LABUWAN启动锅炉操作规程.doc

目 录

第一章 系统概述 1
1 简述 1
2 系统工作流程 3
3 联锁保护 4
第二章 辅机运行 5
1 给水泵启停 5
2 引风机启停 5
3 送风机启停 6
第三章 启动及运行调节 7
1 启动前检查及准备 7
2 水压试验 8
3 启动 9
4 正常运行及调节 10
第四章 停运及保养 13
1 停运操作 13
2 停炉保养 14
第五章 故障处理 16
1 紧急停炉 16
2 故障停炉 16
3 常见故障处理 16

24

24

第一章 系统概述
1 简述
公司启动锅炉采用平衡通风方式，配送、引风机各一台，负压燃烧，由杭州华源环境工程公司制造。锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，左侧为炉膛及转向室空间，右侧布置上下锅筒，在上锅筒与下锅筒之间布置了对流管束，燃烧器布置在炉膛下部前墙上。锅炉中后部沿左右方向布置膜式水冷壁构成炉膛后墙，其上部拉稀形成凝渣管，炉膛两侧墙、底部及顶部也为膜式水冷壁管构成。炉膛后墙往后为烟气转向室，在转向室内从下往上布置有低温过热器和高温过热器。烟气通过炉膛进行辐射换热后经转向室向右转弯再向前穿过对流管束Ⅰ，再向后转弯穿过对流管束Ⅱ进行对流换热，最后经烟道向后穿过省煤器排向烟囱。锅炉前、后墙均未布置受热面，用耐火砖砌成，转向室两侧墙、顶部及底部受热面由炉膛受热面延伸构成；对流管束Ⅰ和对流管束Ⅱ之间用耐火砖隔开。
1.1 设备规范
序号
设 备
项 目
单位
数 值
1
本体
型 号
SZS20-1.25/350-Y
燃 用 燃 料
#0轻柴油
蒸 发 量
t/h
20
上锅筒压力
MPa
1.5
下锅筒压力
MPa
1.55
过热蒸汽压力
MPa
1.25
过热蒸汽温度
℃
350
给 水 温 度
℃
20
进 风 温 度
℃
20
排 烟 温 度
℃
146
炉膛宽度×高度×深度
mm
2640×3800×6000
锅 炉 深 度
mm
8200
锅 炉 宽 度
mm
3400
上锅筒中心标高
mm
4380
下锅筒中心标高
mm
880
炉顶平台标高
mm
3080
2
给水箱
容积
m3
20
3
排污扩容器
容积
m3
5.5
设计压力
MPa
1.5
设计温度
℃
200
4
给水泵
型 号
80DG50×4（单吸4级离心式）
流 量
m3/h
22.4
给水泵电机功率
kW
37
扬 程
m
184.6
转 速
r/min
2950
额定电压
V
380
额定电流
A
46
5
引风机
型 号
Y4-68 No.12.5D（离心式）
流 量
m3/h
60611/110772
引风机全压
Pa
3766/2589
引风机电机功率
kW
57
额定电压
V
380
额定电流
A
238
转 速
r/min
1450
6
送风机
型 号
G4-73 NO.11D（离心式）
流 量
m3/h
41999/80570
转 速
r/min
1450
送风机电机功率
kW
45
送风机全压
Pa
4003/2659
额定电压
V
380
额定电流
A
164.3
7
燃烧器
型　　　号

KT-20S
主油枪出力
t/h
1.8/0.4
主油枪雾化介质

机械雾化
主油枪数量
支
1
点火油枪出力
Kg/h
400
点火油枪雾化方式

机械雾化
点火油枪数量
支
1
1.2 主要参数控制值
序号
项 目
单 位
数 值
备 注
1
过热蒸汽出口额定压力
MPa
1.25

2
过热器安全门动作压力
MPa
135

3
上锅筒额定工作压力
MPa
1.45

4
上锅筒安全门动作压力
MPa
1.55/1.59

5
炉膛负压
Pa
±100
炉膛压力控制值
6
进油压力
MPa
≥2.8

7
过热蒸汽温度
℃
350(+25；-20℃)
调节值
8
上锅筒正常水位
mm
0
控制目标位
9
上锅筒高水位
mm
+50
报警
10
给水箱正常水位
m

