ZY42001229使用说明书.doc

ZY4200/12/29型掩护式液压支架

使用说明书

唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司
2008年6月

目 录

第一章 概述 1
第二章 支架的结构及性能 1
第一节 支架的适用条件 1
第二节 支架的特点及组成 2
第三节 支架的主要技术特征 3
第四节 支架的主要机构及其作用 7
第五节 防护装置 14
第六节 立柱和千斤顶 14
第三章 支架的操作及维护 15
第一节、对支架操作及维护的要求 15
第二节、支架操作注意事项 16
第三节、支架的维护和管理 17
第四章 支架常见故障及其排除 18
第一节、结构件和连接销轴 18
第二节、液压系统及液压元件 18
第三节、支架的操作和支护 20
附表一 液压系统常见故障、原因及排除方法 21

第一章 概述

该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造作的。通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格，能在井下安全使用。
支架型号含义

Z
Y
4200
/12
/29

支架最大高度：29dm
支架最小高度：12dm
支架工作阻力：4200kN
支 架 型 式 : 掩护式
产品类型代号: 液压支架

第二章 支架的结构及性能
ZY4200/12/29（简称ZY29）型液压支架是在认真总结国内外综采技术成果，分析研究各种掩护式支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采设计事业部设计的新型掩护式液压支架。该支架的显著特点：一是调高范围大，移架速度快，工作面产量高；二是通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。

第一节 支架的适用条件

1．用于单一煤层开采工作面；
2．适用工作面采高范围为1.4～2.7m；
3．作用于每架支架上的顶板压力不能超过4200kN；
4．适应煤层倾角不大于15°；
5．配套刮板运输机为SGZ730/400，采煤机MXG-350

第二节 支架的特点及组成
一、 支架的特点
1、单排立柱支撑，加之平衡千斤顶的作用，支撑合力距离煤壁较近，可较为有效防止端面顶板的早期离层和破坏。
2、平衡千斤顶可调节合力作用点的位置，增强了支架对难控顶板的适应性。
3、支架顶梁为整体顶梁带铰接前梁结构，前梁前部设有伸缩梁和护帮装置，护帮板挑平后可上翘5°。
3、顶梁和掩护梁均设计有双侧活动侧护板。
4、前、后连杆均为双连杆。
5、四连杆孔与销轴间隙为1mm。
6、移架有效步距600mm，推杆为分体式长推杆，推移千斤顶采用倒装形式。
7、底座为刚性中部开裆，稳定性较好。
二、支架的组成
ZY29液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成，如下图所示。

ZY4200/12/29支架结构图
金属结构件主要有：1、伸缩梁、2、导向梁3、前梁 4 顶梁、5、掩护梁6、 前后连杆7、底座8、推移杆等。
液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）等。
防护装置主要有：侧护板等。
第三节 支架的主要技术特征
（1）支架技术特征参数：
型 式： ZY4200/12/29型掩护式液压支架
高 度：（最低～最高） 1.2～2.9 m
宽 度：（最小～最大） 1.41～1.58 m
中心距： 1.5 m
初撑力：（P=31.5MPa） 3091 kN
工作阻力：（P=42.8MPa） 4200 kN
对底板前端比压： 2.05～2.91 MPa
支护强度： 0.5～0.71 MPa
移架步距 600 mm
泵站压力： 31.5 MPa
操作方式： 邻架控制
支架重量： 15.106 t
（2）立柱、千斤顶主要技术参数
① 立柱： 2个

型 式 双伸缩
缸 径 250/180 mm
柱 径 230/160mm
行 程 1445mm
初 撑 力 （P=31.5MPa） 1545kN
工作阻力 （P=42.8MPa） 2100kN
② 推移千斤顶： 1个

型 式 普通双作用
缸径/柱径 160/105mm
行 程 700mm
推溜力/拉架力 （P=31.5MPa） 360/633kN
③ 平衡千斤顶： 1个

型 式 普通双作用
缸径/柱径 180/105mm
行 程 345mm
初撑力（推/收）（P=31.5MPa） 802/529kN
工作阻力（推/收）（P=42.8MPa） 1089/718kN
④ 伸缩千斤顶： 2个

