煤与瓦斯突出基本常识.doc

一、什么叫煤与瓦斯突出？
答：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。
二、煤与瓦斯突出根据动力形式分为几种？各有什么特征？
答：根据其发生的动力形式，可以分为煤与瓦斯突出（简称突出），煤的突然压出伴随瓦斯涌出（简称压出）和煤的突然倾出伴随瓦斯涌出（简称倾出）三种类型。
1、煤与瓦斯突出：在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）从煤体内突然喷出到采掘空间的动力现象叫煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出。其特征有：
①突出的煤向外抛出距离较远，从数米到数百米不等。
②抛出的煤堆积坡度小于煤的自然安息角，具有分选现象。
③抛出的煤破碎程度较高，含有大量的粉煤和煤尘。
④突出有明显的动力效应，如破坏支架、推倒矿车、摧毁风门、破坏设备、搬运煤（岩）等。
⑤突出时，拌随有大量瓦斯涌出，使回风流瓦斯较长时间超限，有时还会发生逆流；其波及范围视其突出强度和矿井通风能力可达一个或几个采区乃至全矿井。
⑥突出后的孔洞形状呈口小腔大的梨形、舌型、倒瓶型及其它型状；多数位于巷道的上方或上偶角。
2、煤的突然倾出：采掘工作面在地应力的作用下，煤体受到破坏后，其自重力超过煤层的凝聚力和与围岩的摩擦力，加之瓦斯在一定程度上参与作用，使破碎而松散的煤炭突然向采掘空间倾出，并拌随涌出大量瓦斯的现象叫煤的突然倾出。其特征有：
①倾出的煤就地按自然安息角堆积，不显示气体搬运特征，无分选现象。
②倾出后的孔洞形状多为口大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂（厚煤层）方向发展。
③无明显动力效应。
④倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中。
⑤巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明显增加，但时间短，一般不出现瓦斯逆流现象。
3、煤的突然压出:在地应力，尤其是采掘集中应力的作用下，采掘工作面的煤体被抛出或发生位移，并拌随大量瓦斯涌出的现象叫煤的突然压出。其特征有：
①压出有两种形式，即煤的整体位移或煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小。
②压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中，常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙。
③压出的煤呈块状，无分选现象。
④压出时，巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。
⑤压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形、半圆形孔洞。
三、煤与瓦斯突出的的强度是如何划分的？
煤与瓦斯突出规模有很大的差别，瓦斯突出的规模常用突出强度来表述。突出强度时指每次突出中抛出的煤（岩）量（t）和涌出的瓦斯量（m3），因瓦斯量计量困难，通常突出的煤（岩）量作为划分依据。一般分为四种：
1、小型突出：突出强度<100t；
2、中型突出：突出强度100t～500t（含100t）；
3、大型突出：突出强度500t～1000t（含500t）；
4、特大突出突出强度≥1000t。
四、煤与瓦斯突出有哪些规律？
答：1、突出发生在一定程度上，随煤层深度增加，突出的危险性增大，即突出的次数增多，突出强度增大，突出煤层的层数增加，突出危险区域增大。
2、突出的次数和强度，随煤层厚度（特别是软分层的厚度）增加而增多，突出最严重的煤层一般都是最厚的主采煤层。
3、突出的主要气体是瓦斯，个别矿井突出气体是二氧化碳。一般突出都发生在高瓦斯矿井。同一煤层中瓦斯压力越高的地方，突出危险性越大；发生突出的瓦斯压力一般都在500Kpa以上。
4、突出煤层的特点是煤的强度低、变化大、透气性差、瓦斯放散速度高、湿度小、层理紊乱，地质破坏大。
5、由于煤的自重影响，向上方向掘进巷道时突出较多，向下方向掘进巷道突出较少，突出次数随煤层倾角的增大而增加。
6、突出危险区呈带状分布，如向斜轴部地区、向斜轴与断层或褶曲交会地区、火成岩侵入形成的变质煤和非变质煤交混地区等地质构造附近。
7、绝大多数突出发生在落煤时，尤其是在爆破时。
8、大多数突出都有预兆。
9、突出危险性随硬而厚的顶底板存在而增大。
五、煤与瓦斯突出有什么危害性？
答：煤与瓦斯突出都是在矿井采掘过程中突然发生的，没有丰富实践经验的人员是难于提前发现的，所以，一但发生，就会造成破坏井巷及设备和人员伤亡等严重危害，其主要危害有：
1、突出破坏支架、巷道，突然垮落或抛出的煤炭打伤、推倒、埋住未及时撤离的人员，造成伤亡。
2、突出的大量瓦斯充满巷道，使巷道中的氧气降低，造成人员窒息。
3、突出的高压瓦斯和煤流破坏井巷及设备，破坏通风设施，造成通风系统混乱或发生逆流，扩大灾害范围。
4、突出的大量瓦斯和煤尘，遇到高温火源，即发生瓦斯、煤尘爆炸事故，
5、突出破坏正常的生产秩序，中断生产，甚至迫使矿井放弃某些区域开采。
六、突出矿井中布置采掘工作面应遵循哪些原则？
答：1、主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。尽可能地减少突出煤层中的掘进工作量。开采保护层的采区、应充分保护层的保护范围。
2、应尽可能地减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿地点应避开地质构造带。如条件许可，应尽量将石门布置在保护区，或先掘出揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通。已掘煤道应超过贯通位置5米以上，并保持正常通风。
3、在同一突出煤层的同一区域的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近层采煤工作面的应力集中范围。
七、煤与瓦斯突出的有什么预兆
答：绝大多数的煤与瓦斯突出在突出发生前都有预兆，没有预兆的突出是极少数的。突出的预兆可分为有声预兆和无声预兆。
1、有声预兆。
