施工措施及技术交底.doc

施工措施及技术交底
编制依据：
1.中华人民共和国颁布的现行预拌商品混凝土的有关规程、规范及验评标准
2.本公司的企业标准DB/64-T(271~283)-2003《建筑工程施工工艺标准》
3.本公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》
4.采用的主要规范及标准目录
JGJ55—2011 《普通混凝土配合比设计规程》
GB/T8075—2005 《混凝土外加剂的分类、命名与定义》
GBJ82—85 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ63—2006 《混凝土用水标准》
GBJ107—87 《混凝土强度检验评定标准》
GB8076—2008 《混凝土外加剂》
GB/T50081—2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
JC473—2001 《混凝土泵送剂》
GB23439—2009 《混凝土膨胀剂》
JC474—2008 《砂浆、混凝土防水剂》
JC475—2004 《混凝土防冻剂》
JC475—2004 《混凝土防冻剂》
JC477—2005 《喷射混凝土用速凝剂》
GB50119—2003 《混凝土外加剂应用技术规范》
一、原材料质量控制
1.1采购原材料时，必须事先经试验室对原材料进行抽样检测合格后，再由质量检验部门审核同意，方可签订购货合同。
1.2在采购合同中，要有明确质量指标的具体内容、违约责任，保证质量的供应方式；
1.3进站原材料，必须有生产厂质量保证书，证、货相符，方可验收；
1.4原材料进站后，试验室按照规定进行复检，经复检合格后出具证明，方可使用；试验室复检不合格，应提出处理意见，质检部门审核监督执行或退货；
1.5质检人员应经常对进站原材料的质量、储存、复检进行检查、监督，发现问题应及时提出，并协同有关部门指定本月应整改措施，贯彻实施；
1.6我公司对各种原材料质量保证具体措施如下：
a.胶凝材料—水泥：我站采购的水泥品种为六盘山42.5普通水泥，具有可靠的稳定性，一般初凝时间为150分钟-180分钟，终凝时间为210分钟-240分钟。28天强度平均值为45.5MPa，抗折平均值为8.5MPa。根据混凝土工程技术和质量要求，每批水泥到库后，我站试验室试验人员按GB175-2007要求的规定，取样复检，留样封存。
b.粗骨料—碎石（我站使用的为三关口最优质的5-25mm连续级配碎石）在订立粗骨料购货合同前，我站派有关专业人员到生产区考察粗骨料的质量，然后在现场按规定取样，对粗骨料的颗粒级配等技术指标进行测试，在现场的粗骨料做到每车验收把关，试验室按规定检查其颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标和坚固性。
c.细骨料—砂（泵送混凝土宜采用中砂，我站选用的是黑城河小河子的粗砂和固原砂窝特细砂。8：2掺配成合理级配的中砂使用）在选定细骨料供应点之前，我站派有关专业人员到供应点考察其质量的稳定性，然后在现场按规定取样，经检验符合JGJ52-2006标准要求的细骨料。在进场的细骨料做到车车验收把关，我站试验室试验人员按规定检测细骨料的细度模数、含泥量、坚固性。
d.外加剂为银川乐达外加剂有限公司LD-P1泵送剂。
我公司使用的银川乐达外加剂有限公司生产的LD-P1泵送剂是经过国家部委、自治区及有关部门鉴定批准生产的产品；有宁夏回族自治区建设科技成果推广项目认证证书。也是中国建筑材料联合会混凝土外加剂分会会员单位。
e.掺合料：我站使用的掺合料为中宁Ⅱ级粉煤灰。
f.水：我站用于拌合商品混凝土的水是可饮用的地下水。
二、试验室配合比设计的质量保证与措施
2.1我站试验室在对原材料的复检时，认真按照各种原材料的国标、行标规定的质量标准和试验方法执行。我站试验室按规定配备有专业技术和试验人员，试验时严格按照国家颁发的各种试验标准规范进行操作。并严格按照JGJ55-2011规程进行初步配合比设计，配合比初步设计后，由试验室人员进行拌试、调整，并综合考虑大批量生产和试验条件的差异，确定满足施工、适合实际生产的混凝土生产配合比，然后将实际生产的配合比以书面通知单形式发给搅拌站控制室。
2.2在生产过程中，原材料质量或现场混凝土质量有显著变化时我站试验室质量管理人员及时调整配合比，每次调整配合比后都有详细的调整记录。
三、搅拌站生产的质量保证措施
3.1在生产前，搅拌站操作员对所有的生产设备进行检查、校正，确保计量精确无误；搅拌站控制室操作员根据试验室配合比通知单规定实用骨料品种、规格，并通知铲车驾驶员准确地将骨料装入料斗。
3.2控制室操作人员根据配合比，准确输入该等级各材料生产数据，经试验室技术人员验证无误后再计量生产，（输入电脑的配合比数据须保存一年以上不得更改，以便数据的核实及查询）。生产同时我们会密切注视各材料计量偏差，并严格控制在下表的允许范围内（GB/T14902-2003）
原材料品种
水泥
集料
水
外加剂
掺合料
每盘计量允许偏差%
±2
±3
±2
±2
±2
累计计量允许偏差%
±1
±2
±1
±1