型 式 普通双作用
缸径/柱径 80/60mm
行 程 600mm
推力/拉力（P=31.5MPa） 158/69kN
⑤ 侧推千斤顶： 4个

型 式 普通双作用
缸径/柱径 80/60mm
行 程 170mm
推力/拉力 158/69 kN

⑥ 前梁千斤顶： 2个

型 式 普通双作用
缸径/柱径 140/105mm
行 程 170mm
推力（工作阻力）（P=42.8MPa） 659kN
⑦ 抬底千斤顶： 1个

型 式 普通双作用
缸径/柱径 100/80mm
行 程 160mm
推力/拉力（P=31.5MPa） 247/89kN
第四节 支架的主要机构及其作用
一、前梁：

伸缩梁

导向梁

前梁
前梁主要作用是维护支架前部的顶板，改善支架的接顶性能，调整支架受力状况。前梁根据顶板情况可以保持水平状态，也可以上下摆动一定角度而更好地维护顶板。内伸缩式伸缩梁即使在承载状态下也能伸缩，可以实现及时支护，有利于管理顶板或顶煤。伸缩前梁设有双向锁和安全阀，可以有效保护其安全工作。
前梁、导向梁和伸缩梁均由钢板焊接成零件，伸缩梁、导向梁由销轴铰接在一起，再由二个伸缩千斤顶同前梁连接控制梁体的伸缩。

二、 顶梁：

ZY29型液压支架顶梁为整体顶梁带铰接前梁，前梁前部带有伸缩梁和导向梁，顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。顶梁两侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的侧推千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。
三、 顶梁侧护板：
设置顶梁侧护板，是为了提高支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁都设有侧护板。本支架设有双侧侧护板，一侧固定，另一侧活动。

四、掩护梁

掩护梁前部与顶梁铰接，后下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件， 支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成。
五、掩护梁侧护板：

掩护梁也设计有双侧侧护板，其作用和功能与顶梁侧护板相同。
六、底座：

底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板接触比压要小，底座的结构形式为整体开裆式刚性底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，通过前端过桥板、中后部盖板将底座连为箱式结构，使底座具有很高的强度和刚度。

七、 前、后连杆：
（前连杆）

（后连杆
前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，支架前、后连杆均为分体式双连杆，其结构为钢板焊结的箱形结构。

八、推移机构：
（推杆）
支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。
本支架推移机构采用倒装千斤顶和分体式长推杆结构。

九、液压系统

本支架的液压系统,由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用邻架操作。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。
在主进、回液三通到操纵阀之间，装有球形截止阀，过滤器，回油断路阀等，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化液的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：
1．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响支架液压系统的密封性能和元件的使用寿命；
2．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；
3．防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

当心！
如果工作面配套泵站对工作面供液不足或由于其它原因引起供液不稳定，则会造成操作过程中的临时压降。

在供液压力下降到18MPa或者更低的情况下，液压控制系统极易发生误操作。控制阀有可能失灵，在某些情况下还可能有振荡倾向。这可能就是造成控制阀损害的原因。

在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故。基于此，你必须采取完善的安全措施，保证在工作面液压系统的任何位置，系统压力都不能低于18MPa或者更低。

第五节 防护装置

支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要是侧护板机构。
活动侧护板设有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：
1．阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。
2．操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。
本支架顶梁和掩护梁均设有双侧可调活动侧护板，顶梁、掩护梁活动侧护板均由弹簧套筒和侧推千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。
第六节 立柱和千斤顶

一、 立柱
立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。
立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便；单伸缩带有机械加长段具有成本低，可靠性高等优点，但使用时不如双伸缩立柱方便。
本支架采用双伸缩立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。
立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承受的力即为工作阻力。立柱的工作阻力为2100kN。
二、各种用途的千斤顶
1. 推移千斤顶
位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，本支架采用倒装分体式长推杆机构。推移千斤顶与伸缩梁千斤顶联动，即拉架时伸缩梁收回，可有效防止因忘记收回伸缩梁而造成伸缩梁等部件的损坏。
推移千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
2、平衡千斤顶
平衡千斤顶位于掩护梁的上部，顶梁后部，后端与顶梁相接，活塞杆端部与掩护梁相连，是保持顶梁平衡、调节合力作用点的关键部件。本支架采用一个φ180mm缸径的平衡千斤顶，确保有足够的承载强度和有效的作业能力。
平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
3、侧推千斤顶
侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，两端通过导向轴与侧护板相连。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
本支架共有4个侧推千斤顶，顶梁2个，掩护梁2个。

