试油气井筒工程标准规范.doc

大牛地试油气井筒工程使用标准技术规范

1、（通井）刮管: 适用规范SY/T5587.5-2004
SY/5587.5-2004规范中通井和刮管是两个不同的井眼准备工序，通井是使用通井规直接下井检查套管内通径的作业；刮管是使用刮管器对套管进行刮削，清除套管内壁上的水泥、毛刺的作业。华北分公司现行的规范是把通井刮管合二为一，只进行刮管，使用51/2〞（用于51/2〞套管）或7〞（用于7〞套管）刮管器刮管，并通井至井底，尤其对封隔器坐封井段及射孔井段反复挂削6-8次。
2、 洗井：适用规范 SY/T5587.5-2004
把通井刮削管柱提至井底1-2m处，坐好井口，用清水反洗井，要求排量大于500L/min，洗井液不得少于井筒容积的2倍，连续循环2周以上，待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵,洗井结束。
3、探人工井底：适用规范 SY/T5587.5-2004
洗井结束后，下油管探人工井底，当遇到人工井底指重表悬重下降10KN-20KN,重复两次，探得人工井底深度误差不大于0.5m。
4、试压：适用规范 SY/T5587.5-2004
洗井完毕后，必须装全装好采（油）气树，对套管、人工井底及采气树进行密封性试压，清水试压25MPa，在30min内压力下降小于0.5Mpa，且不再下降为合格。
5、替压井液：适用规范 SY/T5587.5-2004
将全井筒清水替换成2％KCL射孔保护液（或特殊要求的射孔保护液）。
6、射孔：
①套管电缆射孔： 适用规范SY/T5325-2005
②过油管射孔： 适用规范SY/T5325-2005
③油管输送式射孔：适用规范SY/T5325-2005
④水力喷砂射孔： SY/T5587-93中的6、7章规定
7、油气井压井、诱喷：适用规范 SY/T5587.3-2004
①压井：具备循环条件的井，采用反循环压井法；不具备循环的井，宜选用挤注法压井；大牛地气井多选用反循环压井；鄂南油井宜选用正循环压井。
②诱喷：根据井况，可选用抽汲、气举的方式进行诱喷。大牛地气井在压裂后放喷排液后，不能自喷的井，具备抽汲条件的井，多采用抽汲方式诱喷；不具备抽汲条件的井或特殊井，宜采用液氮气举方式诱喷；鄂南油井宜采用抽汲方式。
8、放喷排液求产：适用规范 SY/T5981-2000
①大牛地气井：当压裂液返排率超过70％或返排液体氯离子2天波动小于10％或产水量在3m3/d左右；符合三项之一的，即可结束排液进行求产工作。采用3-5mm油嘴控制进行一点法求产，求产时间1天。
在求产过程中，下入电子压力计测流压流温，压力计下深﹡﹡m，停点2-3小时，之后上提压力计测流压、流温梯度，压力计停点深度自下而上为﹡m、﹡m、﹡m、﹡m、﹡m、﹡m、0m，每个点停10min。
②鄂南油井：压裂施工结束30min后开井，放喷的第1个小时内用3mm油嘴控制放喷排液，放喷速度控制在0.1-0.2m3/min。返排液1小时后，采用8mm油嘴放喷，油压降到5MPa后，敞开放喷。一旦停喷，直接进行抽汲排液。若无油产出，当排液达1-1.5倍入井液，排出液性稳定后，结束排液作业。
液性稳定标准为：排出液CL-含量3d内波动值小于10%。
产量稳定标准为：当产量大于5m3/d时，连续3d的产量波动值小于10％，当产量小于5m3/d时，连续3d的产量波动值小于15％。
9、测量静压、流压及温度：适用规范SY/T5981-2000
10、测试
①常规钻杆测试：适用规范SY/T5483-2005
②电缆地面直读测试：适用规范SY/T5483-2005
③非常规测试：适用规范SY/T5486-1999
④高压油气井测试：适用规范SY/T6581-2003
11、取样：适用规范SY/T6581-2000
12、天然气井试井技术：适用规范SY/T5440-2000
13、探砂面、冲砂：适用规范 SY/T5587.5-2004
下探砂面管柱，下带笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具，以悬重下降10-20KN时连探两次，确定砂面位置误差小于0.5m；而后上提管柱离砂面3米以上，开泵循环正常后均匀下放管柱冲砂；每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不少于15分钟，控制换单根时间在3min以内；冲砂至设计深度后，应循环洗井至出口含量少于0.2％为冲砂合格。
14、层间封隔：注水泥塞（SY/T5587.14-2004）或打桥塞（SY/T5352-2007）
①注水泥塞：若上下两层的间距大于30米，或下部气层的产量较低甚至几乎无产能，尤其是水层，采用水泥塞进行封隔。
②桥塞封隔: 若上下两层的间距小于30米，或下部气层的产量较高，需要进行合试或合采作业，采用桥塞进行封隔。
采用1.5％EX3-3水溶液充分循环压井，填砂后打桥塞封隔已射开的气层，要求桥塞试压25MPa，30min压降小于0.1MPa为合格。试压合格后，再在上部填5米的砂，之后探砂面。
③打电缆桥塞：适用规范SY/T5299-91
15、疏通井眼（钻塞或打捞桥塞）
①钻扫水泥塞：适用规范SY/T5587.14-2004
②打捞桥塞：适用规范SY/T5587.12-2004
16、打捞落物：适用规范SY/T5587.12-2004
17、钻铣封隔器、桥塞：适用规范SY/T 5587.11-2004
18、找串漏、封串堵漏：适用规范SY/T5587.4-2004
19、石油天然气安全规程AQ2012-2007
20、井下作业井控技术规范：SYT6690-2008
21、石油工业动火作业安全规程SYT5858-2004
22、井下作业安全规程SY5727-2007
23、含硫油气田H2S监测与人身安全防护规程SYT6277-2005
附华北分公司制定细则如下：
华北分公司鄂尔多斯盆地北部天然气井测试施工作业实施细则
一、测试施工步骤及要求
（一）施工准备
1、井场准备
井场应平整，长度大于60m，宽度大于30m，排水沟应畅通，清污分流。
井架基础要用混凝土浇铸，基础平面高差不应超过3 mm。
应有容量大于井筒容积5倍的排污池。
2、水电准备
水罐总容量应大于井筒容积的2倍。
井场用电应符合SY 5727－1995“井下作业井场用电安全要求”的规定。
3、设备准备
井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井施工设计的要求。
作业设备的安装及检查应符合SY 6023-94中第5章的要求。
液压修井机立放井架应符合SY/T 5791的要求。
测试管柱安全系数应满足：抗拉大于2.0，抗外挤大于1.25，抗内压大于1.25。
4、压井液准备
按试油（气）设计书的要求准备质量合格，数量足够的压井液。
装压井液容器的总容量应大于井筒容积2倍。
5、安装井口装置及地面流程
（1）、井口装置
按照图1安装井口装置，安全要求符合SY 5156－93的规定。采气井口安装前应进行组装后整体试压，试压压力为井口装置耐压强度的80％。
（2）地面流程
按照图2或图3安装地面流程。要求：
①流程管线一定要按规程安装、固定牢靠。放喷管线弯头使用标准弯头，放喷出口管线向上呈45o。
②分离器至井口30米以上，火炬出口距井口、建筑物50米以上。
③节流管汇至井口试压25MPa，节流管汇后测气流程试压4MPa。
④井场配备计量装置，以准确计量返排液量。配备能容纳所有施工液体的排污坑和排水明渠，以保证所有液体都能排入坑内，不污染环境。

