erp物料计划操作手册.doc

目录
1. 查询材料现有库………………………………………………………………………3
1.1查询所有材料现有库存………………………………………………………….3
1.2查询单个材料现有库存………………………………………………………….4

2. 查询单个物料可用库存…………………………………………………………….5
2.1寻找选择需要查询的物料………………………………………………………5
2.2查询物料的库存可用情况………………………………………………………6
2.2.1物料的供应需求…………………………………………………………..6
2.2.2查询供应与需求的详细信息……………………………………………..6
2.2.3物料的计划信息…………………………………………………………..7

3. 查询物料在途订单…………………………………………………………………8

4. 查询物料不合格库存………………………………………………………………9
4.1查询部分物料的不合格库存…………………………………………………..9
4.2查询单个物料的不合格库存………………………………………………….10
4.2.1选择不合格材料区域…………………………………………………..10
4.2.2不合格材料区域………………………………………………………..11
4.2.3待退货材料区域………………………………………………………..11

5. 合同评审-物料……………………………………………………………………12
5.1查看需要评审的客户订单行…………………………………………………12
5.2收集客户订单信息…………………………………………………………….13
5.3答复客户订单材料情况………………………………………………………13
5.4更改客户订单的供应模式……………………………………………………14

6. 车间订单排产前的已预留物料检查………………………………………………15
6.1物料检查全部显示…………………………………………………………….15
6.2物料检查只显示短缺………………………………………………………….16

7. 查询车间订单的物料可用状况………………………………………………….17
7.1查询车间订单物料库存，需求和短缺……………………………………….17
7.1.1车间订单开始日期的物料状况………………………………………..17
7.1.2显示车间订单开始日期的物料的短缺………………………………..18
7.1.3当日开始车间订单的物料短缺………………………………………..18

8. 查看单个物料的供应和需求信息…………………………………………………19

9. 查询单个物料的计划接收信息…………………………………………………..20
9.1调出查询材料…………………………………………………………………..20
9.2查询物料的接收信息…………………………………………………………..21
9.3物料的接收和需求详细情况…………………………………………………..22
10. 物料替代……………………………………………………………………………23
10.1物料临时替代-车间订单………………………………………………………23
10.1.1选择需要被替代的物料…………………………………………………23
10.1.2设置临时替代的物料和数量……………………………………………24
10.2物料批量替代………………………………………………………………….25
10.2.1处理替代的路径………………………………………………………….26
10.2.2限制数量替代指定材料………………………………………………..26
10.2.3限制时间限制数量替代材料………………………………………….27
10.2.4限制数量限制替代到被替代物料的指定成品……………………….27

11. 每个计划员的物料需求计划行动建议…………………………………………..28

1 查询材料现有库存
1.1 查询所有材料现有库存

路径：

分销/库存/库存查询/查询-库存中的库存件，双击.

点击，并输入需要查询的物资种类的缩写，比如查询AL，可在物资编号处输入“10%”，就可得到所有AL的在每个库存位置的数量：现有数量，“分配数量”即已经预留的数量，“在途数量”即没有到达采购数量。通过可用性标示可知道在此位置的库存是不是合格或可用的材料。

1.2 查询单个材料现有库存

路径：

分销/库存/库存查询/查询-库存件现有数量，双击.

点击，并输入需要查询的物资编码或物资描述关键字，可从物资编码下拉菜单上选择需要查询的物资库存。出现右边的窗口：
1.总可用数量=可用的库存数量-已预留数量（分配数量）
2.不可用总数=废料（不可用库存）+已预留数量（分配数量）
3.分配数量=已预留数量
4.延期/偏差/丢弃=不合格+待退货的库存
5.总体需求：
车间订单=已预留数量+未预留数量
客户订单=未生成车间订单的客户订单的需求
在材料申请上=仓库的材料领用申请
1、 总供应：
采购申请=未生成采购订单的采购申请
采购订单=未到达的采购订单
车间订单=未完成的车间订单

2 查询单个物料可用库存
2.1 寻找选择需要查询的物料

路径：

分销/库存/库存查询/查询-库存件可用性计划，双击.