11
给水箱低水位
m
＜0.5
报警，给水泵跳闸
12
给水箱低水位
m
＜0.8
报警
13
省煤器安全门动作压力
MPa
0

14

1.3 水质要求
序号
项目名称
单位
给水
炉水
1
悬浮物
mg/L
≤5
—
2
总硬度
mmol/L
≤0.03
—
3
总碱度
mmol/L
—
≤14
4
PH值（25℃）

≥7
10～12
5
溶解固形物
mg/L
—
＜3000
6
SO32－

—
10～30
7
PO43－

—
10～30
8
相对碱度

＜0.2
9
含油量
mg/L
≤2
—

2 系统工作流程
由化学来的除盐水直接送到给水箱，再经给水泵送到省煤器加热后进入上锅筒通过分散下降管、下锅筒、水冷壁形成自然循环回路。正常运行时，冷水通过对流管束进入下锅筒，热水和汽泡经炉膛侧对流管束和膜式水冷壁上升到上锅筒，从而形成水循环，循环主要依靠水的密度差。加热蒸发产生的饱和蒸汽，通过上锅筒内高效的旋风分离器后由导汽管引出至低温过热器入口联箱再依次经过低温过热器、低温过热器出口联箱、高温过热器入口联箱、高温过热器、高温过热器出口联箱，从高温过热器出口联箱经供汽门送至主机辅汽系统。过热蒸汽的减温方式为喷水减温，减温水由给水泵出口门后引出。上锅筒布置有二只安全门，蒸汽管上布置有一只安全门。
锅炉设计燃料为#0轻柴油，由主机燃油母管接出。正常备用时，炉前油系统应保持循环，正常运行时通过调节炉前油系统的回油调节门调节进入炉膛的燃油量。
锅炉无空气预热器，炉膛前墙布置一台KT-50S型压力雾化轻油燃烧器，油枪装有可调节的风量调节门，调节燃烧时所需氧量，每小时最大/最小耗油量为4100/800kg。燃烧产生的高温烟气经水冷壁、低温过热器、高温过热器、省煤器逐级换热后从烟囱排出。烟气流程为：烟气自炉膛→转向室→对流管束1→对流管束2→出口烟道→省煤器→连接烟道→引风机→连接烟道→烟囱。
3 联锁保护
3.1 MFT动作条件：
3.1.1 引风机跳闸；
3.1.2 送风机跳闸；
3.1.3 油压低（＜2.4MPa）；
3.1.4 炉膛无火焰；
3.1.5 炉膛压力高高（+2500Pa）；
3.1.6 炉膛压力低低（-2500Pa）；
3.1.7 上锅筒水位低低（-90mm）；
3.1.8 手动MFT。
3.2 辅机联锁保护
3.2.1 引风机过载：引风机跳闸，闭锁送风机启动，声光报警发出。
3.2.2 送风机过载：送风机跳闸，闭锁燃烧系统投入，声光报警发出。
3.2.3 给水泵过载：给水泵跳闸，声光报警发出。
3.2.4 燃烧器故障: 雾化气压力低或点火不成功，声光报警发出。

