移架工安全操作规程.doc

移架工安全操作规程
（一）一般规定
 移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、移架前检查　
（1）、移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。
（2）、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锺等工具，经及高低压管、接头、密封圈等备件。
(3)、检查结构件、看前梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联接脱落等。
（4）检查液压件、看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置、管接头有无断裂，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
（5）、检查电缆槽有无变形、槽内的电缆、水管、照电线、通讯线敷设是否牢靠。档煤板、铲煤板与联接是否牢靠，溜煤槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠等。
2、移架操作流程
（1）、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
（2）、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低、躲开前面的障碍物。
（3）、降柱使顶梁略离顶板。
（4）、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

（5）、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持平直，支架不歪斜、中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
（6）、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3---5秒，使支架得到初撑力。
（7）、伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
（8）、将各操作手把扳回“零”位。
3、移架时注意事项
   （1）、当液压系统截止阀、隔离阀处于关闭状态下，严禁拉架。
   （2）、操作支架前，预先发出信号，被拉支架周围人员全部到安全地点躲避。
   （3）、拉架时，被拉支架上、下相邻支架推移千斤顶应处于“推溜”或“推溜闭锁”状态。
   （4）、使用单体支柱辅助调架时，单体支柱不准打在大柱、油缸、侧护板等易损伤的构造件上，并将单体支柱用锚链或双股8#铁线吊挂在顶梁起重环或大柱缸体上。使用单体支柱调架时，作业地点10米范围内，所有人员一律到架怀内躲避。
   （5）、拉架有阻滞时，不准强行拉架，重新升起支架后，查找原因，处理后再拉架。
   （6）、除坚硬顶板外，相邻两台支架不能同时拉移。
（7）、工作面拉架时必须将放煤插板关闭。
   （8）、拉架时必须打开回风侧喷雾进行降尘。
   （9）、工作面正常采用追机拉架方式进行作业，在不能追机拉架时，采煤机割煤过后，立即伸出伸缩梁临时支护顶板。
  （10）、特殊情况需要降架拉架且降架高度超过邻架侧护板时，支架拉移到位后，应预先将上邻架侧护板收回，升架后再重新伸出。
   （11）、拉架时，严禁操作人员身体探入刮板运输机挡煤板内或脚蹬底座箱前端操作。
4、液压支架工操作八条标准：
（1）、快：各种操作动作快。
    （2）、匀：移架速度均匀。
     （3）、足：移架步距满足“作业规程”规定。
    （4）、正：支架位置正，不咬架、步挤架、步倒架、步走斜、步下滑。
     （5）、直：支架徘成一条直线，不超前、不滞后。
    （6）、稳：支架、运输机平稳、牢固，推拉杆受力均衡，底座不悬空。
    （7）、严：支架顶梁与工作面顶板接触紧密，有足够的初撑力。
     （8）、平：工作面支架顶梁位于一个平面上，支架间无错差。
5、推移运输机
推移前检查
（1）、检查推拉装置与连结装置是否牢固可靠。
  （2）、检查运输机与煤壁间有无阻碍推移的矸石、物料等杂物，否则应预先进行清理。
  （3）、检查推移段运输机溜槽是否有脱节现象。
推移操作流程
   （1）、运输机推移顺序应符合“作业规程”的规定，严格禁止由两头向中间推移。
   （2）、除上下机头可停机推移外，工作面运输机均要在运行中推移。
  （3）、运输机推移地点距采煤机应保持20米以上的距离，推移弯曲段长度不得小于15米。
  （4）、推移上、下机头时要有专人指挥，专人操作。
    （5）、工作面运输机推移后要达到：整机安设平稳，开动时不摇摆；机头、机身平直，电动机、减速机的水平度符合规定要求。
二、移架工工作面现场操作与工种配合要求
（一）工作面现场操作要求
1、支架工必须持证上岗，严格按操作规程和支架质量标准作业。
2、移架前应先检查支架完好，部件齐全，管路畅通，无漏窜液现象，操作手柄灵活可靠；所有接头必须使用U形卡，不准用铁丝代替，禁止U形卡单腿使用。
3、正常的移架操作顺序如下：
基本架：收护帮板—降立柱—收推移千斤顶移架—升立柱—伸开护帮板
4、支架工推前部刮板输送机时，必须保证每次推移步距达到要求，输送机弯曲度不得小于15m，并保持输送机平直。
5、支架护帮板仰俯角不允许超过7°。
（二）、移架工移架操作时的工种配合要求
