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设备后期管理概述

设备后期管理，是指设备运行过程中的综合管理。包括：设备的合理使用、维护检查、修理，以及设备故障管理等技术性内容和降低运行过程中各环节费用的经济性内容。
一、设备的ABC分类
设备的ABC分类是根据设备的综合效率，按照其重要程度进行设备分类。对重点设备彩重点管理、检查、维护和修理，以保证重点设备的良好运行状态，获取最佳的投资效益和生产、经营效果。
1、重点设备的评定方法。
评定重点设备，采用综合加权评分法。主要包括以下工作内容：
（1）确定评价要素。
（2）确定评分标准。
（3）确定评价要素的权值。
（4）设备分类。
在设备得分或加权评分总和的基础上，进行设备分类。分类时，大体掌握A类（重点）设备约占设备总数的10%；B类（一般）设备约占设备总数的75%；C类（次要）设备约占设备总数的15%。
2、不同设备的管理方法。
对重点设备和其他设备，应采用不同的管理方法，包括不同的完好标准要求以及不同的日常管理标准，维修对策、备件管理、资料档案等（见表8—2）。

类别
完好标准
日常管理标准
维修对策
设备管理
技术档案完好率
月抽查百分比
抽查合格率
点检标准
日常点检合格率
定期点检合格率
故障率
MTBF分析
方针
维修资源投入比
供应率
储备方式
A

>90
高标准
100%
95%
<1.0
%
研究分析维修规律
状态维修

40
%

100
%
零件部件

98
%
B
5—10
>87
一般标准
95
%
90
%
<1.5
%
一般分析
预防维修
55
%
90
%
零件
90
%
C
5
87
/
90%
85%
<2.5
%
/
事后维修
5
%
50
%
零件
50
%
二、设备的磨损与故障规律
1、设备的磨损规律
（1）设备磨损的概念。设备磨损一般分为两类，即：设备的有形磨损和无形磨损。
（2）设备磨损的规律。
在设备正常使用的情况下，设备的有形磨损是有规律可循的。其磨损过程大体可分为三个阶段。
第一阶段——初始磨损阶段在设备磨损的初始阶段，会在较短时间内造成较大的磨损。
第二阶段——正常磨损阶段。在设备的正常磨损阶段，设备的磨损基本上随时间匀速缓慢增加。
第三阶段——急剧磨损阶段。在这一阶段，磨损量随使用时间的延续急万里上升，导致设备精度、性能和生产效率的迅速下降。
针对上述磨损规律，在正常磨损阶段，应加强设备的合理使用、维护和保养，尽量延长设备完好技术状态的时间。
2、设备的故障规律。
（1）设备故障的概念。设备故障是指设备或其零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。分析和研究设备故障发生的规律，减少设备故障的发生，是设备管理中的一个重要问题。
按设备故障发生的频率，可把故障分为两类。即：突发性故障和渐发性故障。
（2）设备故障规律。设备故障规律是指设备在寿命周期内，故障的发生、发展变化的规律。与设备的磨损规律相对应，设备故障规律也有三个发展，变化的阶段。
设备故障率的发展变化形状很像一个浴盆的断面，因此也叫“浴盆曲线”。
初始故障期。
偶发故障期。
劣化故障期。
三、设备的合理使用与维护
1、设备的合理作用。
设备的合理使用要做到以下几点：
根据企业的生产特点和工艺要求，合理配备各种类型的设备。
保持设备的工作精度。
建立健全合理使用设备的规章制度和相应的责任制。
加强生产现场管理，为设备创造一个良好的工作环境。
2、设备的维护。
设备维护的内容，主要包括：清洁、润滑、紧固、调整、防止锈（腐）蚀等。
（1） 设备维护保养制。目前较多的企业实行的是三级保养制，即：日常维护保养，一级保养和二级保养。
（2） 点检制。设备点检按作业时间间隔和作业内容，可分为日点检和定期点检。
（3） 设备点检按设备管理的层次，可分为“厂控”点检和一般点检。
四、设备的修理
1、设备修理类别。
根据设备修理对设备性能的恢复程度，修理内容和修理工作量的大小，设备修理大体可分为三类，即：小修、中（项）修的大修。
2、设备维修制度。
设备维修制度，是指对设备进行维护、检查和修理所制订的制度。目前，多数企业实行的设备维修制度主要是计划预修制和计划保修制。
（1）计划预修制。
（2）计划保修制。
（3）预防维修制。
（4）其他维修制。
五、设备故障管理
设备故障管理是指对故障要素（故障部位、现象、程度、时间、频率和原因等）进行全面有效的监测，诊断和控制，并采取相应的措施以消除故障。
1、设备故障管理的内容。
主要有：
（1）故障记录。
（2）故障统计。
（3）故障分析。
（4）计划处理。
（5）计划实施。
（6）效果检查。
（7）成果登记。
（8）信息反馈。
2、故障分析与改进。
（1）平均故障间隔时间分析，简称MTBF分析，是指设备从发生故障之时起至下次故障为止的时间平均值分析。
   （2）减少和消除故障的对策
主要有：技术对策、管理对策、教育对策。
六、设备修理的组织
1、设备修理组织形式。
主要有：集中修理、分散修理和混合修理。
2、设备修理组织方法。
为了缩短设备修理的停工时间，提高设备的有效工作时间，降低修理费用，常采用以下几种设备修理的组织方法；部件修理法、分部修理法、同步修理法和网络计划法。