表层套管

油管

生产套管

图1　　井口装置图

测气装置

放喷管线

节流管汇
分离器

计量箱

放喷管线

图2 TCP-DST联作测试地面流程示意图

6、井眼准备
① 通井
使用51/2〞（用于51/2〞套管）或7〞（用于7〞套管）刮管器刮管，并通井至井底，尤其对封隔器坐封井段及射孔井段反复挂削6-8次。
② 洗井
用清水反洗井，要求排量大于500L/min，洗井液不得少于井筒容积的2倍，连续循环2周以上，待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵。全井筒试压25MPa，每10分钟记录压力变化，30分钟压降小于0.1MPa为合格。如不合格应查明原因，是井口漏的应处理好重试，井下漏的应分析原因进行处理。
③探人工井底
洗井结束后，下油管探人工井底。
④新井洗井完毕后，必须装全装好采气树，对套管、人工井底及采气树进行密封性试压，清水试压30MPa，在30min内压力下降小于0.1MPa为合格。
⑤ 替压井液
全井筒清水替换成1.5%EX3-3射孔液。
（二）、射孔
在鄂尔多斯盆地北部气井射孔通常采用电缆传输射孔，若进行地层测试则采用油管传输射孔。
（1）、电缆传输射孔
采用电缆射孔方式进行射孔，射孔时注意观察井口。要求射孔发射率大于80%，否则应补射。电缆射孔作业应符合SY/T 5486的规定。井口安装放喷器。
（2）、油管传输射孔（TCP）
油管传输射孔(TCP)与地层测试（DST）联作进行，以下简称TCP-DST二联作。要求详见TCP-DST二联作施工。
（三）、TCP-DST二联作施工
针对储层低渗的特点，选用TCP-DST二联作的方式进行测试。其优点是无须掏空，井筒即可实现负压射孔，用一趟管柱就可完成射孔和测试作业，减少了管柱的起下次数，提高了施工效率，缩短了作业周期，避免压井液对地层的二次污染，使测试所录取的资料更真实可靠，提高了气藏评价的准确性。
（1）、工作制度的选择
压前TCP-DST二联作一般选用二开二关的工作制度，利用一开释放由于钻井或完井作业过程中形成的超压并解除近井地带地层的堵塞，通过一关压力的恢复准确获得原始的地层压力，利用二开流动取得地层的自然产能及流体的产出性质，通过二关压力的恢复数据采用不稳定试井理论及相关的试井解释软件分析求取地层的各项参数和受污染程度。
（2）、测试时间的确定
开关井时间的合理分配，是测试能否取得合格资料的关键，需依据产层渗透性的高低、流动性的好坏及测试时地面的显示情况和井眼条件等多种因素确定。现场实际实施时应根据测试时井口显示情况进行合理调整。
（3）测试压差
测试压差的选择涉及地质和工艺两方面的要求，与测试层的地层压力、储层物性、工具性能等因素有关。该压差值对于不同的地层应不相同，压差过大会损坏油层或挤坏钻杆，压差过小，又可导致地层流体流不出来，或对地层扰动小，测试资料反映不出气藏特征根据鄂北储层物性特征，测试压差越大越有利于地层流体产出，在TCP-DST二联作时，测试压差的大小主要用液垫高度来控制，因此，在TCP-DST二联作时，尽量少加液垫，但考虑到联作射孔必须要有4MPa的起爆压力，所以选用300米1.5％EX3-3的液垫以满足测试需要。
（4）、TCP-DST二联作管柱
TCP-DST二联作管柱（自上而下）为：
油管+校深短节+反循环阀+油管+提升短节+水垫压力计+测试阀+压力计+伸缩接头+油管+提升短节+压力计+震击器+安全接头+压力转换接头+封隔器+筛管+减震器+点火头+射孔枪
管柱中包括三支压力计，其中水垫压力计可检测管柱是否漏失，其余两支压力计计量井底压力、温度随时间的变化情况。由于机械压力计受时钟记录时间以及压力计分辨率的限制，测试时应采用高精度电子压力计，以确保录取可靠的地层资料，电子压力计的量程和编程应符合测试录取资料的要求。
测试管柱应保证射孔位置准确、无误，且封隔器位置应尽量靠近测试层段，并避开套管接箍位置，现场技术人员可根据实际情况和目的层附近套管接箍数据对坐封位置作适当调整。入井的测试工具应根据工具调试要求在试验台架上进行，测试、试验合格后方可入井。
（5）、测试资料解释
