1、粗集料针片状颗粒含量试验
（游标卡尺法）（T0312--2005）
1 目的和适用范围
（1）本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
（2）本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸比大于3倍的颗粒。有特殊要求采用其他比例时，应在报告中注明。
（3）本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎能力，以评定石料生产厂的生产水平及该材料在工程中的适用性。
2 仪器设备
（1）标准筛。方孔筛4.75mm。
（2）游标卡尺。精度为0.1mm。
（3）天
2、平。感量不大于1g.
3 试验步骤
（1）现行集料随机取样的方法，采集集料试样。
（2）按分料器法或四分法选取1kg左右的试样，对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。
（3）用4.75标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验使用，称取试样的总质量m0,准确至1g，试样数量不少于800g，并不少于100颗。
（4）将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。
（5）按图T 0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒
3、最大宽度为ω(t<ω4、质量(g)；
m0——针片状颗粒的质最(g)。
5 报告
5.1试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值，如两次结果之差小于平均值的20％，取平均值为试验值；如大于或等于20％，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。
5.2试验报告应报告集料的种类、产地、岩石名称、用途。
6 安全教育
安全教育内容：
1 要爱护仪器设备，要求仪器轻拿轻放；并做到仪器清理干净，摆放整齐。
2 试验检测操作应严格遵守操作规程。
3 使用游标卡尺时注意不要让尺尖划破手指。
4 禁止在试验室内随意用仪器打闹、玩耍。
5 禁止在课堂上吸烟。
5、
细集料堆积密度及紧装密度试验
一、试验目的
测定砂自然状态下的堆积密度与紧装密度，为计算砂的空隙率提供数据。
二、仪器设备
①台称：称量5kg，感量5g
②容量筒：金属制圆形筒，内径108㎜，净高109㎜，筒壁厚2㎜，筒底厚5㎜，容积为1升。
③标准漏斗
④烘箱：能使温度控制在105±5℃
⑤其它：直尺、浅盘、毛刷、钢筋（φ10㎜）、小勺
三、试样制备
1.装5kg砂在温度105±5℃的烘箱中烘干至恒量，冷却，分成两份。
2.容量筒容积的校正方法。以温度为20±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，玻璃板与水之间不得有空隙。擦干筒外水份，称玻璃板+水+
6、筒重m2(g),把水倒出，将筒内外壁擦干称玻璃板和筒重m1(g)，最好其容积V=m2-m1(ml)
四、试验步骤
1、堆积密度
取试样一份，装入漏斗，漏斗出料口距容量筒口50㎜，打开活动门，将砂流入容量筒，装满并超出容量筒后，用直尺将多余试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称量（m1）。
2、紧装密度
取试样一份，分两层装入容量筒。装完第一层，在筒底垫放一根φ10㎜的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。然后装第二层，第二层装满后用同样方法颠实，但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒口，用直尺将多余试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称量
7、m2）。
五、试验结果计算
ρ=（m1-m0）/V
ρ′=（m2-m0）/V
ρ——砂的堆积密度g/㎝³
m0——容量筒的质量kg
ρ′——砂的紧装密度g/㎝³
m1——容量筒和堆积密度砂的总质量g
m2——容量筒和紧装密度砂的总质量g
六、试验结果评定
以两次试验结果的平均值作为测定值。
空隙率
集料颗粒之间的空隙体积占集料总体积的百分率。
砂的空隙率与级配和颗粒形状有关。砂的空隙率一般在35～40%，特细砂可达50%。规范要求小于47%
n=(1-ρ/ρa)×100
n——砂的空隙率%
ρ——砂的堆积密度或紧装密度g/㎝³
ρa——砂的表观密度g/㎝³
4、含水率——砂中所含水的质量占干砂质量的百分率。
施工现场自然堆放的砂，含水量是经常变化的，当含水量变化时，体积与质量也随之变化。
砂从干到湿的四种含水状态：
⑴完全干燥（烘干）状态——在105±5℃下烘干。
⑵气干（风干状态）
⑶饱和面干（表干）状态——颗粒表面干燥，内部孔隙吸水饱和。施工现场按体积计算砂的用量，以饱和面干的体积为标准。
⑷湿润状态——颗粒表面附水，内部吸水饱和。
砂的含水率测定方法有烘干法、酒精燃烧法。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