第二章 辅机运行
1 给水泵启停
1.1 启动前的检查
1.1.1 检修工作结束，工作票终结，场地清洁，符合启动条件。
1.1.2 给水箱水位正常，补水系统正常。
1.1.3 轴承油位正常，油质良好，油温正常。
1.1.4 给水泵轴承冷却水畅通。
1.1.5 电机控制选择开关在“自动”位。
1.2 启动操作
1.2.1 开启给水箱至给水泵进口门。
1.2.2 开启给水泵进口门。
1.2.3 开启给水调节门后隔离门，缓慢开启给水调节门，向泵及给水管路注水放气。
1.2.4 注水放气完成后，开启给水泵再循环门，关闭给水调节门。
1.2.5 启动给水泵，观察电流指示正常后，用给水泵再循环门和给水调节门控制进水量。
1.2.6 检查轴承振动、温度正常。
1.3 运行中的维护
1.3.1 检查给水箱水位正常。
1.3.2 检查轴承振动、温度正常。
1.4 停运操作
1.4.1 确认锅炉不需要上水后,开启给水泵再循环门，逐渐关闭给水调节门。
1.4.2 给水调节门全关后，停运给水泵。
1.4.3 关闭给水泵再循环门。
2 引风机启停
2.1 启动前的检查
2.1.1 检修工作结束，工作票终结，场地清洁，符合启动条件。
2.1.2 轴承油位正常，油质良好，油温正常。
2.1.3 风机联锁保护试验合格。
2.1.4 入口挡板执行机构在“手动”位。
2.1.5 轴承冷却水畅通。
2.1.6 引风机检查门关闭。
2.1.7 电机控制选择开关在“手动”位。
2.2 启动操作
2.2.1 关闭引风机入口挡板。
2.2.2 启动引风机,检查电流指示正常。
2.2.3 开启引风机入口挡板,调节炉膛压力-80～-30Pa。
2.2.4 检查引风机无异音。
2.2.5 检查轴承振动、温度正常。
2.3 停运操作
2.3.1 引风机在送风机停运后才允许停运。
2.3.2 关闭入口挡板。
2.3.3 停运引风机。
3 送风机启停
3.1 启动前的检查
3.1.1 检修工作结束，工作票终结，场地清洁，符合启动条件。
3.1.2 轴承油位正常，油质良好，油温正常。
3.1.3 风机联锁保护试验合格。
3.1.4 燃烧器风量调节挡板执行机构在“手动”位。
3.1.5 送风机检查门关闭。
3.1.6 电机控制选择开关在“手动”位。
3.2 启动操作
3.2.1 关闭燃烧器风量调节挡板。
3.2.2 启动送风机,检查电流指示正常。
3.2.3 检查风机轴承振动、温度正常。
3.2.4 检查送风机无异音。
3.2.5 根据燃烧要求开大燃烧器风量调节挡板。
3.3 停运操作
3.3.1 送风机在炉膛吹扫完成后才允许停运。
3.3.2 关闭燃烧器风量调节挡板。
3.3.3 停运送风机。
第三章 启动及运行调节
1 启动前检查及准备
1.1 所有检修工作全部结束，临时安全措施全部拆除，各设备名称已正确标示。
1.2 锅炉本体平台、扶梯、栏杆完好畅通；照明设备完好；消防设备齐全并处于正常备用状态；工作场地和设备周围通道清洁、畅通，常设遮栏和标示牌、警示牌等正常。
1.3 检查受热面及炉墙正常，砖衬各膨胀正常，烟风道内无异物且密封良好，各处人孔门关闭，按阀门试验卡检查所有阀门、风门正常。
1.4 检查机械紧固件连接处无松动，润滑良好。
