水泵及辅助设备安装方案.doc

南水北调东线第一期工程
鲁北段大屯水库工程施工1标

水泵及辅助设备安装方案

山东大禹工程建设有限公司
南水北调鲁北段大屯水库工程1标段项目经理部
二○一二年七月

水泵及辅助设备安装方案
一、概述：
大屯水库入库泵站设计有4台套1200HD-9的立式混流泵，配套4台套YL560-14，N=560KW的电机、桥式起重机、超声波流量计及自耦式潜污泵等设备。混流泵等设备的具体组成参见厂家说明书。
二、安装前的准备工作
2.1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点，在开箱过程应注意检查设备外观、质量情况，如发现缺件或设备外观质量存在问题，将及时通知厂方代表，并尽快补齐或修复。
2.2、技术资料收集，包含机器的出厂合格证明书、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
2.3、工器具、量具准备齐全，量具正确、可靠，并在校验后的有效使用时间内。准备的主要工器具、量具有：水准仪、全站仪 、游标卡尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机（高阻）、钢卷尺、直尺、内外径千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩扳手、吊索、卸扣、链条葫芦、滑轮组、卷扬机、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。
2.4、对安装人员进行技术交底，使参加安装施工人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施。
2.5、机组安装中心线及安装标高的确定
确定主机组安装中心线及安装标高。主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差≤±2mm，安装中心线偏差不大于5mm。
2.6、水泵基础处理做法：
首先，在水泵基础层地脚螺栓处钻φ150圆孔至水泵顶层梁钢筋处，将地脚螺栓焊在水泵梁内的钢筋上并加固，此过程确保地脚螺栓位置的准确、竖直。然后，在地脚螺栓处布置U形铁块，其尺寸需超过300mm×300mm，高度根据实际情况而定。
将U形铁块穿过其地脚螺栓，高度至水泵外形安装图中调整垫铁下表面位置，将U形铁块下端与水泵梁钢筋焊死，上端与调整垫铁下端面焊死，最后通过调整垫铁调整水泵基础环的水平，将调整垫铁点焊后，用不收缩的水泥浇筑，完成水泵层基础的预埋。
水泵基础安装图
三、水泵及配套设备安装方法
3.1 1200HD-9型水泵安装
①水泵吊装遵循有关操作规范，在吊装过程中不能有碰撞现象发生，以免损坏机组的整体精度。
②检查水泵和电动机有无损坏。
③基础尺寸符合泵机组的安装尺寸。
④将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，调整楔形垫块校正水平，校正泵与电机的同轴度，然后将全部地脚螺栓孔灌满混凝土。
⑤待混凝土强度达到要求后，拧紧地脚螺栓，重新检查水泵与电机的同轴度，两联轴器外圆上的不同心度允许误差为O.1mm，两联轴器端面间最大和最小的间隙之差不超过O.3mm。拧紧地脚螺栓后复查校正精度，然后在电机与泵脚底部灌满混凝土，但楔型块周围空出(在连接进出水管路及试运行后再分别校核水泵与电机的同轴度，仍符合上述要求)。
⑥在检查电动机转向与水泵符合后，装上联轴器的联接柱销。
⑦根据现场情况架设厂房内水泵进、出水管支架。不以泵本身作为管路的支撑点，泵本身不承受管路方面的任何负荷力。
⑧水泵与管路及管路上的各连接点保持良好的密封性，尤其是进水管严格保证不漏气，并且在装置上无窝存空气的可能，避免产生汽蚀现象。
3.2 辅助设备安装
3.2.1超声波流量计安装
