刮板式输送机课程设计.doc

刮板式输送机
课程设计报告

系（部、中心） 黑龙江工业学院
姓 名 郭润
专 业 矿物加工技术　 班 级 2012级 矿加班
课程名称 选煤机械
设计题目名称《刮板式输送机》
起止时间 2013年11月20日——2013年12 月1日
指导教师签名 孟令丽 　

《刮板式输送机》

目录
1 序言 2
2 主要数据的计算 3
2.1输送机中间槽宽度的计算 3
2.2 张力的计算 3
2.3 电动机功率的计算 3
2.4 刮板链强度的验算 4
3 设计选型说明 5
3.1 驱动装置的选择 4
3.2 头轮组的选择 4
3.3 刮板链的选择 4
3.4 中间槽的选择 4
3.5 联轴器的选择
4 结束语 4
5 参考文献 4

1序言

刮板式输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。
因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而又称埋板输送机机槽宽度水平型刮板式刮板给煤机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。刮板给煤机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串联输送；能多点加料，也能多点卸料，给煤机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。

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2主要的数据计算

已知：

1、刮板输送机的布置形式及尺寸如图；
2、输送物料为原煤，粒度为0~300mm，堆积密度为0.85t/m3含水分为7%；
3、双层运输，运输能力为900t/h.；
4、链条速度为0.76m/s；
5、受料点在刮板机上层，距离尾轮中心线6m，上层卸料点距离尾轮中心2m；
6、刮板输送机水平投影长度为31.83m。

2.1输送机中间槽宽度的计算
考虑输送物料其含水分为7%，则实际运送量为

输送机宽度与运输能力的关系

因为运输物料为原煤，故选取装满系数ψ=0.75，则

根据标准，槽宽与有效装载截面关系 ，选取槽宽1400mm。
2.2张力的计算
根据槽宽取9000N

取342.0N/m,

2.3 电动机功率的计算
机头链轮处阻力

机头链轮总牵引力

电动机的计算功率

电动机的额定功率

2.4刮板链强度的验算

3设计选型说明

3.1 驱动装置的选型

XGZ型刮板输送机的驱动装置有电动机、减速器和联轴器组成（图9），减速器的型号有两种，一种是输入轴于输出轴在同一直线上，另一种是轴线相互垂直。驱动装置可布置在运输机的任意一侧，每条运输机只能安装一套驱动装置。

图9 驱动装置
由计算可得电机功率为58.2KW故可选择Y225S-4三相异动电动机，额定功率为64KW。减速器的型号根据驱动功率及输送机所需的链选择。联轴器为十字凸块式，可按传递的扭矩及转速选择。

3.2头轮和尾轮组的选型
头轮组安装在头轮架上，由传动轴1、头轮2和轴承座3组成（图7）.头轮是一个特制的带支承窝的链轮。在标准和设计中，链轮是由锰钢铸成。齿面的淬火硬度为HRC40～60。

图7 头轮组
1、传动轴 2、头轮 3、轴承座
尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮相似。尾轮的尺寸于头轮相同（图8）。

图8 尾轮组
为了适应由于链条节距和链轮支承窝等制造公差和使用磨损而造成的链条伸长，尾轮组与机架为滑动安装，利用调整螺栓可将链条拉紧。最大的拉紧距离S一般为300mm，超过这个距离，可藉更换链条的方法来解决。

3.3刮板链的选型
刮板链由圆环链1、连接环2和刮板3所组成（图3.）
圆环链是用圆钢冲压而成，接口处采用焊接，接口应在同一侧面上。根据煤炭工业部的规定，圆环链的钢棒直径有14、16、18和22四种。