1.5 检查给水系统供水正常。
1.6 检查给水系统的电动调节门正常；检查再循环门的位置、给水压力表指示正常。
1.7 检查给水泵冷却水畅通。
1.8 给水泵试转，检查转动方向正确、无异常现象。
1.9 检查主机油系统供油正常。
1.10 检查炉前油系统阀门位置正确，已建立油循环。
1.11 检查送风机冷却水畅通。
1.12 送风机试转，检查转动方向正确，无异常现象。
1.13 检查火焰监测器清洁，各冷却风管道完整。
1.14 检查主蒸汽管道供汽门、蒸汽流量计正常。
1.15 检查各压力表正常。
1.16 检查上锅筒水位计清晰，水位计汽水侧一、二次门全开,水位计放水门关闭。
1.17 检查安全门、排汽门无异常。
1.18 检查各排污、疏水、紧急放水、加药管道阀门正常，位置正确。
1.19 检查各放空气门无异常。
1.20 检查各检查门、防爆门关闭严密。
1.21 检查引风机冷却水畅通。
1.22 引风机试转，检查转动方向正确，无异常现象。。
2 水压试验
2.1 新安装锅炉或受热面检修后的锅炉启动前需进行水压试验。
2.2 按水压试验检查卡检查完毕。
2.3 关闭给水箱放水门，开启给水箱进水调节门，将给水箱水位补至正常。
2.4 联系检修装上上锅筒安全门、主汽管路安全门的水压试验塞。
2.5 检查给水箱水位正常，水质合格。
2.6 在控制屏上启动给水泵，观察电流指示正常，开启给水调节门，用给水泵再循环门和给水调节门控制进水速度。
2.7 进水速度不宜过快，在夏季不少于1小时，冬季不少于1.5小时；水温不宜过低或过高，夏季不高于90℃，冬季不高于60℃。水温过高或周围气温过低时，上水更应缓慢，上水至主汽管排汽门见水时，即停止进水。
2.8 在上水过程中，应检查各人孔、法兰连接处有无泄漏，如有泄漏，应及时消除。
2.9 满水后检查有无漏水。
2.10 关闭给水调节门后隔离门、给水调节门、主蒸汽管#1、2排汽门。
2.11 缓慢开启减温水旁路门进行升压，升压速度过快时，可全开饱和汽取样一次门，调节饱和汽取样二次门开度控制升压速度。
2.12 当上锅筒压力升至0.3～0.4MPa时，进行一次检查，必要时可拧紧法兰上的螺栓。
2.13 当上锅筒压力升至工作压力时，暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升压至规定的试验压力1.85MPa，保持5分钟后降至工作压力，再进行检查，以达到下列标准为合格。
2.13.1 上锅筒压力升至试验压力后，停运给水泵，在5分钟内压力下降不超过0.05MPa。
2.13.2 焊缝处不允许有任何渗漏。
2.13.3 焊口处无漏水现象（漏水指水珠往下滴）。
2.13.4 被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口，可免于检查，但在5分钟内压力下降超过0.05MPa时，应拆除遮挡砖墙，查找渗漏处，予以消除。
2.14 水压试验结束后，全开饱和汽取样一次门，缓慢开启二次门进行降压。
2.15 压力降至常压后，开启过热器系统空气门，开启过热器系统疏水门，放尽过热器中的存水。
2.16 试验后如进行启动，将上锅筒水位放至点火水位(-30mm）准备点火。