±1
3.3已准确计量的各种原材料进入搅拌机拌合时，搅拌时间不得少于30s，（GB/T14902-2002第7.5.2条规定）同时要认真观察放出的混凝土坍落度，确保混凝土的和易性。在测量坍落度时我站采用跟踪的方式进行测量，即：在出厂时测量砼坍落度，然后随车到施工现场再次测量砼坍落度，从而掌握坍落度的变化及损失情况确保混凝土的质量。
四、混凝土运输和交货时的质量保证措施
4.1混凝土运输时，我们做到按合同规定执行，合同没有规定的必须按GB/T14902-2003第7.6规定运送到浇筑现场，并保证混凝土施工的连续性，驾驶员确保运输过程中混凝土的质量。
4.2因施工原因造成超出开始卸料时间的，宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25℃时，可延长0.5h，质检员或驾驶员应要求用户在交货回单上注明，在运输和待卸过程中严禁往运输车筒体内任意加水。
4.3搅拌车到现场，我站要求驾驶员主动向验收员提供交货单，同时必须尊重用户的验收，验收员验收签字后，按指定的地方卸料，严禁在未验收签字和未到指定地点就擅自卸料。
4.4我站质检部门派有经验，责任心强的质检员到浇筑现场监管，并认真检查浇筑现场的模板湿润程度、协助工地取样、试验，混凝土卸到浇筑工作面的延续时间，以及施工振捣是否规范等，监督施工方是否按供需双方技术合同的规定条文去做，确不具备条件，拒绝供应，并做好记录，及时向调度室和公司分管领导汇报。
4.5用户现场验收时取样做坍落度的整个过程，我站质检员必须在场，并认真观察是否按规定标准进行检测，作好记录，若是因整个操作过程中有违反规定而造成坍落度值不到要求的，质检员有权代表公司向需方提出重做的要求，同时要详细记录当时的情况。
4.6运输车到达浇筑现场后，直至开始卸料，产品质量由现场质检员或驾驶员负责，而验收后浇灌养护，用户必须按我公司《预拌混凝土产品说明书》执行，如不按说明书执行则由施工单位负责。
五、商品混凝土的特点
5.1坍落度大，一般在150mm-180mm之间或更大，流动性好。
5.2浆体多、和易性好，干燥收缩变形比现场搅拌相同或稍大。
5.3施工速度快，机械化程度高。
5.4商品混凝土对模板侧压力大，易发生“胀模”、“爆模”现象。
具体要求如下：
（1）、商品混凝土运到工地后，应尽快浇筑，停放时间越长，坍落度损失就越大，将会影响混凝土的质量。
（2）、商品混凝土胶凝材料多、砂率高、坍落度较大，特别是泵送混凝土塌落度在140mm-180mm之间，混凝土流动性好，容易密实，所以在浇捣时，快插慢拔不需要强力振捣，振捣时间宜在10s-20s，过振则混凝土表面浮浆多，容易产生收缩裂缝。
（3）、商品混凝土由于掺加了外加剂等组份，混凝土初凝时间较长，一般初凝时间为5-8小时，气温高时为4-6小时，终凝时间为8-14小时，因此混凝土提浆抹面时间可以适当延迟掌握。气温低时，混凝土墙、柱变模的拆模时间可以适当延迟，以避混凝土构件发生脱皮、起壳等外观质量问题。
（4）、浇捣梁板混凝土时，在梁与板交接处，宜先浇捣梁部位混凝土，振捣密实后，再浇捣板面混凝土，这样可避免或减少发生在梁和板类构件的表面裂缝，要在混凝土终凝结束前进行二次压实，应立即对混凝土构件进行覆盖养护，以避免早期失水造成混凝土表面干缩裂缝的质量问题。
（5）、混凝土由于缓凝、坍落度大，在振捣完成后边收浆抹面边覆盖塑料薄膜，这样水分不易蒸发，有利于混凝土的养护，防止早期失水而引起干缩裂缝。
（6）、商品混凝土拌合物中掺有粉煤灰和外加剂，按国家标准，混凝土构件正温下浇水养护不得少于14天并必须混凝土表面湿润。若混凝土构件早期养护不够，其28天强度将大受影响。
（7）、对于墙、柱等部位的混凝土构件，宜用湿麻袋或薄膜保温保湿养护；对于地下室底板、大体积混凝土、梁板及抗渗、膨胀混凝土宜采用蓄水养护或湿麻袋养护。养护期间应始终保持构件表面的足够湿度。
（8）、抗渗、放水、抗冻融要求的混凝土要进行二次振捣和二次抹面，确保振捣密实。具体做法是：在混凝土进入初凝前（用手轻按混凝土表面能留下指痕），用平板振动器快速复振一次，在用木抹子压实抹平，可以起到减少表面裂缝的效果。
（9）、混凝土地下室外墙最容易发生纵向裂缝，发生的部位往往是在外墙于暗柱交接处或两条暗柱之间。防止裂缝的措施：①、结构吃力、使用膨胀混凝土、合理留置后浇带、增加构造筋等。②、加强养护，控制拆模时间。混凝土终凝后，可松动边摸的固定螺栓1cm左右，进行淋水养护，养护时间不少于14天，外墙拆模时间可视气温高低，宜控制在14天左右，若拆模时间过早，容易产生温差裂缝。
（10）、大体积混凝土要设测温孔或采取相应措施确保混凝土内外温差不大于25℃。在养护过程中采取保温与缓慢降温、缓慢干燥等多方面相结合的办法（用麻袋、棉毯覆盖）。
（11）、在试用泵送混凝土时，浇筑前润滑泵管的水泥浆或水泥砂浆不得浇筑到工程的结构构件里，以避免水泥浆或水泥砂浆堆积造成结构构件强度偏低或不合格。
（12）、作好每一个工程，确保每一个工程混凝土构件的质量，不仅需要混凝土公司严格把关，更需要工程施工单位和监理公司的大力支持和配合。施工单位应严格按照执行验收规范并依据上述技术要点浇捣施工和养护混凝土，可以避免混凝土在施工过程中留下质量隐患，从而确保混凝土质量100%合格。
