总回风巷修理.doc

金竹山实业公司土朱煤矿
21采区21总回风巷-50－±0段巷道
扩修安全技术措施

编 制 ： 　 杨建龙 　　 2005-12-10

采区主任 ：

生 产 科 ：

机 电 ：

通 风 ：

安 监 科 ：

矿 总 工 ：

一、概况：
21采区总回风巷-50－±0段巷道因受巷压影响，巷道变形，大部分巷道净断面不足4ｍ2，局部地方巷道净宽2200mm，净高1200mm左右，现已不能满足通风要求。为确保通风安全，此巷道须进行全面返修，该巷以工字钢、水泥支架支护为主，局部为木支架支护和砌砼及喷浆巷道，返修工程量为400米。根据现场巷道岩性情况，大部分巷道返修时采用锚网喷支护，局部巷道因遇构造造成顶板松软破碎不宜采用锚网喷时则采用Ｕ形钢支架支护。为确保返修时施工安全,特编制此本安全技术措施。
二、地质构造及地层情况：
　　本巷道对应于地表标高为270～210米，与地表垂深平均260米；该巷道全部处于煤系地层中，现从老到新分述其下：
　　1）砂质泥岩：灰黑色，含菱铁矿结核和砂岩，厚度不稳定，局部发育薄层状的砂岩，一般平均厚10ｍ左右。
　　2）七煤：黑色，粉末煤，厚度极不稳定，常常尖灭，为不可采煤层，一般平均厚0.5ｍ左右。
　　3）砂质泥岩或砂岩：灰黑色，薄层状，砂岩呈透镜状分布，中部含似层状菱铁矿结核，一般厚4～17米，平均14ｍ。
　　4）六煤：细条带状块煤，厚度不稳定，有时为碳质泥岩，为不可采煤，一般厚0～0.8ｍ，平均0.2ｍ。
　　5）砂质泥岩或砂岩：灰黑色，砂岩常为粉砂岩，细粒砂岩，局部发育有石英砂岩，砂质泥岩中含大个菱铁矿结核和管状、蠕虫状结构，呈块状构造，一般厚1.4～21.2ｍ，平均12ｍ。
　　根据资料分析，该巷道全部处于七煤底板层位，地质构造较复杂，断层和褶曲比较发育，七煤层有多次出现可能，因此该巷道在施工过程中，务必加强顶板管理。
三、支护形式及规格:
本巷道扩修时，根据现场实际及地质形况，大部分巷道采用锚网喷支护，局部顶板破碎的巷道只能采用U形钢支护，其支护规格分述如下：
1）锚网喷支护：

巷道净宽2600mm，净高2600mm，腰线下为1200 mm，腰线上为1400 mm，喷厚为100mm，锚杆规格为800 mm ×800 mm，水沟为300mm×300ｍｍ。
2） U型钢支架支护规格：
巷道下净宽2850mm，净高2400mm，棚梁接口长度250—350mm，抱箍4个/棚，要求接口合缝，抱箍坚固。砼背板背帮背顶。撑筒3个/棚。