2.17 试验后如锅炉备用，开启所有放水门，将炉水全部放尽，按保养规定对锅炉进行保养。
3 启动
3.1 按锅炉启动前检查卡检查完毕。
3.2 开启上锅筒空气门、过热器系统疏水门、排汽门。
3.3 给上锅筒上水至点火水位。
3.4 启动过程中如停止上水，开启省煤器再循环门。
3.5 检查炉前油系统循环正常，油温、油压正常。
3.6 将就地各电机控制柜上转换开关切至“手动”位置，按“启动”按钮，单机试运转，确认单机无故障后，按“停止”按钮停运辅机，将转换开关切至“自动”位置。
3.7 检查燃烧器程控装置控制电源投入，检查控制界面正常无报警，点击主菜单进入“用户操作”界面。将引风机挡板控制、送风机挡板控制、负荷控制投入“自动”，检查水位调节门在“手动”位，减温水调节门在“手动”位。确认无误后，点击 “启动”按钮。
3.8 确认左侧面显示“已经启动”，同时右侧面红色指示灯闪烁。
3.9 确认按以下程序进行：启动引风机、送风机、吹扫、点火。
3.10 检查送、引风机和给水泵运行正常，各参数在正常范围内。
3.11 点火正常后，检查“用户操作”界面中负荷自动设定为最低值10%,注意观察锅炉主要部件的热膨胀情况，并做好记录。
3.12 检查燃烧器风量调节挡板逐渐开大，同时引风机自动跟踪正常，炉膛压力在-80～-30Pa之间。
3.13 锅炉起压后，控制主汽温升温速率≤2℃/min，升压速度≤0.02MPa/min，需要增加负荷时，在“用户操作”界面中改变负荷设定值，检查燃油量增加正常，同时根据火焰形状颜色和排烟颜色在“用户操作”界面中微调送风机挡板开度,保证配风合理。
3.14 升压过程中随时注意上锅筒的水位，必要时可适当排水，以保持正常水位。
3.15 在上锅筒压力升到0.05～0.1MPa时进行一次上锅筒水位计冲洗，在锅炉进入额定参数时进行第二次冲洗。水位计冲洗按下述步骤进行：
3.15.1 关闭水位计汽侧门；
3.15.2 关闭水位计水侧门；
3.15.3 开启水位计放水门；
3.15.4 缓慢开启水位计水侧门，用水冲洗3分钟；
315.5 关闭水位计水侧门；
3.15.6 缓慢开启水位计汽侧门，用蒸汽冲洗3分钟；
3.15.7 缓慢开启水位计水侧门，用汽水冲洗3分钟。冲洗干净后（水位清晰），关闭放水门，投入水位计运行。
3.16 在上锅筒压力升到0.15～0.20MPa时，关闭空气门。
3.17 上锅筒压力升到0.15～0.20MPa时，联系检修拧紧人孔及各结合面等处的螺栓。
3.18 在上锅筒压力升到0.25～0.35MPa时，缓慢进行下锅筒排污，根据水位情况启动给水泵，注意水位不得低于最低允许水位。
3.19 压力升速不得太快，必要时用排汽门控制升压速度，从开始升压到工作压力的时间不得少于1小时。
3.20 在主蒸汽压力升到0.2MPa时，关闭过热器系统疏水门。
3.21 开启主汽管道至辅汽联箱管路各疏水门，调节对空排汽门开度，开启暖管门进行暖管。
3.22 暖管结束后，开启供汽门，关闭暖管门，缓慢关闭排汽门对辅汽系统供汽。
3.23 视过热汽温情况投入减温水，开启减温水调节门前后隔离门，用减温水调节门控制蒸汽温度。
3.24 投入正常运行后，对主要部件巡回检查一遍，查明各部件是否正常。
3.25 正式供汽后，将给水自动调节及有关自控设备逐步投入自动运行。
4 正常运行及调节
4.1 运行与调整的主要任务：
4.1.1 保持锅炉的蒸发量满足机组对辅助蒸汽的需要；
4.12 保持正常的汽温、汽压；保证蒸汽品质合格；
4.1.3 均衡进水，并保持正常水位；
4.1.4 保持燃烧稳定、良好，提高锅炉效率；
4.1.5 保证锅炉安全运行。
4.2 运行参数控制目标
序号
项 目
单 位
数 值
备 注
1
蒸发量
t/h
≤20

