刀具寿命管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,北京北内发动机零部件有限公司,BEIJING BEINEI ENGINE PARTS CO.LTD,设备保全部,刀具寿命管理实施报告书,2012.1.24,编制,审核,批准,1,说明,为节约刀具成本、实施成本控制，减少浪费，需实施刀具寿命管理。,一、请机床厂技术人员来厂进行相关技术培训，各车间设备保全人员学习实施方法。,二、各个车间进行刀具寿命管理功能试验。,三、各个车间统计数据，分析刀具预期寿命。,四、各个车间实施刀具寿命管理。,2,一、加工中心培训,1,月,22,日，组织各车间派人向友佳机床孙朝东服务工程师学习友佳加工中心,VMP-23A,刀具寿命管理。,参加人员：,XX,、,XX,、,XX,。,3,一、加工中心培训,培训教材,4,一、加工中心培训,培训内容：,1,、允许写入,选择,MDI,方式,【offset setting】,【,设定,】,按上下箭头移动光标到写保护栏,【,操作,】,【,接通：,1】,会有报警，不影响操作。,5,一、加工中心培训,2,、设定,K,参数,【SYSTEM】,【PMC】,【PMCMNT】,【K,参数,】,或者,【KEEPRL】,移动光标到,K2.4,6,一、加工中心培训,3,、设定刀具寿命管理相关参数,【SYSTEM】,【,参数,】,刀具分组数选择,P6800.0 p6800.1,两位组合可以设定不同刀具分组和每组刀具数量。具体对应参考表,1.,键入“,6800,”,【,号搜索,】,根据公司现有加工需要，可将,P6800.1,设为,1,，,P6800.0,设为,0,，对应为,32,组，每组最多,8,把刀。,刀具寿命计算方式设定,P6800.2,为,0,则按次数，为,1,则按时间,根据公司现有加工需要，可按次数设定。,参数,组数,每组刀具数,6800.0,6800.1,0,0,16,16,0,1,32,8,1,0,64,4,1,1,128,2,7,一、加工中心培训,设定刀具交换复位信号功能,P6800.4,设为,0,，表示在刀具交换复位信号时只清除指定组的数据。设为,1,则清除所有租的数据。设置为,0,设定刀具寿命管理忽略号,P6810,小于设定值的,T,代码认为是刀具号，大于,P6810,的,T,代码被认为是刀组号，假设,P6810=100,，则,T101,代表组号为,1,的刀具组。,根据公司需要和编程方便，设,P6810,为,100,设定刀号位数,P3032,设为,3,，表示,T,代码最多允许位数为,3,8,一、加工中心培训,4,、设定刀具分组和对应寿命及刀补。,切换到程序编辑状态,方式选择选“编辑”,【PROG】,编制刀具参数设置程序，,示例：,O0001,；,G10 L3,；,固定格式，设定刀具寿,命,数据开始；,P01 L10设定第一组刀具寿命,P01,代表第一组，,L10,代,表,10,次,T1 H01,；,将刀具号为,01,的刀具归,到第一组，对应刀偏补,偿为,H01,P02 L8,；,设定第二组刀具寿命,P02,代表第一组，,L8,代,表,8,次,T2 H02,；,将刀具号为,02,的刀具归,到第二组，对应刀偏补,偿为,H02,G11,；,设定刀具寿命管理数据结,束,M30;,结束程序,%,执行以上程序,9,一、加工中心培训,5,、确认设置结果,【OFFSET】,【,】,【TL,管理,】,如图：第一组有一把刀,00000001,，寿命是,10,次，已使用,8,次；第二组有一把刀,00000002,，寿命是,8,次，现已使用,0,次。,10,一、加工中心培训,6,、编制加工程序,将加工程序中代表刀号的,T,代码更改为代表刀组号的,T,代码。,如,T101,代表第一组刀。