试井解释就是根据试井中所测得的资料，包括产量、压力变化和流体性质等，结合其他资料，来判断气藏类型、测试井类型和井底完善程度，并计算气层及测试井的特性参数，如渗透率、污染程度、地层压力等，以及判断测试井附近的边界情况、井间连通情况等等。解释软件应采用EPS试井解释软件，解释方法一般采用常规试井解释方法和现代试井解释方法。
（6）具体施工步骤及要求
① 下TCP-DST二联作工具
根据现场压井液、封隔器坐封位置等数据确定剪销数和环空加压范围，按设计顺序接好射孔及测试管柱，所有工具及管柱螺纹必须拧紧，严防渗漏。凡有卡瓦、扶正块的部件要运转自如，证实无短缺和差错后方可下井。每下5根油管加水垫一次，按设计要求加够液垫。
准确校核射孔零长，由测井队、测试队、试油队三方共同核实准确无误后方可下井。
起下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放。下钻遇阻不得超过30kN，应上提管柱，查明原因，排除后方可下钻，严禁就地坐封；起测试管柱时，严禁转动井内管柱。
记录下入工具的型号、规格、尺寸和整个管柱的重量。
② 测井校深
待测试管柱下至预计位置后，进行过油管自然伽玛和磁定位测井，将射孔枪的位置与将要射孔的层段进行对比得到可靠的深度控制，确保射孔深度准确。
③ 安装地面管线
管柱下到预定井深后，将泡泡头短节与油管连接，根据测井数据校深后确定的方余，上提管柱。
检查泡泡头的显示情况，确定管柱无泄漏。
④ 坐封
右旋管柱4～8圈，待卡瓦坐定后，加压坐封。
⑤ 一开井，射孔
封隔器坐封后，加压7-8吨开井，当有开井动作后从环空加压射孔，所加最高压力应根据射孔队提供的销钉剪断压力确定。
⑥ 开关井
根据施工设计要求进行开关井，但现场开关井的时间还需根据泡泡头显示情况进行适当调整。准确判断井下测试阀的开关情况，未能取得完整的开关井资料，应立即进行返工。密切注意环空液面变化，并记录液面变化数据，整个测试期间若管柱漏失也要立即返工。
⑦ 解封
按照设计要求开关井结束后，上提管柱解封封隔器。当上提力大于整个测试管柱重量70～80kN时，停留3～5min，让旁通孔打开，平衡封隔器上、下压力，等胶筒完全收缩后再上提解封。
⑧ 起测试管柱
封隔器解封后，上提测试管柱，上提管柱操作平稳，严禁单吊环起钻，起钻见到液面后要准确纪录地层产液情况。拆卸测试工具时，要按要求拧松螺纹，以便保养。
⑨ 取样器放样
取样器出井后应及时放样，取样后2天之内送样化验分析。
（四）、压裂
参见《鄂尔多斯盆地北部气井压裂施工实施细则》。
（五）、放喷及诱喷排液
压裂施工结束后，视压力变化情况用3-5mm油嘴或针阀由小到大从油管控制放喷排液，防止地层出砂。放喷排液时套管闸门关闭。要求尽快尽可能排完压裂液，并准确计量排出液量。
测试井若不自喷，采用抽汲方式进行诱喷。诱喷成功后用油管控制放喷排液。抽汲时应由浅到深连续进行，若不喷设计最大抽汲深度为1800米，在1800米以内定深、定抽次、定排挡抽汲，抽汲排液产量在3天内波动小于10%，且CL-含量在3天内波动值小于5%的条件下，仍不自喷，则关井10天左右，观察井口压力变化情况，进行下部作业或结束测试。
不产水或日产液量较低的气层，要求排液量达到压入地层压裂液的80%以上，CL-含量稳定，且3天内波动值小于5%。
在压后排液过程中放喷应测返排压裂液的粘度、PH值和含砂量，原则上0.5小时、1小时、4小时、8小时、16小时、24小时，以后每天取一个样，并进行相应的记录。
排液过程中每1小时记录一次油、气、水产量及井口压力，每8小时取一次水样进行Cl-含量分析。
（六）、关井测静压、静温
排液结束后，根据设计要求关井下电子压力计测量井筒内静压、静温以获取地层静压、静温及其梯度，为气井产能分析及试井解释提供数据。由于鄂北储层属特低渗地层，大多数井压力恢复缓慢，测静压时要求当井口压力24小时上升值小于0.05MPa（连续3天）后，下入电子压力计，测静压、静温及梯度。测压时，应采用高精度电子压力计，并对录井钢丝深度进行校正，同时压力计下深应近可能接近地层中部，测点密度为井口、15m、100m、200m、500m、1000m、1500m、2000m、2000m以下每100m一个测点，各测点压力计停放时间必须保证压力、温度稳定（20分钟），最后一点的停点时间为60分钟。