四、施工方法及运输方式：
1）施工方法：
a锚喷支护：
采用风镐、手镐或爆破作业，扩修前先抬柑加固；并进行敲帮问顶，沿原支架撤一米成巷一米，拆除支架后，以破底为主，在原巷顶挑顶成拱形，从外往里逐米进行扩修；挂网喷浆时先设金属网，在金属网上打锚杆再喷浆。
ｂＵ形钢支护：
采用风镐、手镐或爆破作业，先进行敲帮问顶，扩修前作业地点前后5m采用2m长的圆木一梁三柱抬双边棚加固，把前探梁架好先上好担山，背好顶，再上两边腿子，最后用砼背板背帮背顶，打撑筒。 必须坚持先支架后拆除原支架和在新的支架未支好前严禁拆除原有支架。
2）运输方法：
采用矿车装矸推至上山口，经0。3绞车下放至21-50回风巷，再推至21上车场，由8吨机车拉出。
五、工程质量要求
1）锚喷支护：
1、根据现场实际分段按中腰线施工，巷道中线左右均为1300ｍｍ的净宽及腰线上下净高不得大于设计的50mm，不得小于设计的30mm。
2、墙体表面基本平整密实，无明显裸露；网搭接不小于100mm，喷体必须将钢丝网全部覆盖，喷体厚度100mm，局部厚度不得少于设计的90%。
3、基础深度：水沟侧平水沟捣制面，另一侧至台阶面以下100mm。
　4、喷浆后4小时必须开始养护，每隔4小时养护一次，连续养护不少于7昼夜，分层喷射间歇时间为15分钟，再次喷射前必须喷水湿润上次喷面，以保证前后两次喷体不离层。铺网时，相邻两块金属网的搭接长度不得小于100mm。金属网铺设必须达基础深度。
5、锚杆外露长度不大于50 mm，间距误差±100 mm。
2）Ｕ形钢支护：
1、严格按中腰线施工，巷道腰线下高为1200 mm，腰线上高为1200 mm；中线左右均为1425 mm，中线左右净宽及腰线上下净高不得大于设计的50mm，不得小于设计的30mm。
2、U型钢支架梁腿搭接长度为250～300mm，误差±30mm。
3、支架前倾后仰不大于1°,支架梁高低差不大于40mm。
4、支架棚距600±100mm。
5、背帮背顶必须严格用砼背板背严实。撑筒必须齐全，成线，有效。
5、扭距不大于100ｍｍ。
6、文明生产合格。
六、安全技术措施
　1、必须严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》有关规定要求作业。
2、严格执行“敲帮问顶”制度。必须由外往里逐米喷浆支护成巷进行扩修。U形钢支架时必须使用前探梁，严禁空顶下作业。
　　3、进行放炮作业时，根据围岩情况，适当控制炮眼个数及炸药量，且不能一次起炮造行大量矸石堆积巷道，阻碍通风，可采用多次起炮方式作业，一次爆破之后，将矸石出完，再进行第二次爆破作业。
4、放炮及火药管理制度
　1）严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。　
　2）放炮地点前后50米必须用水洒湿。
3）放炮前必须有安检员检查瓦斯。
4）放炮前，班长必须清好人员，并在可能进入爆破地点的通道上布好岗哨，必须在-50充电硐室风门外、-50回风上山口及行人上山落平处等站好岗哨，放炮命令未解除前，站岗人员不得离岗。
　5）放炮母线长度不小于100m，应无明接头，严禁用雷管脚线代替放炮母线。
　6）雷管、炸药必须分装分运，当班领用当班退库，严禁丢失和井下存放。
5、扩修作业前必须先控制好顶板和两帮，严禁人为放矸造成空顶空帮。扩修拆棚前必须观察巷道顶帮岩层情况；严禁因拆棚时矸石堆积阻碍巷道通风，如拆棚落矸造成阻塞巷道，必须立即扒通保证巷道有足够的通风断面。
6、扩修作业时巷道只能拆一米喷一米，严禁超距拆原支护。U 形钢支护时必须坚持先支架后拆除原支架和作业地点前后5m采用2m长的圆木一梁三柱抬双边棚加固支架的原则，在新的支架未支好前严禁拆除原有支架。喷浆作业时，作业前方支架巷道抬钳加固不少于3米。
7、背帮背顶必须严实，空顶必须用老木接顶，空帮必须用矸石充填满。本巷岩石破碎地段，返修作业时必须严格执行先用飘尖、毛柴等控制好顶板，再挑顶刷帮返修的原则。压力较大或空顶地段必须抬好双边棚。
8、上山0。3绞车必须坚持按《操作规程》作业，上山必须设置阻车器和安全档；上山绞车必须严格实行“绞车不行人，行人不绞车”的原则。
9、修理工作在一架未完工之前不得中止工作，如情况特殊，必须控制好顶板，确保作业地点不垮顶，不掉渣阻碍通风，且不得存在危险安全的因素。
10、确保支护质量合格，不合格支架必须及时反工。
11、拆出的工字钢、水泥支架等不得堆放在该回风巷通道阻碍通风。
12、修理作业当头必须保证一定数量的备用材料：坑木1m3 ，毛柴5把，边块10块等。
13、严禁用矿车撞风门，只能人工打开一扇过一扇，严禁风门打开不关。严禁矿车停放窄处阻碍通风，必须停放在宽敞处。
　　14、21采区行人下山或-190车场石门放出班炮时，该修理作业人员必须撤出。
　　15、必须装一个瓦斯探头在-39落坡点0.3绞车处，瓦斯断电报警均为0.5％。
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