,101=,刀具忽略号,100,加上刀组号,1.,T102,代表第二组刀。,11,一、加工中心培训,7,、换刀后刀具寿命管理数据复位。,在刀具寿命到达后，会出现相关报警，在“,TL,管理”界面，将光标移动到更换完刀具的刀俎计数栏，选,【,清除,】,【,执行,】,，清除已计算的刀具寿命数据清除报警。,12,13,二、车床培训,1,月,30,日，邀请友佳服务工程师孙朝东工程师来我厂就友佳数控车床刀具寿命管理进行培训。,生产一部：,生产二部：,生产三部：,设备保全部：,14,二、车床培训,1,、允许写入,选择,MDI,方式,【offset setting】,【,设定,】,按上下箭头移动光标到写参数栏,【,操作,】,【,接通：,1】,会有报警，不影响操作。,15,二、车床培训,2,、设定,K,参数,【SYSTEM】,【PMC】,【PMCMNT】,【K,参数,】,或者,【KEEPRL】,移动光标到,K1.7,将,K1.7,设定为,0,，表示刀具寿命管理报警有效。,16,二、车床培训,3,、设定刀具寿命管理相关参数,【SYSTEM】,【,参数,】,刀具分组数选择,P6800.0 p6800.1,两位组合可以设定不同刀具分组和每组刀具数量。具体对应参考表,2.,键入“,6800,”,【,号搜索,】,根据公司现有加工需要进行设定。,刀具寿命计算方式设定,P6800.2,为,0,则按次数，为,1,则按时间,根据公司现有加工需要，可按次数设定。,参数,组数,每组刀具数,6800.0,6800.1,0,0,P6813/8,16,0,1,P6813/4,8,1,0,P6813/2,4,1,1,P6813,2,17,二、车床培训,设定刀具交换复位信号功能,P6800.4,设为,0,，表示在刀具交换复位信号时只清除指定组的数据。设为,1,则清除所有组的数据,设置为,0,设定刀具寿命管理忽略号,根据公司需要和编程方便，设,P6810,为,0,最大组数设定,P6813,设定最大组数，需要为,8,的倍数，最大为,128,。设为,0,同设定为,128.,18,二、车床培训,4,、设定刀具分组和对应寿命及刀补。,切换到程序编辑状态,方式选择选“编辑”,【PROG】,编制刀具参数设置程序，,示例：,O0200,；,G10 L3,；,固定格式，设定刀具寿,命,数据开始；,P01 L4,；,设定第一组刀具寿命,P01,代表第一组，,L4,代,表,4,次,T0101,；,将刀具号为,01,的刀具归,到第一组，对应刀偏补,偿为,01,P02 L5,；,设定第二组刀具寿命,P02,代表第一组，,L5,代,表,5,次,T0303,；,将刀具号为03,的刀具归,到第二组，对应刀偏补,偿为,03,G11,；,设定刀具寿命管理数据结,束,M30;,结束程序,%,执行以上程序,19,二、车床培训,5,、确认设置结果,【OFFSET】,【,】,【TL,管理,】,如图：第一组有一把刀,00000101,，寿命是,4,次，已使用,0,次；第二组有一把刀,00000303,，寿命是,5,次，现已使用,0,次。,20,二、车床培训,6,、打开软开关,在设置中打开软开关。,【offset】,【】,【,操作,】,将光标移动到“,toollife,”向，按左右键可以关闭、打开软开关。将该软开关打开。,21,二、车床培训,7,、编制加工程序,将加工程序中代表刀号的,T,代码更改为代表刀组号的,T,代码。,格式为,Txx99,；,如,T0199,代表第一组刀，,T0299,代表第二组刀。,22,二、车床培训,8,、换刀后刀具寿命管理数据复位。,在刀具寿命到达后，会出现相关报警，在“,TL,管理”界面，将光标移动到更换完刀具的刀俎计数栏，选,【,操作,】,【,清除,】,【,执行,】,，清除已计算的刀具寿命数据清除报警。,23,二、车床培训,车床培训后的验证视频,24,