（七）、求产测气
1、方法选择
针对鄂北储层低渗这一特点，求产方法主要采用一点法试井和修正等时试井。
依据放喷排液时的产气量，初步估算测试井的无阻流量，若太原、山1、山2、盒1无阻流量估算大于3×104 m3/d，盒2、盒3层无阻流量估算大于5×104 m3/d，则进行修正等时试井，否则只进行一点法进行试井。
2、工作制度选择
① 一点法产能试井的工作制度：
定产量试气，针形阀控制，求产时气产量控制在估算无阻流量的25-50%。求产过程中下入电子压力计连续监测井底流压，压力计下深尽可能靠近地层中部。
稳定标准：稳定时间不少于8小时，压力下降小于0.1MPa，产量波动范围小于10%。
求产过程中每30min记录一次油、气、水产量及井口压力等，每8小时取一次水样进行Cl-含量分析，在求产结束后及加甲醇之前取油、气、水全分析样品2个，记录采样地点及时间，并及时（2天之内）送交化验分析。
求产结束前须测流压、流温梯度，每个点停20分钟。测点密度为井口、15m、100m、200m、500m、1000m、1500m、2000m，2000m以下每100m一个测点，各测点压力计停放时间必须保证压力、温度稳定（20分钟），最后一点的停点时间为60分钟。
② 修正等时试井的工作制度
修正等时试井采用从小到大不同的产量进行四个工作制度的作业，之后进行延续生产，产量序列采取递增的方式，且其等比序列为1-2的公比，每个工作制度的产量稳定。
采用针阀控制产量稳定。
稳定标准：8小时产量变化小于10%，压力下降小于0.1MPa。
要求：求产过程中下入电子压力计连续监测井底流压，压力计下深应尽可能靠近地层中部，电子压力计每10min取一个点。严格每个工作制度的开关井时间。同时，每30min记录一次油、气、水产量及井口压力等，每12小时取一次水样进行CL-含量分析，在求产结束前及未加甲醇之前取油、气、水全分析样品（天然气全分析样品在分离器前取样，）2个，另外，在分离器后取天然气样品2个进行产量校正，记录采样地点及时间，并及时（2天之内）送交化验单位进行分析。
（八）、压恢测试
对于压后无阻流量小于1万方/日井层，原则上不进行压恢测试。对于压后进行压恢测试井层，连续3天压力变化不大于0.05MPa/日即可以结束压恢测试，但压恢测试最长时间不超过15天。对于盒2+3高产井层，其压恢测试时间可适当延长，以求得较为准确的压力数据
（九）、封隔上返或封井
（1）封隔上返
① 桥塞封隔
若上下两层的间距小于30米，或下部气层的产量较高，需要进行合试或合采作业，采用桥塞进行封隔。
采用1.5％EX3-3水溶液充分循环压井，填砂后打桥塞封隔已射开的气层，要求桥塞试压25MPa，30min压降小于0.1MPa为合格。试压合格后，再在上部填5米的砂，之后探砂面。
② 水泥塞封隔
若上下两层的间距大于30米，或下部气层的产量较低甚至几乎无产能，尤其是水层，采用水泥塞进行封隔。
采用1.5％EX3-3水溶液充分循环压井，填砂后注水泥塞封隔已射开的气层，并探水泥塞面，水泥塞面符合设计要求后试压，要求对水泥塞试压25MPa，30min压降小于0.1MPa为合格，试压合格后，提出井内管柱，下刮管器刮管至井底，尤其要对封隔器座封井段及射孔井段反复刮削6-8次，用1.5％EX3-3水溶液反洗井，要求排量大于600L/min，待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵。
（2）弃井
求产结束后，若不再对该井进行作业，则进行弃井作业。方式如下：
无工业开采价值的井：试气结束后，填砂至测试层段以上10米，注水泥塞，水泥塞厚度不小于30米，在井口200-300米处注第二个水泥塞,井口焊井口帽，标井号。
暂时无条件投产的有工业气流的井：试气结束后，在气层以上50米下易钻桥塞，然后注100-200米的水泥塞。井口安装好采气井口，并装压力表，盖井口房，观察记录。

