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1、 七台河电厂新建工程 （2×350MW） 化学补给水处理工程 监理实施细则 审批： 编制： 黑龙江电力建设监理有限责任公司监理二部 二零零一年三月二十五 再版说明 《化学补给水处理工程监理实施细则》第一版于1999年9月25日出版，经过1年多的实践，发现尚存在一些不足，须完善，根据国家电力公司99年12月颁发的监理细则编写指导书的顺序要求，修编了第二版，一版同时作废。
2、 修改状态 第二版 第一版 版次 编制/修订人 日期 审核人 日期 批准人 日期 1、概述 七台河发电厂2×350MW发电机组锅炉补给水处理系统为予处理，一级除盐加混床，补给水源为桃山水库水，根据水质分析资料，水中有机物、胶体硅含量较高，耗氧量在10mg/l以上，胶体硅4mg/l，悬浮物高达52mg/l，属低浊地面水，因此予处理系统考考虑了混凝沉淀，加氯、除氯等措施，其主要系统为： 加氯、混凝 生水加热器来水 澄清 清水泵 过
3、滤 活性炭 中间水泵 过滤 阳离子交换 除二氧化碳 阴离子交换 混合离子交换 除盐水箱 除盐水泵 凝汽器 1.1、水处理系统 1.2酸碱系统 酸碱槽车 鹤管 虹吸罐 卸酸碱泵 酸碱贮存槽 酸碱计量箱 酸碱计量泵 阴、阳混合交换器 1.3、酸碱中和系统 再生废水 中和池 PH值调节 排污泵
4、 冲灰水系统 1.4、压缩空气系统 厂用空压机站 化学车间贮气罐 气动阀门、混床混脂，过滤器反洗 罗次风机 中和池、体外再设备擦洗 1.5、树脂输送系统 阴、阳离子交换器 阴、阳树脂罐 阴、阳离子交换器 2、编写依据 2.1、电力建设施工及验收技术规范化学篇（DLJ58-81） 2.2、火电施工质量检验及评定标准第八篇（84年版） 2.3、电力基本建设火电设备维护及保管规定（SDJ68-84） 2.4、电力基本建设热力设备化学监督导则（SDJJS03-88） 2.5、火力发电厂化学水处理设计
5、技术规定（96年版） 2.6、会审签证的施工图纸和技术文件 2.7、设备厂家提供的施工图纸和技术文件 2.8、发电厂和监理公司确定的质检文件 3、监理内容及范围 3.1、机械搅拌澄清池 Φ13160 Q＝260m3/h 2台 3.2、单流械机过滤器 Φ3024 Q＝70m3/h 4台 3.3、活性炭过滤器 Φ3024 Q＝70m3/h 4台 3.4、次氯酸钠发生器 2台 3.5、次氯酸钠加药装置2箱3泵
6、 3台 3.6、凝聚剂搅拌装置1箱1泵 1套 3.7、凝聚剂加药装置2箱3泵 1套 3.8、助凝剂加药装置2箱3泵 1套 3.9、阳离子交换器 Φ2224 HR＝2000 2台 3.10、树脂捕捉器 Φ612 DN150 2台 3.11、阴离子交换器 Φ2224 HR＝2600 2台 3.12、除二氧化碳器 Φ25
7、24/1820 2台 3.13混合离子交换器 Φ2020 HR＝1000/500 2台 3.14、树脂捕捉器 Φ612 DN200 2台 3.15、阳树脂清洗罐 Φ2224 H＝6340 1台 3.16、阴树脂清洗罐 Φ2224 H＝6340 1台 3.17、压缩空气贮罐 Φ2024 V＝12.5m3 3台 3.18、盐酸加药装置 2箱4泵 1套 3.19、
8、盐酸吸气器 Φ800 2台 3.20、碱再生装置 2箱4泵1套 3.21、盐酸贮槽 Φ3028 V＝50m3 4台 3.22、碱液贮槽 Φ3028 V＝50m3 3台 3.23、空气分离器 Φ2016 Q＝220t/h 2台 3.24、清水箱 Φ8012 V＝400m3 2台 3.25、除盐水箱 Φ14012 V＝15
9、00m3 2台 3.26、清水泵 WAN150－125－400B 200m3/h 1台 3.27、清水泵 WAN125－100－400B 140m3/h 2台 3.28、清水泵 IS200－150－250 200m3/h 2台 3.29、中水泵 WAN125－100－400 140m3/h 4台 3.30、除盐水泵 WAN150－125－400 200m3/h 1台 3.31、除盐水泵 WAN125－100－400 100m3/h 2
10、台 3.32、自用水泵 WAN125－100－315 100m3/h 1台 3.33、排污泵 LAY100－315B 120m3/h 2台 3.34、盐酸泵 WBN80－50－160 50m3/h 2台 3.35、碱泵 WAN80－50－160 50m3/h 1台 3.36、卸酸泵 WBN80－50－200B 65m3/h 1台 3.37、卸碱泵 WAN80－500－200 65m3/h 1台 3.38、罗次风
11、机 L42LD 15.59m3/mim 1台 3.39、碳钢管道管件 41500kg 3.40、不锈钢管道管件 3180kg 3.41、衬塑管道管件 843kg 3.42、支吊架 1650kg 4、监理目标 4.1、机械搅拌澄清池 4.1.1、反应室垂直中心线位移≤1.5D/1000 4.1.2、搅拌器主轴垂直中心线位移