单声道超声波流量计换能器安装在流量计井内，流量计井设在输水管道的钢管部位，根据设计要求，换能器安装处有足够的直管长度(距安装断面处上游有10倍管径的长度，下游有5倍管径的长度)。流量计采用外插式换能器，进行外插式安装，这样既减小了安装的难度，同时也为以后的维护提供了方便，可在管道运行情况下安装和维护，换能器使用专用的测量安装工具进行定位安装。主机包括处理单元和LED显示单元，主机安装在与主厂房机组控制柜内，工作人员可通过显示单元获取流速以及流量数据。
安装前进行下列测量：
①用兆欧表测试换能器和换能器电缆，要求为无穷大，该测试结果需作记录备案；
②用万用表测试换能器电缆的导通性，即测试芯线与屏蔽线之间有无短路、断路，该测试结果记录备案：
③根据声路布置用油性笔和标签纸对换能器和换能器电缆进行编号；
④检查所需的换能器底座、安装螺钉等附件有无短缺：
⑤主机通电测试。
3.2.2桥式起重机及轨道的安装
按《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98进行。
（1）、轨道安装
①复测轨道梁上的轨道基础埋件，测量放设控制点线。
②对照到货清单清点轨道固定件，准备安装用工器具。
③检查轨道型号、规格、材质、制造质量和锈蚀情况，合格后方可进行安装。
④在轨道两端焊制线架，测量放置控制点，以便轨道安装时挂钢丝线进行各部位检测。
⑤轨道弯曲超过规程规定时，先校直再安装，轨道校正采用冷校正，严禁采用加热的方法进行校正。
⑥轨道吊装就位。
⑦轨道调整，技术要求：轨距偏差不大于±5mm；轨道实际中心线与基准线偏差≤3mm；轨道接头相对错位≤1mm；两侧轨道顶面高差≤5mm；轨道直线度误差不超过1/1500；同侧轨道最高与最低之差≤3mm；轨道安装检查，最后一道工序全面复核紧固螺栓的拧紧度；车挡安装，根据桥机缓冲器安装情况，调整挡头安装位置，使轨道两侧挡头与缓冲器均能接触。
（2）、桥机的安装
①桥机吊装方案
桥机部件运输至安装间后，如果厂房高度及屋梁荷载满足桥机起吊要求，则可用屋梁作起吊点，利用卷扬机及滑轮组进行吊装。如果不能满足，则在屋面封顶以前，利用吊车进行吊装。
②桥架组装
桥架运输到位后，按照要求进行清扫、注油后对称放置在主梁两端，水平吊起主梁，两端对称栓挂两根棕绳作起升防护和就位转向使用。起升主梁组合体高出桥机轨道300mm—500mm，对称牵引棕绳，缓慢降落使行走机构中心与轨道中心对正。移开主梁，以不影响第二根主梁吊装，加装临时支撑后卸绳。用同样的方法吊装另一根主梁。
主梁全部吊装就位后，吊装端梁与主梁组合，支撑加固，移动另一根主梁与端梁组合，使大车桥架形成一个整体。
桥架组装技术要求：大车跨度≤6mm；大车主从动轮跨度≤6mm；大车对角线差≤5mm；大车车轮端面下垂直度≤D/400，D为车轮的名义直径；大车同一端梁下车轮的同位差≤3mm；大车同一端梁下车轮中心线不同心度≤L/1000，L为大车跨度。
吊装小车：检查小车架，各部分参数符合设计要求后，吊装小车架就位，清扫小车其余部件，依次吊装就位、调整。
小车安装技术要求：小车主从动轮跨距≤5mm；小车跨度差≤3mm；小车上平面横向倾斜度≤6mm；小车同一端轮距差≤2mm。
电气安装：控制屏倾斜度小于5°以保证屏内电气元件的正常工作。电阻箱叠装时小于4层，以免电阻箱过热。每根导线的两端，按照装配线图所标注的号码设置标号牌，无标号牌的电气元件与电气设备，应写上相应的符号，便于安装与维修。导线全部安装结束，用兆欧表测量整个主电路与控制电路的绝缘性能，每相绝缘电阻应大于0.4兆欧，各相绝缘电阻相差不应太大。起重机所有带电部位，应有良好的接地。
滑轮组穿绕：接通临时电源，大小车行走机构，主副起升机构联调完成，各机构的转动方向与操作室联动控制操作台一致后，穿绕滑轮组。安装间铺设木板，拆放钢丝绳，消除钢丝绳的扭劲，保证穿绕顺畅。
滑轴线的安装：滑线与滑块中心线应重合并保持水平，在起重机运行过程中能够平稳地接触滑线，滑线安装平直。
（3）桥机试验
空载试验：电气盘柜接线、单盘柜控制系统调试、整体控制系统联调、带动力调试，各机构的转动方向与操作室控制台操作一致后，检查各部分润滑情况，行政机构和起升机构情况，清扫大小车行走轨道，按照下列程序进行大小车运行机构和全行程空载试验：
