_经典--华为的钣金件设计规范_[1].doc

密级： 内部公开/秘密 DKBAXXXX.X-2002.XX
1.1 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（参见图5.1.1）
1.2 圆形拉伸件的内腔直径
圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5.1.1）
1.3 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。

图5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
1.4 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求
圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4，如下图所示。

图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系
1.5 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
1.5.1 拉伸件产品尺寸的标准方法
在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
1.5.2 拉伸件尺寸公差的标注方法
拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。
2 成形
2.1 加强筋
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。

表1 加强筋结构及尺寸选择
2.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。

表2 打凸间距和凸边距的极限尺寸
2.3 百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图6.3.1。

图6.3.1 百叶窗的结构
百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
2.4 孔翻边
孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图6.4.1所示。

图6.4.1 带螺纹孔的内孔翻边结构示意图
螺 纹
材料厚度t
翻边内孔D1
翻边外孔d2
凸缘高度h
预冲孔直径D0
凸缘圆角半径R
M3
0.8
2.55
3.38
1.6
1.9
0.6
1
3.25
1.6
2.2
05
3.38
1.8
1.9
3.5
2
2
1.2
3.38
1.92
2
0.6
3.5
2.16
1.5
1.5
3.5
2.4
1.7
0.75
M4
1
3.35
4.46
2
2.3
0.5
1.2
4.35
1.92
2.7
0.6
4.5
2.16
2.3
4.65
2.4
1.5
1.5
4.46
2.4
2.5
0.75
4.65
2.7
1.8
2
4.56
2.2
2.4
1
M5
1.2
4.25
5.6
2.4
3
0.6
1.5
5.46
2.4
2.5
0.75
5.6
2.7
3
5.75
3
2.5
2
5.53
3.2
2.4
1
5.75
3.6
2.7
2.5
5.75
4
3.1
1.25
M6
1.5
5.1
7.0
3
3.6
0.75
2
6.7
3.2
4.2
1
7.0
3.6
3.6
7.3
4
2.5
2.5
7.0
4
2.8
1.25
7.3
4.5
3
3
7.0
4.8
3.4
1.5
表3 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
3 附录
3.1 附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表

序号
材料种类
图纸标注
牌号
实际可使用
的材料牌号
材料规格
（mm）
材料大类
1
耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC-N2 MSE-CC-U

0.8 , 1.0 , 1.2 ,

1.5 , 2.0 , 2.5

低碳钢
2
热浸锌板
DX2
GI St02Z
低碳钢
3
覆铝锌板
DX2
CS （TAPE A）
低碳钢
4
耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC
低碳钢
5
磷化镀锌钢板
DX2
SECC-P； BLCE+Z-P
低碳钢
6
冷轧钢板
08
SPCC
低碳钢
7
磷化镀锌钢板
08
SECC-P
低碳钢
8
韩国镀锌钢板
08
SECC
低碳钢
9
冷轧钢板
08
08F
低碳钢
10
冷轧钢板
08
08
低碳钢
11
冷轧钢板
08
10F
低碳钢
12
冷轧钢板
08
10
低碳钢
13
冷轧钢板
08
15F
低碳钢
14
热轧钢板
Q235A
Q235A

3.0 ，4.0 ，6.0

低碳钢
15
热轧钢板
Q235A
20
低碳钢
16
热轧钢板
Q335A

35
低碳钢
17
热轧钢板
Q235A
25
低碳钢
18
镀锡钢板（马口铁）
E1-T52
SPTE 2.8/2.8 T-2.5
0.4
低碳钢
19
弹簧钢板（热轧）
65Mn
65Mn
0.1
高碳钢
20
弹簧钢板（热轧）
65Mn
60Si2Mn
0.1
高碳钢
21
不锈钢板 (冷轧)
1Cr18Ni9
SUS302
0.2 , 0.3
低碳钢
22
不锈钢板/带 (冷轧)
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
0.2 , 0.3
低碳钢
23
不锈钢板/带 (冷轧)
1Cr18Ni9
0Cr18Ni9
0.2 , 0.3
低碳钢
24
不锈钢带 (冷轧)
1Cr17Ni7-Y
SUS301
0.06，0.08，0.1
高碳钢
25
不锈钢带 (冷轧)
1Cr17Ni7-Y
0Cr17Ni7Al(沉淀硬化)
0.06，0.08，0.1
高碳钢
26
不锈钢带 (冷轧)
1Cr17Ni7-DY
SUS301
0.08
高碳钢
27
不锈钢带 (冷轧)
1Cr17Ni7-DY
1Cr17Ni7
0.08
高碳钢
28
不锈钢带 (冷轧)
1Cr17Ni7-DY
0Cr18Ni9
0.08
高碳钢
3.2 附录B 压印工艺、压花工艺简介
压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。
3.2.1 压印工艺
压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。
一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。
3.2.2 压花工艺
压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。压花的方法，深度h≤(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。
4 参考文献
制定本规范参考的一些文献，但没有直接引用里面的条文：
序号
编号或出处
名 称
1
机械工业出版社
《冲压手册》 第2版 王孝培 主编 2000年10月出版
2
机械工业出版社
《冲压模具设计与制造手册》第2版
潘宪曾 主编 1999年出版
3
上海科学技术出版社
《模具设计与制造简明手册》第2版
冯炳尧 韩泰荣 蒋文森 主编 2001年出版
4
电子科技大学出版社
《电子设备工艺设计手册》周百灵 主编 2000年10月出版

2024-12-28,08:59:09 6