①响煤炮。由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯及煤质特征的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体深处发出的响声种类也不同。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的似跑车一样的闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
②其他声音预兆。发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
③当声响由远而近、由小而大、由断续变连续即是突出危险信号。
2、无声预兆。
①煤层结构构造方面表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。
②地压显现方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔、顶夹钻等。
③其他方面的预兆有：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。
八、出现突出预兆时如何处理？
答：下井人员必须随身携带隔离式自救器，熟悉工作地点的避灾路线。突出预兆并非每次突出时都同时出现，而是出现一种或几种。当发现有突出的预兆时，现场人员要立即按避灾路线撤离。
撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤；掘进工作面必须向外迅速撤至反向风门之外，之后把反向风门关好，然后继续外撤；要迅速将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室和所在工区值班人员汇报；立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源，撤离现场要关闭反向风门，并在突出区域或瓦斯流区域内设置栅栏，以防人员进入；当确定不能撤离突出的灾区时，如退路被堵或自救器有效时间不够，就要进入就近的避难硐室或压风自救装置处暂避，关好铁门，打开供气阀，做好自救；也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避，这时要把管子的螺钉接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系，等待救护队援救。
九、防突工作要坚持什么原则？
坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
十、“四位一体”防突措施是什么？
答：开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
十一、矿工井下避灾的基本原则是什么？
答：积极抢救、及时报警、妥善避灾、安全撤离。
十二、瓦斯治理“十二字方针”和“十六字工作体系”是什么？
答: 十二字方针：“先抽后采、监测监控、以风定产”； 十六字工作体系：“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字工作体系。
十三、防突的安全防护措施可以分为几种?
答:安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式自救器等。
十四、在什么情况下，工作面视为突出工作面？
答：在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：
1、在突出煤层的构造带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等。2、煤层赋存条件急剧变化的区域。3、采掘应力迭加的区域。4、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象。5、工作面出现明显突出预兆。
十五、有突出危险的采区和工作面，电气设备如何管理？
答：煤与瓦斯突出矿井，必须采用矿用防爆型设备。在有突出危险的采区和工作面,电气设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
十六、防突打钻孔过程中应采取哪些安全性措施？
1、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%以下时，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
2、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常检查作业地点的顶板、帮壁等情况，发现危岩及时处理，严格敲帮问顶制度。
3、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。
4、作业人员必须佩戴压缩自救器、便携式甲烷检测报警仪（2台）和光学瓦检仪，施工过程中，将便携仪分别悬挂在作业地点进、回风侧，瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向矿调度室汇报，待查明超限原因且施钻地点瓦斯处理后降至1%以下时，方可恢复作业。
5、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开节门供水，当水从钻孔返出后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进。
6、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作强人员联系好后方能翻越。
7、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。
8、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，并注意观察瓦斯便携仪，按规定瓦斯浓度要求执行，当恢复钻进后，要掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。
9、钻进过程中，若出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理，并立即向矿调度室汇报。
10、一个班工作完毕后应关闭电机，并把起动器手把打到零位。临时停钻时，停钻8小时以上时，应将钻杆拉出来。
11、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。并且在24小时内必须完成封孔作业。

天池公司
2009年10月25日