二、主要设备及工具
1、 压前TCP-DST测试主要设备及工具（见表1）
表1 压前TCP-DST测试主要设备及工具表
序号
名　　　称
规格型号
数量
1
600型采气树

1个
2
防喷器
35MPa
1个
3
气体流量计
垫圈流量计和临界速度流量计（含孔板）
各1套
4
计量罐
2m3
1个
5
储液罐
20m3
4个
6
压井管线
2 7/8"
50米
7
流程管线
2 7/8"
100米
8
测试工具
3 3/4"
一套
9
封隔器
7"或5 1/2"
一只
10
油管通径规
2 7/8"
二个
11
套管通径规
7"或5 1/2"
一个
12
外加厚油管
2 7/8"
长度依各井实际情况而定
13
提升短节
2 7/8"
一个
14
吊卡
2 7/8"×50吨
二个
15
刮管器
7"或5 1/2"
一个
16
电子压力计
精度不低于0.2%，有效分辨率不低
于0.005MPa
3

2、试气主要设备及工具（见表2）
表2 试气主要设备及工具表
序号
名　　　称
规格型号
数量
1
修井机
40吨
1台
2
发电机
30KW以上
1台
3
水泥泵车
400型或700型
1台
4
油管通径规
27/8″油管使用
2个
5
套管通径规
51/2″或7"套管使用
1个
6
刮管器
51/2″或7"套管使用
1个
7
液罐
40m3
6个
8
潜水泵及2″胶管60m

1个
9
液压钳
500kg
1个
10
油管变丝
27/8″加厚母×27/8″平式母； 27/8″平式母×27/8″
加厚公等
若干
11
提升短节
27/8″ 加厚油管
1根
12
油管短节及筛管
27/8″ (0.3,0.5,1,2m)，加厚油管。
各2根
13
试井绞车
4000m
1台
14
压力表
1.6 MPa、2.5MPa、20MPa、40MPa、60MPa
各2个
15
温度计
-50-+50℃
5支
16
气体流量计
垫圈流量计和临界速度流量计（含孔板）
各1套
17
计量箱
2m3
1个
18
油嘴
2-15mm
1套
19
现场水分析仪器及药品