第三章 支架的操作及维护

第一节、对支架操作及维护的要求
1．组建好综采队伍：按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。
2．培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。
3．建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。
4．矿井建立地面维修车间：井下更换的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）上井后要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
5．建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。
第二节、支架操作注意事项
1．支架运输尺寸为4100×1200×1410mm,如果不能满足运输空间要求，则支架需解体下井。
2．为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。
3．中部支架操作程序一般为割煤—移架—移运输机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。
排头支架操作程序一般为割煤—移运输机—移架，要求伸缩梁要及时伸出，要配合中部支架推运输机机头和机尾。
4．在操作立柱进行升架和降架的同时，必须操作平衡千斤顶，使支架顶梁尽可能保持水平。
5．及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
6．爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。
7．操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。
第三节、支架的维护和管理
1．基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2．维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱、千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。
3．维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。
4．坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
5．维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。

第四章 支架常见故障及其排除

支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计17500次以上的耐久性试验，整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
第一节、结构件和连接销轴
1．结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
2．连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。
第二节、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。
1．胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
2．液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3．立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；或是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱、千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
注意: 1).拆卸液压元件、胶管前，检查内部是否有压力，应先释放内部压力后，以免高压液体喷出伤人。
2）. 支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格、相同型号、规格的阀件或液压缸进行整体更换，而且应确保所更换的液压元件具有有效期内的安全标志证书。
第三节、支架的操作和支护
在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现空顶、倒架等现象。
1．初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）范围内；井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。
2．推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，运输机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直两平的关键。
本工作面中部支架采用及时支护方式，既先拉架后推溜，而排头支架采用不及时支护方式，即先推溜后拉架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，按顺序逐架移架。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶煤后，将支架伸缩梁及护帮板伸出，维护煤帮及顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10～15m开始推移运输机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大。
3．防护装置
综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，护帮板、伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。
附表一 液压系统常见故障、原因及排除方法
部位
故障现象
可能原因
排除方法

乳

化

液

泵

站
1．泵不能运行

2．泵不输液、无流量

3．达不到所需工作压力

4．液压系统有噪音

5．工作面无液流

6．乳化液中出现杂质
1．电气系统故障；

2．乳化液箱中乳化液流量不足。

1．泵内有空气、没放掉；

2．吸液阀损坏或堵塞；
3．柱塞密封漏液；
4．吸入空气；
5．配液口漏液。

1．活塞填料损坏；
2．接头或管路漏液
3．安全阀调值低。

1．泵吸入空气；
2．液箱中没有足够乳化液；
3．安全阀调值太低发生反作用。

1．泵站或管路漏液；
2．安全阀损坏；
3．截止阀漏液；
4．蓄能器充气压力不足。

1．乳化液箱口未盖严实；
2．过滤器太脏、堵塞；
3．水质和乳化油问题。
1．检查维修电源、电机、开关、保险等。
2．及时补充乳化液、处理漏液。

1．使泵通气、经通气孔注满乳化液；
2．更换吸液阀或清洗吸液管；
3．拧紧密封；
4．更换距离套；
5．拧紧螺丝或换密封。

1．更换活塞填料；
2．拧紧接头，更换管子；
3．重调安全阀。

1．密封吸液管、配液器、接口；

2．补充乳化液；
3．重调安全阀。

1．拧紧接头、更换坏管；
2．更换安全阀；
3．更换截止阀；
4．更换蓄能器或重新充气。

1．添液、查液后盖严；
2．清洗过滤器或更换；
3．分析水质、化验乳化油。

立

柱
1、 乳化液外漏

2、 立柱不升或慢升

3、立柱不降或慢降
1、 液压密封件不密封；
2、 接头焊缝裂纹。

1、 截止阀未打开或打开不够；
2、 泵的压力低，流量小；
3、 操纵阀漏液或内窜液；
4、 操纵、单向、截止阀等堵塞；
5、 过滤器堵塞；
6、 管路堵塞；
7、 系统有漏液；
8、 立柱变形或内外泄漏；

1、 截止阀未打开或打开不够；
2、 管路有漏、堵。

3、 操纵阀动作不灵；
4、 顶梁或其它部位有蹩卡；
5、 管路有漏、堵。
1、更换液压密封元件；
2、更换上井拆检补焊。

1、 打开截止阀并开足；
2、 查泵压、液源、管路；
3、 更换上井检修；
4、 查清更换上井检修；
5、 更换清洗；
6、 查清排堵或更换；
7、 查清换密封件或元件；
8、 更换上井拆检；