12、≤3D/1000 4.1.3、加药管口标高偏差≤±5mm 4.1.4、排泥管口标高偏差≤±5mm 4.1.5、取样管口标高偏差≤±5mm 4.1.6、本体泡水试验 严密不漏 4.1.7、叶轮升降尺寸 符合图纸要求±150 mm 4.1.8、进水管口标高偏差≤±5mm 4.2、机械过滤器 4.2.1、设备垂直度≤1.5D/1000 4.2.2、中心位移≤5mm 4.2.3、标高偏差≤±5mm 4.2.4、进水装置水平偏差≤±4mm 4.2.5、支管水平偏差≤±2mm 4.2.6、支管中心距偏差≤±2mm 4.2.7、水帽缝隙≤0.5mm 4.2.8、水
13、压试验 严密不漏 4.3、离子交换器 4.3.1、本体垂直度≤1.5D/1000 4.3.2、中心位移≤5mm 4.3.3、标高偏差≤±5mm 4.3.4、防腐外观 无损伤 4.3.5、漏电试验 不漏电 4.3.6、进水装置水平偏差≤4mm 4.3.7、支管水平偏差≤4mm 4.3.8、相邻支管中心距偏差≤±2mm 4.3.9、水帽缝隙≤0.5mm 4.3.10、水压试验 严密不漏 4.4、耐腐蚀泵 4.4.1、中心线偏差 ≤±5mm 4.4.2、标高偏差≤±5mm 4.4.3、壳体及零部件检查 无伤痕、变形 4.4.4、壳体螺栓紧
14、固度 均匀、不过力 4.4.5、机械密封严密性 严密不漏 4.4.6、出力 在额定流量下出口压力稳定 4.5、酸碱贮存罐 4.5.1、中心线偏差≤±5mm 4.5.2、标高偏差≤±5mm 4.5.3、纵向水平度≤1L/1000 4.5.4、横向水平度≤1D/1000 4.5.5、防腐外观 无损伤 4.5.6、漏电试验 不漏电 4.5.7、液位指示灵敏度 不卡涩、准确 4.5.8、灌水试验 严密不漏 4.6、填料 4.6.1、化学稳定性 符合设计要求 4.6.2、分层高度误差≤±10mm 4.6.3、垫层硅铁残量 符合设计
15、要求 4.7、管道安装 4.7.1、衬胶管道 4.7.1.1、直管长度偏差≤±1mm 4.7.1.2、法兰垂直偏差≤±2mm 4.7.1.3、两端法兰孔偏差≤±1mm 4.7.1.4、翻边平整度 光滑、平整、无裂纹 4.7.1.5、漏电试验 不漏电 4.7.1.6、标高及座标 符合设计要求 4.7.1.7、坡向 正确，符合设计要求 4.7.1.8、螺栓长度 不多余三扣 4.7.1.9、水压试验 严密不漏 4.8、不锈钢管道 4.8.1、椭圆度 6% 4.8.2、皱折不平度DN100 ≤2mm2 4.8.3、皱折不平度DN200
16、≤4mm 4.8.4、座标偏差 ≤10mm 4.8.5、标高偏差≤±5mm 4.8.6、垂直度≤1.5/1000 4.8.7、水压试验 严密不漏 4.8.8、其余 符合管道篇 4.9、支吊加要安装（除盐、酸碱） 符合设计要求 4.9.1、≤DN20 无设计时 间距1m 4.9.2、DN25-40节 无设计时 间距1.5m 4.9.3、≥DN50 无设计时 间距1.5m 4.10、分部试运 4.10.1、承压系统水压试验 严密不漏 4.10.2、不承压系统通水试验
17、 严密不漏 4.10.3、无压设备灌水试验 严密不漏 4.11、系统冲洗 4.11.1、清洁度 清洁无杂物 412、系统冲洗 4.12.1、转动机械8小时试运 温度、振动、压力符合设计 4.12.2、箱槽液位指示灵敏度 准确、灵活 4.12.3、安全阀、减压阀定值 符合设计要求 4.12.4、气动阀门通气试验 全行程启闭灵活，开度准确 4.12.5、再生系统水运行 符合设计要求 5、监理流程 5.1、接受承包方提交的施工方案（作业指导书）。 5.2、审核施工方案（作业指导书），并提出监理意见，然后送交主管副
18、总监签字后，送达承包方。 5.3、对承包方按监理意见修改后的作业指导书审核批准。 5.4、批准开工报告。 5.5、施工中监督执行。 5.6、承包方提交自检文件。 5.7、监理方检查认可后签字。 6、监理措施 6.1、事前管理 6.1.1、参加施工队伍资质审查 6.1.2、审批施工方案及作业指导书 6.1.3、参加施工图会审及设计交底 6.1.4、参与施工计划审定 6.1.5、参加设备开箱验收，对不合格设备提出处理意见 6.1.6、检查开工前准备，包括人员、材料、场地、运输、工具等 6.1.7、审批开工报告 6.1.8、检查设备基础是否与设备相符 6.1.9、查土
19、建予埋予留是否合适 6.1.10、查沟道是否与设备实际相符 6.2、事中措施 6.2.1、监督检查施工方案作业指导书的实施 6.2.2、审查设计变更并签证 6.2.3、对关键队伍跟踪检查 6.2.4、对设备就位进行检查 6.2.5、加强安装工程动态管理及时解决问题 6.2.6、督促现场安全文明施工 6.2.7、根据质量情况，有权下停工令 6.3、事后措施 6.3.1、水处理整体工程系统验收，出现问题限期整改 6.3.2、内业资料整理归档 7、记录 7.1、施工单位向监理单位提交监理表式中的A表。 7.2、监理单位向施工单位提出的文件采用B表。 7.3、共用类表为C表。 7.4、监理经则的监督执行情况用监理日志详细记录。 7.5、施工单位采用电力部规定的标准表格进行工程验评。 10
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