润磨机技术.doc

一 设备名称、型号规格、数量
1、设备名称：润磨机
2、型号规格：MQR3562
3、数　　量：1 台 传动方向： 右传动（从进料方向看）
4、要求供货厂：沈阳重型机械制造有限公司（博众）
二 主要技术参数
筒体内径： 3500 mm
筒体长度： 6200 mm
筒体有效容量： 55.6 mm3
主电机： YTM630--6
功率：1000 KW
电压：10K V
转速：993 r/min
筒体慢速传动：0.2 r/min
机器重量：120t
三 经济、技术性能保证值
3.1设备性能质量保证值
运转时间：24h/d连续运转
3.2经济指标考核值含产量及各项消耗指标）
入口物料组成：铁精矿+粘接剂
入口铁精矿粒度：-200目50~70%
堆比重：约2.2t/m3
入料水分：≤8%
出料粒度：-200目提高10%以上
单机作业率：≥91%
产量：≥80t/h
3.3设备寿命 30年，质保期 1 年
3.4环保指标
设备空载噪音≤85分贝（距设备1米处）
四 供货范围
序号
名称
数量
主要参数
使用寿命
主要件材质
生产厂
一
主机
1
Ф3.5×6.2m
50年

沈阳博众
1
主轴承部
2
采用双圆弧120°自位摇杆式轴承
3年以上
巴氏合金：Chpbsn5-15
沈阳博众
2
回转部
1
筒体钢板厚δ＝30
排料段钢板厚度δ＝60
像胶衬板使用寿命2年以上
橡胶衬板
橡胶衬板由辽阳腾威橡塑有限公司提供并由该公司指导安装
3
传动部
1
大齿轮Z1＝200　m=25
小齿轮Z2＝21　m＝25

10年
3年
ZG310-570
35SiMn
沈阳博众
4
排料罩部
1

沈阳博众
5
皮带给料装置
1
电机型式：KA67TDM132S4
电机功率：5.5KW
电机电压：380V
皮带宽度：550mm
皮带厚度：10mm
使用寿命为1年以上
皮带给料装置加防跑偏装置并与主电机连锁
沈阳博众
6
基础部
1

沈阳博众
二
配套辅机

1
慢速传动装置
1
电机型号：Y180L-6
功率：11kw
减速机型号：
NGW123-7
速比：i=355
输出转速：2.056

沈阳博众
2
起重装置
1

100t超高压泵
沈阳博众
3
GDZ-63高低压油站
1
低压泵(2台)：
公称流量：63 1/min
公称压力：0.63Mpa
电机功率：5.5KW
高压泵(2台)：
公称流量：2.5 1/min
公称压力：31.5Mpa
电机功率：2.2KW
油箱容积：1.6m3
过滤面积：0.20m2
换热面积：5.5m2
冷却水温度：≤30℃
冷却水耗量：5m3/h
电加热器功率：18KW

沈阳博众
4
DPZ-II 3W喷射装置
1
公称油压：0.63Mpa
公称气力：0.63Mpa
喷咀数量：4个
油箱容积：0.08m3
油泵电机功率：0.55KW
空气压缩机功率：1.5KW

沈阳博众
5
低压PLC电控柜
1
注：就地控制柜有手动，自动转换开关。1)机旁手动时只能起停各电机及加热器2)在自动时由中控室控制各电机3)润磨机所有监控信号(压力、温度等)均由中控室控制报警

柜型：GGD
空气开关：
DZ20j-100/3220
DZ20j-200/3210、DZ47-63/2P、DZ47-63/4P
交流接触器：CJ20-100/3
CJX2(LC1-D)
CJX1(3TF 3TB)按钮LA39-11/r(g)转换开关：LA39-11(20)CXS/R
指示灯：AD16-22D/r(g)31
上海人民
西门子PLC
S7--200