图3 刮板链
目前选煤厂用的刮板圆环链采用了φ18×64mm钢棒制成，其节距为64mm，链条的破断拉力不小于275KN。为了适应刮板链使用，圆环铸造成小段，每段有15个环组成。连接环是一个马蹄状的链环，利用螺栓将刮板安装在连接环的的内侧。连接环的外侧截面较大，它的工作是防止刮板连接螺栓松动时，应拉力过于集中于一侧面而造成的断链事故，并能部分托起链条，减少摩擦和损坏。连接环的节距于圆环链基本相同，而破断拉力不小于343KN。刮板是一根异型钢，下部断面为斜面，目的是减少与底部的摩擦，为了防止刮板在运输中发生飘链现象（运输物料将刮板托起），斜面的方向与运行的方向相反（图4）

图4
如刮板运输机不仅用于正常运输，也做反向运输时，可采用左右间隔装配。对于做双层运料的刮板，因采用正反间隔装配。
目前我国使用的圆环链刮板输送机的刮板间距都相同。在运输块煤、矿石或粘性较大的煤时，在离机头1m左右的槽头上，可自行安装胶带或废钢丝绳制的清扫器，用于清扫链条。在运输粘性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平连环上焊一块8×15×100mm的钢板，与运行方式成500，每间隔8～10m焊一块（图6）清除链下积物，亦可在槽壁上固定一段角钢，强制压链，防止上飘。

图6 防飘链清扫板

3.4中间槽的选型
中间槽是圆环链刮板输送机的运载装置。中间槽料和结构可以因地制宜地铺设。标准设计的中间槽分为钢结构和砖结构槽箱两种形式，其底部和内壁均铺砌铸石衬板。XZG型刮板输送机用的是铸石衬板及铸石导轨是由单块铸石铺砌而成的，铸石的密度为3g／cm3,铸石的规格见表1.铺砌铸石的粘结剂常用的有水泥砂浆（400～600号水泥，灰砂比为1:1至1:2）和铸石粉胶泥两种。由于粘结材料经一定的时间才能达到所需的强度，所以铺砌的铸石衬板经一定的时间（约24h）保养后才能使用。
为了避免刮板输送机在工作时铸石衬板被链条或刮板刮起，在中间槽与机头或机尾连接部分以及卸料口处，铸石衬板要平缓下降，降低的高度约为20～30mm。铸石的缺点是抗冲击强度和热稳定性差。由于铸石比较脆，所以使用中因避免产生过大的冲击力，同时也要防止骤冷或骤热，一般只能用在1500C以下的温度中。中间槽的总长度应为500mm的整数倍。上层受料点不应距尾轮太近，其受料溜槽的边缘与尾轮中心的距离应大于2m。

3.5联轴器类型的选择
选择联轴器类型时，应考虑：
(1)所需传递转矩的大小和性质，对缓冲、减振功能的要求以及是否可能发生共振等。
(2)由制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形以及部件之间的相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。
(3)许用的外形尺寸和安装方法，为了便于装配、调整和维修所必需的操作空间。对于大型的联轴器，应能在轴不需作轴向移动的条件下实现装拆。此外，还应考虑工作环境、
使用寿命以及润滑和密封和经济性等条件，再参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型.

结束语
课程设计是一次知识再次运用的过程，在设计的日子里系统而认真的复习了《选矿设备》这门课程，锻炼了我独立思考、独立分析及解决问题的能力，符合这次设计的目的及要求，为毕业积累了一定的经验，它是我们大学生活中一段难忘的经历。
我选择的是将原煤运至洗选车间的XGZ型铸石衬板槽箱式刮板输送机，由于第一次做设计加上自己知识的疏漏在有限的时间内完成，在设计过程中出现了许多问题，经过老师的多次指正和解析，使设计圆满完成。两周的设计时间充满了欢乐， 感谢老师的指导与校正，感谢我的团队在搜集资料过程的默默无闻，我设计的成功就是对你们最好的感谢！
设计人员(按姓氏笔画为序)

参考文献
1、 严峰、谢锡纯 《选煤厂运输提升设备》煤炭工业出版社1992
2、 吴式瑜、岳胜云《选煤基本知识》煤炭工业出版社1996
3、 谢广元《选矿学》中国矿业大学出版社2005
4、 黄阳全、王栋《重力选煤技术》煤炭工业出版社2011