1、移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。
2、采煤机割煤操作时，各支架工必须将架间水幕打开，并注意采煤机电缆夹的运行情况，发现问题立即通知采煤机司机停机处理。
3、采煤机前滚筒割煤1.5m后伸出护帮板，移架滞后采煤机后滚筒6-15m进行。顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，少降快拉，禁止相邻两台支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。
4、移架时至少2人作业，其中1人操作移架，操作时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶和推移杠，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情况，防止挤电缆，同时注意降架不能造成太大的错台，防止架间掉矸伤人；另1人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。
5、移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。
6、拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体液压柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱位置要牢靠，角度要适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。
7、移架后，端面距不得超过300mm，局部片帮地段端面距超过300mm，必须在顶板梁上挑料护顶。
8、移架后要及时升出护帮板防止片帮。
9、移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。
10、进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。
11、顶板变化时(顶板破碎等)，移架可间接移架、带压移架。
12、工作面预防和处理咬架、挤架、倒架、歪架技术措施：
(1)工作面采高要控制在规定范围内，严禁超高，使支架不接顶造成倒架。
(2)升架时，应给支架足够的初撑力，与顶板接触严密，相邻支架间侧护板上、下不超过2/3。
(3)当出现底板不平或底板松软时，要在支架底座下垫上道木、板梁等，使支架升平，防止倒架、挤架。
(4)处理倒架、歪架以及更换支架和拆修支架、支柱等大型部件时另行制定专项安全技术措施。
13、使用单体柱的安全措施
(1)一般情况下单体柱只准用于端头超前支护。使用中必须保护好单体柱，单体柱支护成一线，以免造成单体柱柱芯变形或残损，并要找好支撑点。
(2)各地点所支单体柱都需有防倒伤人设施，不支的柱分别存放在超前支护以外地方，成一定角度竖起放牢放稳，并要有防倒措施。
(3) 所有单体柱的三用阀注液孔朝向采空区。
(4)所有单体柱应完好、不漏液，不自动卸载，无外观残损，支柱迎山有力，若单体柱升紧后达不到初撑力或柱不完好应及时更换，出井维修。
(5)单体柱使用时至少有两人进行操作。
（三）、推前部(拉后部)刮板输送机技术操作要求
1、推前部(拉后部)刮板输送机由移架工操作，持证上岗。
2、推前部(拉后部)刮板输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。
3、推前部(拉后部)刮板输送机必须从采面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。
4、推前部(拉后部)刮板输送机必须与采煤机保持距离12-40m，弯曲段不小于30m。
5、输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。
6、推前部(拉后部)刮板输送机时要注意顺直输送机，低凹段必须垫平。
7、推前部(拉后部)刮板输送机时，煤壁侧严禁站人，严禁人员通行。
8、机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与工作面运输顺槽输送机搭接要合理，底链不拉回头煤。
9、移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板运输机时，必须防止冒顶伤人和损坏设备。
（四）、回收煤皮的安全操作要求
1、工作面推进3-5个循环后，预计煤皮会自行跨落，每班跟班领导现场指导抓好顶板控制工作，同时应特别注意工作面端头及两巷超前20m范围内的顶板控制工作，超前替棚段应加强支护，及时更换断梁折柱，单体柱迎山，初撑力符合要求。两安全出口应达到规定的高度、宽度，确保安全生产。
2、顶板初次跨落之前，采面移架应做到少降快移，升架时要使支架达到足够的初撑力。
3、加强对工作面的矿压观测，及时准确的掌握工作面的压力分布和来压状况。
4、在初次回收煤皮期间，支架工要随时注意顶板、煤壁情况，发现片帮、掉顶要及时进行支护。
6、加强对支架的检修，防止漏液、窜液，降低支架的支撑效果。
7、控制采高，把采高保持在(2800±100)mm之间。
8、移架要保证质量，支架不准有前倾后仰、倒架、歪架和顶梁接顶不严密的现象。
9、初次回收煤皮期间，要注意两端头支护，必须先打好戗柱后，再回柱。
10、回收煤皮期间，工作人员只准在架子内操作，不经安全员和带班长允许，不得进入后溜侧。