分别转动大车行走、小车行走、主副起升机构的制动轮，使转动机构的最后一根轴（如卷筒和行走车轮轴）转动一周，整个转动系统动作平稳，不得有异常声响和卡阻现象。
分别开动起重机各个机构，先以低速档试运转，再以额定转速运转，同时观察各个机构的驱动装置，各部位应工作平稳，无异常现象。
沿大车轨道全长、小车轨道全长往返3次以上，检查大车、小车的运行情况，主动轮应在轨道全长上接触，从动轮与轨道的间隙不超过1mm，有间隙区域累积长度不超过2m。
主副起升机构在起升高度范围内以各速度运转数次，检查起升和下降情况。
各种开关的试验，主要包括吊钩上下限位开关，栏杆门开关，大车运行终点开关，操作室紧停开关等。
100%静荷试验：将额定负荷的荷重吊起距地面1m左右，小车在全行程上运行3—4次后放下荷重。
架好测量桥架弹性变形量用的钢琴线，在跨度中心位置测量出钢琴线到主梁顶面的垂直距离h1，再将额定起重的试重块吊起100mm左右，悬停10分钟，测量钢琴线到主梁上面的距离h2，放下试重块，测量钢琴线到主梁上平面的距离，如仍为h1，说明桥架为弹性变形。桥架的变形不得超过L/700，同一位置测量时不考虑钢琴线自重产生的挠度。
125%静负荷试验：小车停在桥架中间位置，将125%额定负荷的荷重吊起100mm左右，悬停10分钟并用桥架下挠度测量的方法测量桥架变形量，然后放下试重块，桥架应无永久变形。详细记录测量的桥架变形量。
试验后全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量，并检查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺栓有无松动现象。
动负荷试验：以额定负荷110%的试重块进行试验，桥机同时开动两个机构试验，反复起升和下降、往返行走大小车，累计时间约10分钟。试验中检查各机构运动中是否平稳，各制动器、安全装置、限位装置的动作灵活性、准确性、可靠性等，检查各轴承处及电动机、转动元件的温升是否正常。
动负荷试验结束后，再次检查金属结构的焊接质量和机械连接质量，并检查各部位连接螺栓的紧固情况。
3.3.3自耦装置安装
自耦装置包括2台自耦式潜污泵（100qw100-10-5.5）、1台液位信号器，具体安装方法参见厂家安装说明书。
四、安全保证措施
4.1、参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，并严格按操作规程操作。
4.2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
4.3、交叉作业有隔离措施。
4.4、各种电动机械设备，有有效的安全接地及漏电保护措施。
4.5、设备吊装时，使用设备上的专用吊耳，吊装设备满足吊装要求。
4.6、安装现场配备足够的消防设施。
五、质量保证措施
5.1、水泵及其附属设备的安装、调试、试运行、维护符合相关规范标准以及制造商、工程设计单位的图纸与技术文件等的要求。安装工作在制造商的指导下进行安装和检验。对于水力机械附助设备，在安装时按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都进行分解、清扫，并检查其性能是否达到定货合同的规定和制造厂家保证的各项指标，是否满足设计要求。所有检查记录、出厂合格证交监理工程师验证，并随竣工资料移交业主单位。
5.2管路及管路附件按规定进行耐压或渗漏试验，并将试验记录报送监理工程师。
5.3辅助设备和管路要按设计施工图纸规定的尺寸及制造商提供的安装图纸进行安装，施工质量达到有关规范的规定和图纸要求。
5.4各种负荷试验，将做好记录，试验时发现的电气设备问题及处理方法将作详细记录，安装单位、监理单位三方检查审核过程控制资料、负荷试验记录等，对桥机整体验收，作出评价性结论，所有资料作为起重机交工验收的重要文档保存。