点击，并输入物资编码或描述的关键词，选择需要查询的物资。

2.2 查询物料的库存可用情况
2.2.1 物料的供应需求
在此界面下，可查看此物料的现有的库存和可用数量，QC数量，以及车间数量。同时可查看供应与需求的详细信息：
1、 采购申请
2、 采购订单
3、 材料需求
4、 短缺数量
以上是按照时间需求日期排列，并计算处在此日期下的预计库存的可用数量，以及该行的状态。
（备注：采购申请生成采购订单后，采购订单状态即为“已下达”，实际可能是“已计划”未下达，在此不能真实看到采购订单的状态）

2.2.2 查询供应与需求的详细信息
选中需要查询详细信息的一行，然后按右键，出现下拉菜单，点击“供应/需求细目”。

此时出现此行的详细信息。如右图。

2.2.3 物料的计划信息
在此界面下，可查看此物料的设置的计划信息：
1、 批量
2、 安全库存
3、 订货期等等

3 查询物料在途订单

路径：

分销/采购/概览-采购订单行，双击。

点击，在状态处录入“已下达”，物料编号处输入关键编号，比如“1%“为材料编号关键数字，确定后，出现右图。此时可以看到所有没有到货已产生的采购订单。

4 查询物料不合格库存
4.1 查询部分物料的不合格库存
路径：
分销/库存/物资可用性控制/概览-库存件位置，双击。

点击，在以下其中之一输入：
1、 货位编码：“%13%；%14%”，以及物料编码的关键数字，比如“1%”；
2、 行：“13；14”，以及物料编码的关键数字，比如“1%”。
按照以上方法任何一个输入查询条件，就得出右图。

4.2 查询单个物料的不合格库存
4.2.1 选择不合格材料区域
路径：
分销/库存/库存查询/查询-每一位置数量细目，双击。

点击，输入物资编号，或物资名称的关键词，确定后出现该物料所有位置的库存，如下拉菜单的显示。选择货位编码为13结尾或14结尾的，即分别为不合格材料和待退货材料。

4.2.2 不合格材料区域
右图为不合格区的物料情况

4.2.3 待退货材料区域
右图为待退货区的物料情况

5 合同评审-物料
5.1 查看需要评审的客户订单行
路径：
分销/客户订单/概览-客户订单行，双击。

中的“供应”录入“没有决定”，这些客户订单即为需要评审的订单。

此时出现需要评审的订单行。

5.2 收集客户订单信息
在这个界面可以查询客户订单的信息：
1、 订购的产品：物资编号
2、 数量：修改数量
3、 交货时间：期望交货时间

5.3答复客户订单材料情况
回到：（路径：分销/客户订单/）概览-客户订单行，双击。

选中已做物料评审的客户订单行，按右键。选择“里程碑”。

出现该客户订单行需要评审的内容，将材料的评审情况填写到“注释”中，并保存，

5.4更改客户订单的供应模式
回到：客户订单行，将已评审的客户订单“供应”模式改为“库存订单”，并保存，则完成该订单的评审，此时才可进行下一张订单的评审。

6 车间订单排产前的已预留物料检查
6.1 物料检查全部显示
路径：
制造/车间订单/查询车间订单/查询-访问车间订单物料检查，双击

从此图中可以看到：
1、 表头剩余数量：未完成的数量；
2、 要求数量：指生产数量为“批量大小”需要的材料数量
3、 已分配数量：已经预留的数量
4、 已下发的数量：已经发给车间使用的数量
5、 剩余数量：要求数量-已分配数量-已下发数量
6、 未分配数量=要求数量-已分配数量-已下发数量
7、 可用数量：为库存中可以使用的数量（只考虑了已经预留的数量，没有考虑没有预留的情况）

6.2 物料检查只显示短缺
点击右图中“只显示短缺”处，此时显示的是有短缺的材料。
未分配的数量就是该订单的短缺的材料数量

7 查询车间订单的物料可用状况
7.1 查询车间订单物料库存，需求和短缺
7.1.1 车间订单开始日期的物料状况
路径：制造/车间订单/查询车间订单/查询车间订单可用性, 双击。

此时显示的是在正常的车间订单“开始日期”时，物料的库存和需求情况。其中：
1、 需求日期：指开始生产的日期
2、 需求数量：为该车间订单需要的材料数量；
3、 库存数量：库存现有的材料数量
4、 未在库存中分配：指剩余的没有为车间订单预留的材料数量（现有数量-已预留数量）
5、 没有为车间订单分配的数量：指还没有为本车间订单预留的材料数量；（指本车间订单目前短缺的数量）
6、 需求日期的可计划数（可计划的要求日期），额外可计划的数量（附加可计划数量）请查看以下资料：
..\Traning\Performing Availability Analysis on SO.ppt

7.1.2 显示车间订单开始日期的物料的短缺
在“只显示短缺”处点击，空白的方框被打上“V”，就出现了此车间订单开始日期的物料出现短缺的情况：

从“没有为车间订单分配”处可以看到该车间订单库存中缺少的材料数量

7.1.3 当日开始车间订单的物料短缺
在“只显示短缺”和“当日提货计划”同时点击，空白的方框被打上“V”，就出现了如果今天开始进行车间订单生产时物料出现短缺的明细。（查看“未在车间订单分配”的数量）