六、商品混凝土浇筑前的准备
6.1供货计划及其确认
重点是浇筑时间、浇筑方式和强度等级的确认。
6.2混凝土
泵、输送管或溜槽的布置安装在供方的指导下，由使用方按要求安装。
6.3模板的检查
重点是模板支撑的稳定性，模板接缝的密合情况。
6.4施工组织及联系
重点是保证搅拌站、浇筑现场和运输车辆的联络畅通。
七、混凝土的泵送
7.1润管。泵送混凝土前，先泵送适量水，然后泵送1：2的砂浆润管，润管砂浆泵送至浇筑点后，应分散于作业面。
7.2混凝土泵送应连续进行。如必须中断，其中断时间不得超过混凝土搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，否则，难以确保混凝土质量。即：在混凝土运至现场过程中，气温大于30℃时，不得超过1.0小时；气温在25~30℃，不得超过1.5小时；气温在20~25℃，不得超过2.0小时；气温低于20℃时，不得超过3.0小时。
7.3混凝土泵送出现堵管，供应方和现场施工人员应立即共同有效清理堵管，确保施工的连续性。
7.4混凝土泵送即将结束前，我站调度人员会及时联系施工现场相关人员，确定尚需用的混凝土数量，防止浪费。
八、混凝土的浇筑
8.1在浇筑前，现场施工人员应预先划分好混凝土浇筑区域和浇筑顺序。
8.2振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振动时间宜为15~30s，且间隔20~30分钟后，进行第二次复振。
8.3水平结构的混凝土成型后，在初凝前用木抹子抹平、搓毛、压实两遍以上，必要时用铁滚筒滚压两遍，防止产生收缩裂纹。在气温高于30℃时，施工作业人员应抓紧浇筑振捣、抹面和压实，当值混凝土在初凝后尚未抹面、压实，从而导致浇水抹面，造成质量问题，在初凝至终凝阶段，应避免振动已成型的混凝土，防止混凝土产生人为裂纹。
九、混凝土的养护
9.1混凝土养护方法应根据工程特点、环境、所使用材料及混凝土性能的要求，指定具体的养护方案并严格执行。
9.2在混凝土浇筑完毕前12小时内，对混凝土加以覆盖并保温养护。
9.3混凝土开始洒水时间以混凝土表面不发粘开始。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。商品混凝土浇水养护时间应不低于14天。
9.4采用薄膜养护的混凝土，应保持薄膜内有凝结水。
9.5大体积混凝土的养护，应进行热工计算以确定其保温、保湿或降温措施使混凝土内外温差不超过25℃。
9.6当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工，应按冬季施工方法施工，冬季浇筑的混凝土的养护，应加强混凝土的保温保湿养护，使混凝土达到临界强度（用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计要求的强度等级标准值的30%以上）后，方可拆除养护措施，任何情况下混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。当气温低于2℃，不得浇水养护。
9.7冬季施工时模板和保温层应在混凝土温度冷却到5℃后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，对拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。
9.8混凝土养护幼龄时期（常温下1-3天）应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上，特别是防止上述荷载冲击震动混凝土及模板的支撑。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，已浇筑混凝土强度必须达到1.2MPa以上，才能上人施工作业。
十、混凝土施工的主要问题
10.1泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。
10.2干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应的产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
10.3温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350~550kg/m³来计算，每方混凝土将放出17500-27500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为28℃，则混凝土内部温度将达到65℃左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3-5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。
10.4施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。