1套
20
电子压力计
精度不低于0.2%，有效分辨率不低于0.005MPa
2支
21
600型采气井口

1个
22
弯头
大于120o
若干
23
防喷管
27/8″平式(2.0 m)
1根
24
管汇（含油嘴套）
二个油嘴套
1套
25
分离器
针对不同产量的井，采用分离量大于30万立方米和
分离量小于30万立方米的分离器
1个
26
钢丝绳
1/2″
2000m
27
加重杆

1根
28
抽汲防喷盒

1套
29
抽子（带捞矛）

2套
30
抽汲皮碗
59-60mm
500个
31
计量罐
12m3、40m3
各1个
32
防喷器
35MPa
1套
33
水套炉
针对不同产量的井分别采用30万方的处理能力和10
万方的处理能力的水套炉
1个
34
粘度仪

1套

三、资料录取要求

施工之前收集各井的地质、钻井及完井基本数据，包括井身结构、钻开油气层的钻井液性能、漏失、井涌、钻井显示和取芯等情况，及固井顶替液性能、固井质量、管柱和套管头规范、套管接箍数据、井斜数据、地层分层数据、储层物性数据、气井小层数据及射孔数据、井眼质量、测井、录井、中途测试结果等资料。
收集区域地质资料、邻井的试气作业情况，对应本井目的层段的地层压力、产量、流体特性以及地层渗透率、表皮系数等资料。
（一）压前地层测试
（1）严格按照SY/T 6337-1997 《油气井地层测试资料录取规范》录取各项资料。测试结束后2天内提交测试现场报告， 15天内提交测试总结报告。
（2）在管柱﹑封隔器无漏失情况下，取得完整的压力计数据，电子压力计录取数据要求：（a）延时过后，下钻过程中应30分钟取一个点；（b）一开、一关及二开1分钟取一个点，二关后期10分钟取一个点至测试结束。
（3）准确计量油﹑气﹑水产量。二开期间自喷井层应采用一点法求产测气，若产气量大于8000m3/d用临界速度流量计测气，产气量小于8000m3/d用垫圈流量计测量。
（4）开井期间若有流体流出地面,取流体样品做全分析。
（5）准确获取井场清水﹑压井液﹑地层水的氯根分析数据。
（6）取样器放样需在起钻后12小时内完成，同时记录放样压力、油、气、水量并取样,并在2天内送样分析。

（二）试气作业
1、试气时应录取的资料
孔板直径（油嘴直径）、油压、套压、上流压力、静压、井口静温、井口流温、气层静温、气层流温、上流温度、压力恢复资料、上流温度、上流压力、气产量、油产量、水产量、累计产气、产水、产油量。
2、现场取样及计量要求
分别在地面、取样器取流体样品，取样方法依照SY/T5154-1999《油气藏流体取样方法》，若进行组份分析时在分离器前取样，若进行产量校正时在分离器后取样。取样后2天内送化验室分析化验；取样数量要求：气样500毫升、水样1000毫升、油样不少于500毫升。
视产气量情况选用临界速度流量计、垫圈流量计或其他类型的流量计。若采用标准孔板计量，计量方法应符合SY/T 6163-1999《天然气流量的标准孔板计量方法》的要求。
3、资料提交要求
单层试气作业结束后，提交地层测试、静压测试、压恢测试原始资料，3日内提交试气小结。15日内提交单层试气成果报告。

四、注意事项及安全环保
1、入井油管及工具
（1）、认真检查油管的本体及短节，确保完好无损。
（2）、按设计要求必须准确丈量和记录入井工具的型号、内径、外径、长度、试压情况等，并绘制出草图，记入班报表和日志中。
（3）、入井油管必须要逐根通径。
（4）、井内不得有任何落物。
（5）、丝扣油必须均匀涂抹在公扣上。
2、地面设备要求
（1）、施工前一定要检查保养好井口，保证闸门灵活好用。
（2）、井架、游动系统符合标准，指重表安装符合要求，灵敏好用。
（3）、放喷测试地面流程管汇按标准连接，并加以固定。放喷管线出口弯头角度不应小于120o，并落地固定，每隔15米用水泥基墩地脚螺栓固牢，出口及转弯处应用双卡卡牢，基墩坑长应大于0.8米，宽大于0.6米，深大于0.8米。管线出口与井口距离应大于50米，同时注意防止污染周围地面环境。出口管线向上呈45o。
（4）、压力容器必须符合标准，按高压气井配套，以满足高压作业的要求，分离器要满足气水分离和计量取样要求。
（5）、分离器及闸门、流程管线按分离器的工作压力试压；分离器通畅，闸门灵活可靠。
3、液 体
EX3-3型洗井液、射孔液要用干净清水配制，射孔液及洗井液的质量要符合要求。液罐要清洗干净。所有入井液体机械杂质含量要小于0.2%。
4、车 辆
（1）、检查好所有上井施工车辆、设备和仪表，确保顺利施工。
（2）、各种施工必须按设计要求出车，保证达到设计的压力和施工排量。要检查好各种仪表，保证施工参数的准确性。

