1、焊接，就是通过加热、加压或两者并用，用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。下面介绍三种焊接方式：手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊。
一、手工电弧焊
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。而直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。当电弧引燃后，焊条可有三个运动轨迹：
一是朝熔池方向的运动：焊条沿焊条轴方向前进，其送进速度等于焊条的熔化速度，电弧长度应保持在2-4mm的范围内不变。要注意，
2、送进速度比熔化速度慢或快，焊接都会中止。
二是沿焊接方向移动。
三是横向摆动。正常的焊缝宽度一般是焊条直径的2.5-3倍。
两种基本的运条方法：
直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
焊道
3、的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑（火口）。这将削弱其强度，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：
划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
二、气焊
气焊时有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。一旦发生回火，处理办法是：气焊时先关闭氧气调节阀门，接着关闭乙炔调节阀门（气割时应先关闭切割氧调节
4、阀门，接着关闭预热氧调节阀门，最后关闭乙炔调节阀门）。
下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：
1、平焊
1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；
3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；
5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
2、立焊
1)应采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些；
3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60°左右；
4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池
5、受热适当；
5) 认真观察熔池温度变化。
3、横焊
1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度；
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；
3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。
4、仰焊
1) 采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；
3) 采用较细的焊丝，以薄层堆敷上去，这样就有利于控制熔池的的温度；
4) 仰焊时要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
三、手工氩弧焊
手工氩弧焊可首先根据电弧情况，来
6、判断焊接电流和钨极直径是否选择正常。正常电流，钨极端部呈熔融状半球形，此时电弧最稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小，钨极端部电弧单边，此时电弧飘动；焊接电流过大时，易使钨极端部发热，钨极的熔化部分易脱落到焊接熔池中形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳定，焊接质量差。焊丝直径选择要合适，以有利于熔滴呈细滴状过渡和提高氩气的保护效果。如焊丝直径过粗，会对氩气流产生一种阻力，降低了氩气保护效果。但焊丝也不易过细，否则由于焊丝熔化过快，增加更换焊丝频率，易使焊丝与钨极接触，影响焊接质量。
焊接电流、焊丝直径应根据板材厚度选择。而焊接电流是最主要的工艺参数。不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊的焊接电流选择见下表。
7、材料厚度
(mm)
钨极直径
（mm）
焊丝直径
（mm）
焊接电流
（A）
1.0
2
1.6
40~70
1.5
2
1.6
50~85
2.0
2
2.0
80~130
3.0
2~3
2.0
120~160
另外要注意以下要点：焊接速度要适中；在保证电弧不短路的情况下，尽量采用短弧焊接；在一定限度内，氩气流量越大保护效果越好；喷嘴直径一般在12-16mm为宜，喷嘴直径是根据焊件厚度和焊接电流大小选择的，增加喷嘴直径，还要相应增加气体流量，以提高保护效果；喷嘴到焊件的距离为8-~14mm为宜；一般钨极伸出长度为3-4mm合适。
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