水泵试车方案.doc

机
泵
试
车
方
案

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二零一一年捌月二十五日
目 录
一、 概况 2
二、试车前的检查和准备 2
三、试车必备条件 2
四、试运转组织方式 3
五、 试运转操作及技术要求 4
六、合格签证 5
七、职业健康、安全、环境注意事项 5
八、人员组织安排 6
九、工机具计划 7

一、 概况
本次试车是 技改工程中所有泵，包括泵房5台泵、冷冻车间12台泵、黑药车间4台搅拌电机、9台离心泵电机、黄药醇罐电机6台、混捏机电机8台以及二硫化碳库电机2台、乙硫氮离心泵3台以磨碱房车间的泵，为确保试车质量及安全，特制订本方案。

二、试车前的检查和准备
1、试车前应对所有的设备进行全面检查，并符合有关规范技术要求后，方可进行试车。
2、检查地脚螺栓和所有螺栓是否按规定拧紧。
3、检查各油箱的润滑油是否按规定加好。
4、开车前必须再次检查各转动部位是否有异物，并人工盘车1~2周有无卡涩现象。
5、有冷却水的设备应确认有管道畅通，流量满足要求无泄露和油水互串现象。
6、准备好试车所用工具和仪表。
7、准备好试车记录用具和单体试车合格证书。

三、试车必备条件
1、所有设备、电器、仪表、工艺管道及其设施等应安装完毕，并检测吹扫试压调试合格。
2、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
3、试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
4、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
5、参加试运转的人员，应熟悉设计设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
6、设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

四、 试运转组织方式
试车时视具备条件的先后顺序，采取先具备的先试，后具备的后试原则。先试电机，合格后与设备联接，再试设备。
（1）试车时具体流程
机泵单体试车拟采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。
（2）根据设备的性质和厂库要求，依泵房5台泵为列，先接消防水作为进水口，待水进入泵房内后，依次打开5台泵，经5台泵出水以后，接临时管至消防水管。形成一个小循环。
（3）搅拌电机的试车时；首先要把设备的容积盛满水，并把设备的进出口阀门关闭，形成一个封闭的循环，进行单体试车。
（4）其他车间泵和以上情况基本都相似，不再赘述。

五、 试运转操作及技术要求
1、启动
1） 关闭出口闸阀及压力表(或真空表)旋塞，打开进水闸阀，用输送的液体排除吸入管和泵内的空气。
2） 人工盘动转子1～2圈，确认无碰擦和卡涩现象，转动灵活。
3） 点动电机，确认转动方向，无异常后正式启动。
4） 水泵启动后，打开压力表旋塞，逐渐打开泵出口闸阀使压力表指针指到所需位置为止，当泵的压力上不来时应立即停机，以免产生较大的磨损。
2、启动时应符合下列要求：
5） 吸入管路的阀门打开，排出管路的阀门关闭。
6） 泵的平衡盘冷却水管路应畅通无阻;吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体的情况下启动。
7） 泵启动后应快速通过喘振区。
8） 转速正常后打开出口管路的阀门,开启的时间不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。
3、运转中的检查
1. 注意检查电机的电流和电压不应超过额定值。
2. 各固定连接部位不应有松动。
3. 转子和各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
4. 附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。
5. 润滑点的润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
6. 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏正确、可靠。
7. 轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过80℃。
8. 各连接部分应严密,无泄漏,填料处漏水应少量均匀, 且压盖不应发热。
9. 检查水泵给水应正常。
10. 泵在额定工况点连续试运转不少于2h，经业主、监
理确认无异常后可视为试运转合格。
4、停泵
停泵应先关闭泵出口闸阀，再关闭电动机。停泵后，还需关闭压力表旋塞，做好清洁工作。

六、合格签证
试车中甲、乙及监理方要详细记录试车情况,为减少不必要的资源及能源消耗,凡试车情况符合有关规范和设计要求,甲方及监理人员应及时办理签认手续。

七、职业健康、安全、环境注意事项
1、 凡参与试车的全体人员必须在试车领导小组的统一指挥下进行工作。
2、 试车前试车人员必须熟悉工艺流程、试车方案和安全操作规程。
3、 试车前按试车组织定专人定岗位定责任,特殊情况应向试车小组请假,经同意后方可离开。
4、 为确保试车安全必须设置试车禁区。非试车人员不得进入禁区；参与试车的人员不得乱动电气、仪表、开关、按钮、阀门和机械设备。设备运行中操作人员应保持一定的安全距离。
5、 试车前应将所有待试设备和区域地面彻底清理干净,防护罩、防护栏杆应装设齐全,道路应畅通无阻。
6、 检查泵体有无异物,及时清理,保证设备运转安全。
7、 试车前将试车区域内的环境卫生彻底打扫,不允许区域内存放与试车无关的施工设备、工机具。

八、人员组织安排
机装技术员 1人
电气人员 2人
钳 工 2人
管 工 2人
安 全 员 1人

九、工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
万用表
DT890
块
1

2
塞尺
100mm×17片
把
1

3
听针
1m
根
2

4
活动扳手
10寸
把
4

7