1、水电站厂房渗漏处理方案
二、处理原则
在厂房伸缩缝、裂缝迎水面采用化学灌浆及SR防渗体系封缝防渗（同时在水位最低处骑缝打止浆钻孔进行封孔处理），如有条件将上游迎水面封缝防渗体系施工延续到水下。在厂房的背水面如果有条件可采取以排为主，反之应以化学堵漏灌浆进行封堵。
三、具体水上方案与施工工艺
图1：大坝上游面伸缩缝处理示意图
1、厂房上游面水伸缩缝处理
水面上伸缩缝处理方案为裂缝检查、凿槽埋止水针头、化学灌浆、缝面清理、嵌压SR塑性止水材料找平层、粘贴SR防渗盖片、扁铁压条固定、涂刷HK封边剂封边等，处理示意图见图1。
具体工艺要求：
（1）裂缝检查：水面上伸缩缝可直接通过肉眼及
2、必要的仪器对裂缝的缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。
（2）止浆封孔处理：在伸缩缝、裂缝最低位进行骑缝钻φ30mm深>20cm的孔，填塞立顿膨胀水泥砂浆形成止浆柱塞体，防止产生绕渗。
（3）凿槽埋止水针头：骑缝凿V型槽，槽宽5㎝、槽深5㎝，要求切V型槽须跨缝准确，用力顿快堵王封缝，打斜孔通过伸缩缝（要求不破坏原有止水结构）并埋设止水针头。
（4）灌浆：灌注LW化学灌浆材料，灌浆压力根据现场调节（0.3-0.5Mpa）由低到高顺序灌浆。
（5）缝面清理：灌浆结束固化后凿除止水针头及封闭处理, 采用磨光机（或高压水枪）对整个缝面及两侧混凝土表面进行打磨清洗，彻底清除裂缝及两侧混凝土表面的
3、附着物和松散层，宽度为裂缝两侧各20cm。
（6）嵌压SR止水条：沿伸缩缝刷SR底胶，宽33㎝，在SR底胶粘结剂表干时，沿裂缝分段嵌压SR止水条，要求嵌满V型槽及待粘贴表面进行找平；
（7）粘贴SR盖片、扁铁压条固定：在嵌压SR止水条的同时，粘贴宽度为33cm的SR防渗盖片；两侧通过扁铁压固，膨胀螺栓Φ10×10间距40cm；
(8) 周边封闭：SR盖片粘贴完毕后，在SR盖片周边与混凝土交界处、SR盖片搭接处及螺栓孔处涂刷HK封边剂进行封边处理，封边宽度为5 cm，使整个SR盖片系统形成一个密封体。
2、背水面伸缩缝处理
背水面伸缩缝处理方案为裂缝检查、打斜孔埋止水针头、化学灌浆、缝
4、面清理、嵌压膨胀止水条及表面封闭。防渗处理完成后必要时，在接缝最低处骑缝打引水孔，将渗漏水集中引排到排水沟内，避免坝体渗水压力增高。
具体工艺要求：
（1）裂缝检查：伸缩缝可直接通过肉眼及必要的仪器缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。
（2）埋止水针头：打斜孔通过伸缩缝（要求不破坏原有止水结构）并埋设止水针头，用力顿快堵王封缝。
（3）灌浆：灌注LW化学灌浆材料，灌浆压力根据现场调节（0.3-0.5Mpa）。
（4）缝面清理：灌浆结束固化后凿除止水针头及封闭处理, 采用切割机（或凿子）对伸缩缝进行清理（宽2cm×深3cm）。
（5）嵌压膨胀水上条：在缝槽内嵌入2×3cm膨胀止水条，
5、表面用HK-966弹性涂料封闭。
3、一般裂缝处理
一般裂缝采用裂缝检查、埋止水针头、化学灌浆、表面采用HK-966弹性涂料封闭的处理方案。
具体工艺要求：
（1）裂缝检查：裂缝可直接通过肉眼及必要的仪器对裂缝的缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。
（2）埋止水针头：骑缝钻孔孔深10㎝、间距30㎝，或打斜孔安装止水针头。
（3）灌浆：灌注LW化学灌浆材料，灌浆压力0.5-1Mpa。
（4）表面封闭：待浆液基本固化后凿除灌浆止水针头，涂刷HK-966弹性涂料。
4、渗漏点缝处理
对漏水点埋止水针头，用电动灌浆泵进行化学灌浆。
具体工艺流程：
凿混凝土→埋止水针头→灌浆→凿除灌浆止水针头、表面用903聚合物水泥砂浆封闭。
重要工艺技术要求：
（1）凿混凝土：用凿子等工具凿除渗水点处存在缺陷的混凝土，露出新鲜的混凝土基面；
（2）埋止水针头：视漏水情况分别埋设一定数量止水针头；
（3）灌浆：用HY-2电动灌浆泵灌注LW水溶性聚氨酯灌浆材料（或HK-G-2低粘度环氧灌浆材料），以不进浆屏浆5min为灌浆结束标准；
（4）凿除止水针头：待浆液基本固化后凿除止水针头；
（5）表面封闭：用903聚合物水泥砂浆找平封闭。
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