5安全技术要求
（1）、井场内严禁烟火，井场应按规定配备消防器材，做好防喷、防火、防爆、防毒等安全工作。准备一定数量的灭火器、防火砂和防毒用品，具体要求见SY 5225。消防器材的配备和管理应符合SY6023-94《石油井下作业队安全生产检查规定》中第7章的要求。
（2）、测试井场的防火应符合有关规定，井场线路、设备、照明器具的安装应符合SY 5727-1995《井下作业井场用电安全要求》中的规定。
（3）、测试作业期间，井场内不得使用明火，因特殊情况需用时，应经上级安全部门批准，并有相应的防火措施。
（4）、开始试气前，应进行安全生产及技术措施交底，分工明确，严守岗位。
（5）、井场应按SY-6023-94的要求设置安全标志。
（6）、施工中所有工作人员要坚守岗位，听从指挥，不得随意进入高压区，防止发生危险。工作人员要穿戴好劳保用具，高压区要有明显标志，非工作人员不得进入井场。
（7）、下测试管柱要平稳操作,不得猛刹猛放。遇阻不超过30KN,发现遇阻应立即上提管柱,再慢慢下放,经多次上提下放仍下不去,则应立即起钻,查明原因再下,严禁就地坐封封隔器,严禁使用转盘上卸扣。严防井内落物。
（8）、修井车起落井架严格按其操作规程进行。
（9）、抽汲过程中一定要注意安全，安全记号一定要按标准做好，井口工要站在安全地方，安全记号出井口时一定要给操作工信号，防止碰天车。
（10）、抽汲过程中一定要关闭套管闸门并安装套压表观测压力，当套压较高时要控制抽汲速度。
（11）、若在抽汲过程中发现有井喷的现象，应立刻提出抽汲钢丝绳及加重杆和抽子，然后控制放喷。
（12）、上提压力计时，从套管注入甲醇，防止水化物的生成，并在距井口500米开始改用手摇提升，确保安全提出压力计。
（13）、所有测试工具及管柱丝扣必须拧紧，严防渗漏。
（14）、坐封封隔器后,打开测试阀时要严密注视环空液面变化情况。
（15）、上提测试工具期间，应边起钻边灌压井液，严防井喷事故的发生。
（16）、现场放样时,放样口不能正对准人。
（17）、严格执行国家及地方有关环保法规，做好环境保护工作，要求可燃气体必须燃烧，严格回收井内排出液体，回收各种废弃物。
（18）、 射孔器材及火工用品管理
①雷管、传爆管应存放在防爆箱中，射孔弹、导爆索存放在包装箱中；
②雷管、传爆管存放的防爆箱和射孔弹、导爆索存放距离应大于20m；
③所有火工用品都有专人保管，存放地无电源、无明火。
（19）、如需更改设计,请示上级主管部门批准后,方可执行。
6、硫化氢地面防护设施和装备
根据以往鄂尔多斯盆地下古生界勘探资料，奥陶系目的层普遍含硫化氢；若试气层段为奥陶系，则该层段作业要求按含硫化氢井作业配置防护装备并建立应急预案。
（1） 在作业区和生活区应设有硫化氢探测、报警系统：
a． 固定式硫化氢探测、报警系统3个：探测仪的探头应安装在井口、油气管汇及生活区空调抽风口处。当空气中硫化氢的浓度达10PPM时，能以声、光报警。
b． 便携式探测仪(至少4个)：用于检测未设固定探头区域空气中硫化氢的浓度。
（2） 在钻台上、油嘴管汇、油气分离器、泥浆池附近等易于聚集硫化氢的地方设立毒气警告标志并在钻台上安装防爆风机，以备随时驱散聚集的硫化氢气体。
（3）在井场显著位置安装风向标。要求风向标安装在人员易于看到的地方。
（4）井场上必需人员均应配备背负式正压呼吸器(试油队、测试队、地面队至少各2套)，置于方便可取的地方。
（5）配备硫化氢中毒的急救药品、复苏器、氧气瓶及受过硫化氢中毒急救训练的医生。
（6）配备足量的灭火器材。
（7）测试放喷管线、泥浆分离器的气体引燃管线顺主下风方向距井口不少于100m，在特殊情况下不能点火时应划定安全区，区内禁止烟火及通行。
7、 测试作业中发现硫化氢后的应急措施
（1）以获取地层流体性质和产能为目的，尽可能缩短测试作业时间。