2
主蒸汽压力
MPa
1.25

3
过热器出口汽温
℃
350
+5，-10
4
上锅筒水位
mm
0
-20～+20
5
排烟温度
℃
146

6
油压
MPa
2.5
2.5～3.5
4.3 水位调节
4.3.1 给水应均匀,维持上锅筒水位正常，正常供汽后应投入给水自动运行。
4.3.2 依据差压水位计指示进行上锅筒水位调节。
4.3.3 给水调节时应对照给水量和蒸汽流量,保持进水均衡平稳。
4.3.4 定期排污时注意监视水位变化。
4.3.5 应定期对照就地水位计指示，发现问题及时通知有关人员处理，看不清时应及时冲洗水位计。
4.4 燃烧调整
4.4.1 调节油枪供油量和送引风量，维持炉膛内正常稳定燃烧，炉内负压稳定，烟囱不冒黑烟。
4.4.2 结合排烟颜色，调节风量以满足燃烧需要。
4.4.3 负荷的调节幅度不宜太大，尽量等燃烧工况稳定后再进行下一步的调整。
4.4.4 从看火孔的白色玻璃观察火焰，火焰中心呈明亮的蓝白色，发暗或过于白亮，表明空气量过小或过大。
4.4.5 为了保证燃烧稳定及水循环的正常，正常运行时蒸发量不应低于额定蒸发量的50%。
4.4.6 在运行中发现燃烧不正常时，应检查下列项目：
4.4.6.1 风量是否充足；
4.4.6.2 油压和油温是否正常，过滤器是否阻塞。
4.4.6.3 油枪是否漏油、磨损或堵塞。
4.4.6.4 油系统各阀门位置是否正确，动作是否灵活。
4.5 排污
4.5.1 锅炉启动时，负荷升到20%后应投入上锅筒连续排污，连续排污量应根据锅水化学分析的结果，调节排污门的开度来控制，使锅水品质符合要求。
4.5.2 每班进行一次下锅筒定期排污，排污操作程序及其注意事项如下
4.5.2.1 检查排污扩容器完整，正常备用。
4.5.2.2 每次排污只能开启一个回路进行排污，以免影响水循环。
4.5.2.3 排污前先进水到上锅筒最高允许水位，排污时密切注意上锅筒内水位的变化。每次排污以降低上锅筒水位20～25mm为准。
4.5.2.4 全开定期排污一次门，缓慢开启定期排污二次门至全开，根据水质情况确定关闭时间。
4.5.2.5 一个回路排污结束后，先关闭定期排污二次门，后关闭定期排污一次门，然后进行下一个回路操作。
4.5.2.6 排污完毕，关闭排污门后检查阀门是否严密有无内漏。
4.5.2.7 定期排污应尽量在低负荷时进行。
4.5.2.8 排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污，只有发生满水事故时例外，满水时应加强排污。
4.5.2.9 进行排污工作时，按《电业生产安全工作规程》作好安全措施。

第四章 停运及保养
1 停运操作
1.1 停炉前冲洗上锅筒就地水位计一次。
1.2 联系值长将辅汽切换至其它汽源运行。
1.3 确认无用户后，在“用户操作”界面中将负荷设定值逐渐减至10%，检查燃烧器风量调节挡板自动跟踪正常。
1.4 负荷逐渐降低时，相应减少锅炉给水量，维持上锅筒水位正常。随负荷的降低，检查减温水调节门自动关闭。
1.5 负荷降到最低负荷值10%左右时，进行以下操作
1.6 在“用户操作”界面中，点击“停止”按钮。
1.7 检查停运程序按如下步骤正常动作，如动作不正常则按以下步骤手动执行：
1.7.1 关闭燃烧器进油快关阀；
1.7.2 进行停炉吹扫后，关闭燃烧器风量调节挡板，停运送风机；
1.7.3 断开燃烧器程序控制装置电源继电器，断开电源；
1.7.4 送风机停运后，延时10s，停运引风机。
1.8 锅炉熄火后关闭减温水调节门及前后隔离门。
1.9 油枪停运后应进行吹扫，吹扫干净后关闭吹扫门。
1.10 关闭油枪供回油手动门，开启燃油再循环门。
1.11 关闭供汽门。
1.12 熄火后4～6小时内，关闭所有炉门，防止锅炉急剧冷却。6小时后，打开烟道门缓慢加强通风，并上水放水（换水）一次，6～10小时后，再换水一次。若需加速冷却时，可启动引风机并加强换水，锅炉有缺陷时，则应延长焖炉时间。
1.13 锅炉压力未降至大气压前，继续监视锅炉及辅机。
1.14 冷炉过程中，加强金属壁温监视。
1.15 停炉后正常备用，开启所有放水门和空气门，将炉水全部放尽。
1.16 按规定对锅炉进行保养。