8 查看单个物料的供应和需求信息
路径：
制造/物料需求计划/查询-物料需求计划/查询-物料计划，双击

表头：是该物料的现有数量，可用数量，以及正在QC的数量，和放在车间仓库的数量，以及其它计划数据。

在列表中：
1、 需求日期：指订单的需要时间
2、 订单供应类型：指本行显示的订单需求的来源
3、 现有项目：指的是现在需求日期为止的库存数量，即上一个现有项目+供应数量-数量需求=现有项目
4、 供应数量：如是采购申请或采购订单，则是该采购订单或申请的数量
5、 数量需求：车间订单或客户订单在需求日期的需要数量，可选中后按右键查看详细的车间订单信息
6、 数量短缺：指在需求日期产生的数量短缺

9 查询单个物料的计划接收信息
9.1 调出查询材料
路径：

制造/物料需求计划/查询-物料需求计划/查询-物料需求计划物资信息

在输入需要查询物料的编号或关键字，调出需要查询物料的供应和需求信息

9.2 查询物料的接收信息
在输入需要查询物料的编号或关键字，调出需要查询物料的供应和需求信息，其中表头上：
1、 期初现有量：查询当日的库存量
2、 物料申请计划已计划量=
最后日期的现有项目=需求日期的现有数量+供应数量-需求数量
3、计划的现有量=物料申请计划已现有量-（当日到最后日期的采购申请）=最后事件日期的计划现有量

9.3 物料的接收和需求详细情况
在接收和交货处可以查看：
1、 总需求：在事件日期的毛需求
2、 净需求:此字段比较复杂。待确认
3、 计划现有量=前一次的计划现有量-毛需求
4、 计划收据：计划接收数量
5、 计划下达：计划下达的采购订单数量

10 物料替代
10.1 物料临时替代-车间订单
10.1.1 选择需要被替代的物料
路径：
制造/车间订单/查询车间订单/车间订单，双击

点击查询，选择车间订单号，和需要替代的物料

10.1.2 设置临时替代的物料和数量
点击新建，

在处选择替代的物料，选择替代物料

如是某一个规格全部被替代：
则将被替代件删除，按F6复制，系统将自动出现一行，则在选择替代件，并按照比例将替代件在该BOM中的装配数量，固定报废输，报废系数按原件的比例计算后输入，系统将自动计算出需求数量，此时保存即可。

如是某一个规格部分被替代：
则选择新建，并选择替代件，按照比例将替代件在该BOM中的装配数量，固定报废输，报废系数按原件的比例计算后输入，系统将自动计算出需求数量，但因为是部分替代，则手工计算出替代量后输入需求数量，并相应减少原替代件数量。

在替代件上需要原输入工序号，和在行项目号处输入没有使用的过的号，保存即可。

10.2 物料批量替代
一般此类情况是在材料出现批量积压，需要替代其它材料（比如宽代窄，高级别用在低级别等），或用在指定成品上时使用。
10.2.1 处理替代的路径
路径：制造/制造标准/结构/备选子项，双击

10.2.2 限制数量替代指定材料
表头为被替代件的名称规格，下面是替代件的规格名称，和可用来替代的数量，或指定替代的成品，该成品一定是含有被替代件的。
在此界面，从查询处录入被替代的材料的物料号码，确认。点中在下面的备选材料行，再点击新建，可输入：
1、 在“备选件”处：选择值列表中的替代物料的编码；
2、 填写开始替代日期：将开始替代日期填写在“有效自”
3、 “替代数量限制”填写的数量是可用8000KG的备选件100001AL-R-7X8780来替代100012 AL7*780。当1000001在替代100012上消耗了8吨后，此替代失效。

10.2.3 限制时间限制数量替代材料

如果有时间限制，则当到了失效期，而限制数量没有消化完，替代也失效。

如果失效时间没有到，但限制数量到了，则替代也失效。

10.2.4 限制数量限制替代到被替代物料的指定成品
在此界面，从查询处录入积压材料的物料号码，确认。点中在下面的替代材料行，再点击新建，可输入：
1、 选择被替代的物料，然后选择使用此物料的成品，如此处理替代物料将替代该成品中的被替代物料；
2、 可使用新建，在选择一个被替代物料，以及指定的成品，则该成品的物料属于第二被替代的物料。

11 每个计划员的物料需求计划行动建议

路径：
制造/ 物料需求计划/查询-每个计划员的物料需求计划行动提议

出现的信息是计划员需要及时处理的情形。