（2）随时监测空气中硫化氢的浓度，及时向现场施工指挥小组汇报，采取应急措施。
a. 当发现空气中含硫时，在岗作业人员戴防毒面具操作，非必要作业人员撤 离作业区；
b. 当硫化氢浓度达20ppm时，进入硫化氢危险作业状态，挂出标有“硫化氢危险”字样的标牌和矩形红色旗示警，作好疏散预警准备。
c. 当现场作业无法进行时，经现场施工指挥小组决策，打开RD安全循环阀反循环压井，终止测试。
（3）进行下列作业时，作业人员必须戴防毒面具操作，并用防爆风机驱散硫化氢气体。
a. 更换和检查油嘴；
b. 抢修爆破的泄露的油气管线；
c. 取样；
d. 拆卸井口控制装置；
e. 起测试管柱。
（4）在测试过程中，测试队必须始终有人值班。
（5）起钻作业时，严防井下落物，起3-5柱向套管内灌液一次。
（6）测试开井期间所有放喷管线口应有常燃火源，放喷管线出口必须距井口100m以外。
（7）开关闸阀时，所有人员必须站在闸阀侧向，严禁正对闸门芯站立，以保证施工人员安全。
（8）若地层产气，关井前保证分离器内有一定气压力，用于关井期间清扫管线内液体。
（9）井场80m以内不得有明火，严禁操作人员在井场吸烟。
（10）开始放喷时，井内流体不得进分离器，应走旁通管线。
（11）按试油气安全技术要求布置井场，生活区远离井场。
（12）试压、酸压等危险作业时间务必安排在白天进行，试产期间井场除必要设备需供电外其他设备一概断电。
（13）进入井场的车辆必须加防火罩并置于上风口位置。
（14）试产期间有专职安全消防人员负责检查，落实安全措施，维护井场安全。
（15）工具入井后，严格执行值班制度，随时准备应付各种紧急情况。
8、H2S应急预案
（1试产过程中
①测试开井期间，水泥车必须始终发动，必须加防火罩并置于上风口位置。试油队负责做好水泥车的供液工作，确保能随时启动井下RD安全循环阀；当环空压力上升，判断为封隔器失封或管柱渗漏时，应立即启动水泥车向环空加压关闭RD安全循环阀，终止测试。
②地面油气泄漏，视泄漏位置及时关闭油嘴管汇或井口采气树，对泄漏设备进行整改。
③地面流程管线爆裂或失火事故，应立即关闭井口采气树，然后决定下步措施。
④测试开井过程中发现H2S气体时应立即点火烧掉。
（2）发现现场施工人员硫化氢中毒时
①作业前必须对作业人员进行防硫化氢中毒的培训，作业人员必须学会防毒面具的使用方法和简单的急救知识。
②现场医务人员必须熟练掌握硫化氢中毒的急救、治疗和护理。
③ 测试期间硫化氢中毒的急救药品、复苏器、氧气瓶应备于井场上风安全处。
④ 发现现场有施工人员硫化氢中毒后，其余施工人员应佩带防毒面具将中毒人员脱离现场，立即组织现场抢救。
⑤ 施工前应与就近医院进行联系，确定联系方式和急救预案。井场应配备值班车，作好随时运送中毒人员到医院治疗的准备。
⑥试油结束后，对作业场地进行平整，复原。
（3） 若井处于失控状态时
若井处于失控状态且现场弥漫H2S气体时，现场施工指挥小组应立即点火燃掉可燃气体，组织人员疏散，上报当地政府，及时与华北分公司有关部门协调，组织相关资源及时抢险。

9、 环 保
（1）、井场布置的基本原则
锅炉房、发电房、值班室应分开，相距不能太近。锅炉房、发电房距离井不少于30米，应设在下风方向。
计量罐和土油池（储油罐）应设在井口下风方向，相距20米以外。
消防设施安放位置应考虑风向，使用顺手。
值班防与井口及排污池的距离应大于30m。
（2）、警示标志
对于井架（修井车）、发电机和柴油机、配电盘、井场、有毒物质和放射性物质、井场大门、、营房等场所应按HSE要求设立警示标志。
（3）、消防设施
消防设施置于井口附近上风方向，距离适当，使用顺手，平时不能乱作它用。
井场应配备100升灭火机2套，10升泡沫灭火机16个（仓库、锅炉