2 停炉保养
2.1 停炉保养采用干法保养，停炉后将炉水全部排尽。
2.1.1 保养要求
2.1.1.1 预计停炉时间小于3天，关闭所有空气门和疏水门，不采取其它保养措施
2.1.1.2 预计停炉时间大于3天小于7天，热炉放水余热烘干保养。
2.1.1.3 预计停炉时间7天以上采取热炉放水，余热烘干后充氮保护。
2.1.1.4 预计停炉时间大于3月以上还可采用给水加氨和联氨的湿法保护。
2.1.2 保养方法
2.1.2.1 预计停炉时间小于3天保养方法
a 油枪灭火后停运给水泵，停炉吹扫后，停运送、引风机。
b 当上锅筒压力降至0.2MPa，关闭排汽门，关闭给水调节门后隔离门，关闭减温水调节门前后隔离门和旁路门，检查上述阀门关闭严密。检查汽水系统所有疏水、空气门、取样门、加药门和充氮门关闭严密。
c 进行焖炉保养。
2.1.2.2 预计停炉时间大于3天，小于7天保养方法
a 油枪灭火后停运给水泵，停炉吹扫后，停运送、引风机。
b 当上锅筒压力降至0.2MPa，开启上锅筒、导汽管、过热器空气门，开启下锅筒各排污门、过热器疏水门、主蒸汽疏水门、省煤器再循环门。放水完毕后，关闭上述空气门、下锅筒各排污门和过热器疏水门、主蒸汽管道疏水门、省煤器再循环门。
c 关闭给水调节门后隔离门，关闭减温水调节门前后隔离门和旁路门，检查上述阀门关闭严密。
d 检查汽水系统所有疏水门、空气门、取样门、加药门关闭严密。
2.1.2.3 预计停炉时间7天以上防腐方法（热炉放水充氮防腐）
a 油枪灭火后停运给水泵，停炉吹扫后，停运送、引风机。
b 充氮保养时不进行热炉放水。
c 关闭给水调节门后隔离门，关闭减温水调节门前后隔离门和旁路门，检查上述阀门关闭严密。检查汽水系统所有疏水门、空气门、取样门、加药门关闭严密。
d 当上锅筒压力降至0.05MPa，确认氮气母管压力0.1MPa以上，开启上锅筒充氮门进行充氮，置换受热面内的存水。
e 在充氮门开启后微开锅炉所有疏放水门及排污门，放完水后关闭。
f 定期进行上锅筒氮气压力检查，当氮气压力低于0.01MPa后要及时进行补充。如氮气压力降低较快要及时查明原因进行处理。
2.1.2.4 预计停炉时间大于3月以上防腐方法（给水加氨和联氨的湿法保护）
a 油枪灭火后停运给水泵，停炉吹扫后，停运送、引风机。
b 开启下锅筒各排污门进行放水（如压力高于0.2MPa，要将压力降至0.2MPa后进行放水）。
c 放水完毕关闭定期排污门，开启给水泵再循环门，关闭给水调节门，启动给水泵进行循环运行，联系化学人员给水箱溶药。
d 当给水箱pH值达到10，联氨浓度200ppm，开启上锅筒、导汽管、过热器空气门，关闭给水泵再循环门，开启给水调节门上水。
e 上锅筒、导汽管、过热器空气门见水后关闭各空气门，停运给水泵。
f 定期进行上锅筒水位检查，当上锅筒能见到水位后要及时启动给水泵进行补水，上锅筒水位降低较快时应及时查找内漏的阀门进行处理。
2.2 采用热炉带压放水保养时，在锅炉炉水放尽后应关闭锅炉所有疏、放水门和空气门。

