌水处理：由于泵送混凝土坍落度大，在浇注过程中必然会出现较多的泌水情况，我们设计在块体的外侧模板的垂直方向上预留三条通长的缝，缝宽50mm，在浇注时泌水沿着预留缝流到模板外侧，然后用泥浆泵抽走。板缝随着混凝土面标高的升高，派木工逐段封堵。达到泌水可以流走，混凝土关在里面的效果。8、表面处理：混凝土表面采取做二次抹压技术。由于泵送混凝土的水灰比较大，混凝土表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，这主要是由于水泥浆干缩引起的，仅限于表面，与温度所产生的应力裂缝有着本质的区别，所以在浇注后至砼初凝前应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前用木搓打压实，紧跟着用铁抹刀磨光收水裂缝，即二次抹压。9、混凝土试块的留置准备混凝土试模（标准抗压强度模具），以便现场取样，制备混凝土试块、经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级。抗压强度等级试块制作组数7组，抗渗砼试块制作组数2组。四、砼的温控的技术措施1、必须熟悉国家有关规范、标准的规定，采取必要的预控措施，防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工的关键技术。施工前应该对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差进行计算，制定温控施工的技术措施。一般情况下，温控指标不大于下列数值： 1）混凝土浇筑块体在入模温度基础上的最大升温值为35。2）混凝土浇筑块体的里外温差为25。3）混凝土浇筑块体的降温速度为1.5/d。混凝土工程应防止出现贯穿性裂缝，表面温度的裂缝宽度不得大于0.3mm。2、 采取降温措施，改善块体中心温度绝热值。 1）采用50PVC管在断面的中部，布置“循环降温水管”，将大大改善温度场的热量。2）混凝土表面采取覆盖一层塑料薄膜、一层毛毯进行覆盖的保温措施，增加混凝土表面温度从而降低里外温差。 3、在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水，主要方法是在外侧模板上预留泌水缝，让泌水从泌水缝流走，再及时将泌水缝堵好。4、混凝土初凝前，表面用平板振捣器做二次振捣，改善混凝土的密实性。二次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子压实抹平，待混凝土接近终凝时，及时进行最后一道收光工作，这种方法可以有效地防止水泥早期收缩裂缝。5、加强养护，浇筑完成后，立即盖一层塑料薄膜，并覆盖一层毛毯。采用上盖内装“循环水管”对混凝土进行养护。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差控制在25以内。 6、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，准确记录各个测温点各时段不同部位的温度状况，掌握的混凝土内部温度的变化情况，描绘出温度走势曲线图，根据内部中心温度和表面温度的变化趋势，便于进行决策。7、保温保湿养护工作不少于15d。根据测温情况，当混凝土块体中心温度与大气温度之差小于15，测温工作停止，并决定是否撤消养护。在施工条件许可的情况下，应尽可能将养护期延长。 8、在基础保温工作停止后，采用“高压灌浆法”将循环水管内注满纯水泥浆。