1、 打开截止阀；

2、 检查压力是否过低、管路堵漏；
3、 清理转把处塞矸尘或更换
4、 排除蹩卡物并调架；
5、 排除漏、堵或更换。

4、立柱自降

5、达不到要求
支撑力
1、 安全阀泄液；

2、 单向阀不能锁闭；
3、 立柱硬管、阀接板漏；
4、 立柱内渗液。

1、 泵压低，初撑力小；
2、 操作时间短、未达泵压停供液，初撑力达不到；
3、 安全阀调压低，达不到工作阻力；
4、 安全阀失灵，造成超压。
1、 更换密封件或重新调定卸载压力
2、 更换上井检修；
3、 外漏查清更换检修；
4、 其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。

1、 调泵压，排除管路堵漏；
2、 操作上充液足够；

3、按要求调安全阀开启压力；
3、 更换安全阀。

千

斤

顶
1、 不动作

2、动作慢

3、 个别连动现象

4、 达不到要求支撑力

5、 千斤顶漏液

1、 管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵；
2、 千斤顶变形不能伸缩；

3、 与千斤顶连接件蹩卡。

1、 泵压低；
2、 管路堵塞；
3、 几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。

1、 操纵阀窜液；
2、 回液阻力影响。

1、 泵压低，初撑力低；
2、 操作时间短，未达到泵压，初撑力小；
3、 闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；
4、 安全阀开启压力低，工作阻力低；
5、 阀、管路漏液；
6、 单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。

1、 外漏主要是密封件坏；

2、 缸底、接头焊缝裂纹。
1、 排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器；
2、 来回供液均不动，则更换上井检修；
3、 排除蹩卡。

1、 检修泵、调压；
2、 排除堵塞部位；
3、 协调操作，尽量避免过多同时操作。

1、 拆换操纵阀检修；
2、 发生于空载情况，不影响支撑。

1、 调整泵压；
2、 操作充液足够，达泵压；

3、 更换漏液元件；

4、 调安全阀压力；
5、 更换漏液阀、管路；
6、 更换控制阀。

1、 除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检修补焊。
2、 更换上井检修补焊。

操

纵

阀

1、不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动

2、操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢
1、 钢球与阀座密封不好，内部串液；
2、 阀座上O形圈损坏；
3、 钢球与阀座处被脏物卡住。

1、 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液三通回液；
阀垫、中阀套处O形圈损坏。
1、 更换上井检修；
2、 上井更换O形圈；
3、 多动作几次无效，则更换清洗。

1、 更换上井，拆换阀柱；

更换上井拆换。
2、 阀体外渗液

3、 操作手把折断

4、 手把不灵活，不能自锁
1、 接头和片阀间O形圈损坏；
2、 连接片阀的螺栓螺母松动；
3、 轴向密封不好，手把端套处渗液

1、 重物碰击而断折；
2、 与阀片垂直方向重压手把；
3、 手把制造质量差

1、 手把处进碎矸或煤粉过多；
2、 压块磨损；
3、 手把摆角小于80

1、 更换O形密封圈；
2、 拧紧螺母；
3、 更换上井，拆换密封件。

1、 更换，严禁重物撞击；
2、 更换，操作时不要猛推重压；
3、 更换。

1、 清洗；
2、 更换压块；
3、 手把摆角足够。

液

控

单

向

阀

安

全

阀
1、 不能闭锁液路

2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩
1、 钢球与阀座损坏；
2、 乳化液中杂质卡住不密封；

3、 轴向密封损坏；
4、 与之配套的安全阀损坏。

1、 顶杆断折、变形顶不开钢球；

2、 控制液路阻塞不通液；
3、 顶杆处损坏，向回路串液；
4、 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。
1、 更换检修；
2、 充液几次仍不密封，则更换检修；
3、 更换密封件；
4、 更换安全阀。

1、 更换检修；
2、 拆检控制液管，保证畅通；
3、 更换检修，换密封件；
4、 拆检。
1、 不到额定工作压力即开启

2、 降到关闭压力而不能及时关闭

3、 渗漏现象

4、外载超过额定工作压力而安全阀不能开启
1、 未按要求额定压力调定安全阀开启压力；
2、 弹簧疲劳，失去要求特性；
3、 井下误动了调压螺丝