上海二工

6
油水系统
1

沈阳博众
三
主电机
1
型号：YTM630—6
电压：10kv
转速：993r/min
功率：1000kW

佳木斯电机股份有限公司
四
主减速机
1
型号：ZLY560-6.74-I
硬齿面 平行轴
速比：i=6.74

泰隆

五 通用技术标准
有限公司竖炉项目润磨机设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。
(1) 零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。
(2) 产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》
(3) 切屑加工应符合JB/T5000.9-1998《切屑加工通用技术条件》
(4) 焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》
(5) 火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术条件》
(6) 铸钢件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》
(7) 铸钢件补焊应符合 JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》
(8) 锻件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》
(9) 装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》
(10) 配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》
(11) 涂装应符合JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》
(12) 铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.14-1998《铸钢件无损伤通用技术条件》
(13) 铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.15-1998《铸钢件无损伤通用技术条件》
(14) 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定
(15) 压系统应符合JB/T6996-93液压系统通用技术条件
(16) 防锈包装应符合GB4879-85的有关规定
(17) 包装储运图标志应符合GB191-90的有关规定
(18) 包装应符合JB/5000.13-1998和《包装通用技术条件》
(19) 制造质量应符合JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》
JB/T53542-99《球磨机和棒磨机产品质量》
六 设备主要部件简介及制造要求
1、设备主要部件
(1)磨机筒体
磨机筒体采用两端法兰加筒体的结构形式，其内壁用螺栓固定有橡胶内衬。筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。筒体磨料时产生的蒸汽由出料端设有的强排装置排出。
(2)主轴承
主轴承为动静压滑动轴承，在启动及停车时采用高压油润滑，用静压形成油膜，将空心轴顶起，正常运行时给入低压油，靠轴颈的运动形成油膜。主轴承采用锡基轴承合金，腰鼓形线接触调心结构，活塞式密封，筒体运动时在主轴承上产生的热量由轴瓦下埋有的铜质蛇形冷却水管带走。
(3)主传动装置
用于驱动润磨机筒体转动，其传动形式为：电动机——减速机——小齿轮——大齿轮——筒体。大齿轮与筒体为螺栓联接。
小齿轮和轴为锻件。小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩。
(4)慢传动系统
润磨机设有慢速传动控制系统，主要用于检修润磨机或更换衬板时以低速驱动润磨机筒体。
慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，慢速传动控制系统与润磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，慢速传动控制方式有主机工作和主机检修两种，由电控箱上转换开关选择。
(5)皮带给料装置
本润磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机采用悬臂式结构，具有跑偏安全保护装置、加球装置和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，耐磨性能好，不粘料。
(6)电气控制系统
本磨机电控部分专门为Ф3.5×6.2m润磨机而设计，该电控系统实现了高低压润滑、喷射润滑、慢速传动、皮带给料装置的集中控制；电控柜中采用了PLC可编程控系统使其对机械设备操作方便，控制灵活；电控柜门上的声光电控元件仪表显示了机械各部分的工作状态，并能作出声光预警及故障自动停机，柜门上的操作按钮可以控制各部分机械设备的启动和停止；远、近程及手、自动由柜门上的选择开关自由选择。
七 制造要求
(1)总则
A、原材料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进行，并出具合格证、炉批号、化学成份报告，证明齐全。
B、对重要零部件，有试棒化学成份报告、抗拉强度、屈服强度试验报告、无损探伤报告、硬度报告、加工检查记录。
C、对要求较高的尺寸、形位等公差用相应的机床加工以保证加工精度。
(2)磨机筒体
A、筒体焊接采用焊条(丝)抗拉强度不低于42Kgf/mm2，焊缝不过钉孔。
B、纵向焊缝相互错开600，双面坡口焊接。
C、两端法兰的止口内定位端面的不平行度不大于0.35mm。
D、筒体椭圆度及弯曲度不得大于4mm。
E、除法兰铰孔外，其余各钉孔对其公称位置在任何偏移均不得大于1mm。
F、钢板在使用前对板材板边进行超声波探伤检查，检查宽度150mm，要求钢板质量等级不低于锻件2级质量要求。
G、筒体全部实行自动焊接。焊缝100%超声波探伤检查，检验等级B级、评定等级II级。
H、焊后作消除应力处理。
I、润磨机联接中空轴的两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小于0.2mm。
J、中空轴粗加工后应进行超声波探伤，精加工后进行表面磁粉探伤。
K、筒体工作长度：6200mm。
L、筒体内径：Ф3500mm。
M、筒体材质不低于Q235A，法兰材质不低于ZG270-500。
(3)主轴承
A、 瓦面应与相关件互研，接触角不大于70度。
B、球面瓦瓦体铸造合格,并成对粗加工后以高压油路、孔进行油压试验，以冷却管进行水压试验，保证无渗漏现象再浇注合金，最后成对精加工球面瓦各部。
(4)传动部分
A、大、小齿轮啮合侧隙△：1.4≤△≤2.18mm
B、大小齿轮啮合接触斑点沿齿长方向：≥50%，齿高方向：≥40%，且趋于齿侧面的中部。
C、齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25mm，齿圈的端面圆跳动每米节径不超过0.35mm。
D、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不超过0.15mm，拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定，其极限偏差为±0.005模数。
E、对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。
F、大齿轮材质：不低于ZG310-570，热处理后硬度HB=179-217。
G、小齿轮材质：锻件35SiMn，调质HB207-249，表面淬火HRC42-48，淬硬层深度不小于2mm。
H、毛坯铸造后进行退火去应力处理，出示化学成分、力学性能合格证。
I、粗加工后进行无损探伤，符合《铸钢件》JB/T5000.6——98要求；补焊应符合JB/T5000.7——98之有关标准。
J、在制造厂与筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。
(5)皮带给料装置
A、料流通畅，给料能力大于90t/h
B、工作可靠，寿命长，检修维护方便
八 验收与涂装
1、验收
(1) 乙方产品(材料、外购件、外协件、零件、成品等被检验和试验的对象)的检验和试验是通过标记、规定的印章、标签、标牌、检验记录、检验报告和指定放置地点来表明产品检验和试验结果合格与否。在产品制造过程中实行质检人员全程跟踪、对各道工序严格把关，以确保最终产成品的质量达标。乙方产品均经检验和试车合格后，出具检验报告和产品合格证，才能装运出厂。
(2) 对于乙方产品在制造过程中的每一个生产环节，甲方都可以进行检查和监督，乙方将为到厂检查和监督人员提供便利。
(3) 设备生产能力的验收以设备安装调度正常后一个月内达到设计能力的80%，两个月内达到设计能力(80t/h)，生产能力的验收标准以一个月的平均出料产量为准。
(4) 出料粒度的验收标准是对进出润磨机原料的粒度进行分别检验，要求达到设计产量时出料粒度-200目提高10%以上。
(5) 设备支行时各部位的轴承温升不超过35℃且最高温度不超过70℃。
2、涂装
严格按照涂装通用技术要求JB/T5000.12—1998设备涂装统一标准要求，编制产品的涂装工艺，保证涂装质量。

10