第五章 故障处理
1 紧急停炉
1.1 锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉
1.1.1 任一MFT条件满足而MFT未动作时。
1.1.2 水位计或安全门全部失效。
1.1.3 设置在蒸汽空间的压力表全部失效。
1.1.4 锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全。
1.1.5 燃烧设备损坏，炉前倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。
1.1.6 其它异常情况危及锅炉运行或人身安全。
1.2 紧急停炉时，应立即停止供应燃油和停运送风机，关小引风机入口挡板进行吹扫
1.3 锅炉熄火后，关闭供汽门，吹扫完成后停运引风机。视事故的性质，必要时开启排汽门和过热器疏水门，迅速排放蒸汽，降低锅炉压力。
1.4 开启省煤器再循环门。
1.5 紧急停炉时，如无缺水和满水现象，视事故的性质可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。
2 故障停炉
2.1 遇有下列情况之一，应请示停炉
2.1.1 炉管及承压部件泄漏，尚能维持运行时。
2.1.2 蒸汽温度超过允许值，经多方调整无效时。
2.1.3 汽水品质严重超过标准，经处理无效时。
2.1.4 风机、给水泵、供油系统故障，严重影响正常运行时。
3 常见故障处理
3.1 锅炉缺水
31.1 现象
3.1.1.1 水位计指示值低于正常水位。
3.1.1.2 报警器鸣叫。
3.1.1.3 给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）。
3.1.2 原因
3.1.2.1 给水自动调节装置失灵。
3.1.2.2 运行人员操作不当。
3.1.2.3 给水管道、锅炉受热面爆破。
3.1.2.4 给水压力异常。
3.1.3 当锅炉汽压及给水压力正常时，应采取下列措施
3.1.3.1 验证差压水位计的指示正确性，与上锅筒就地水位计对照，必要时冲洗就地水位计。
3.1.3.2 若因给水自动调节器失灵而影响水位时，将“自动”切为“手动”，手动开大调节门，增加给水量
3.1.3.3 检查所有的排污门及放水门是否关闭，如误开应立即关闭，必要时适当降低锅炉蒸发量。
3.1.3.4 如上锅筒水位继续下降达保护动作值，立即紧急停炉。
3.1.4 如给水压力不正常，上锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，尽量维持水位，并进行相应处理。
3.2 锅炉满水
3.2.1 现象
3.2.1.1 水位计指示值高于正常水位。
3.2.1.2 报警器鸣叫。
3.2.1.3 蒸汽含盐量增大。
3.2.1.4 给水流量不正常地大于蒸汽流量。
3.2.1.5 严重满水时，主蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。
3.2.2 原因
3.2.2.1 给水自动调节装置失灵。
3.2.2.2 运行人员操作不当。
3.2.2.3 运行工况突然变化，引起汽包水位虚假，判断不正确，调整不及时。
3.2.2.4 给水压力异常。
3.2.3 处理
3.2.3.1 当锅炉汽压及给水压力正常，而上锅筒水位超过正常水位时，确认差压水位计指示的正确性；若因给水自动调节器失灵的影响而水位升高时，应手动关小调节门，减少给水量；如水位继续升高，应开启事故放水门或排污门。
3.2.3.2 经上述处理后，如上锅筒水位仍上升，采取下列措施：继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器再循环门），加强锅炉放水。
3.2.3.3 根据汽温下降情况必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门。
3.2.3.4 如上锅筒水位已超过高水位保护值时，应采取下列措施
a 立即停炉，关闭供汽门。
b 停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。
c 加强锅炉放水，注意检查水位在上锅筒水位计中出现。
d 因给水压力异常升高而引起上锅筒水位升高时，应尽快使给水压力恢复正常。
3.3 锅炉汽水共腾
3.3.1 现象
3.3.1.1 上锅筒水位发生剧烈波动，水位看不清。
3.3.1.2 过热蒸汽温度急剧下降。
3.3.1.3 蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。
3.3.2 原因
3.3.2.1 锅水含盐量严重超标。
3.3.2.2 化学加药操作不当
3.3.3 处理
3.3.3.1 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
3.3.3.2 全开连续排污门，必要时开启事故放水门或其它排污门，注意保持上锅筒水位不低于最低安全水位。
3.3.3.3 停止锅内加药。
3.3.3.4 开启过热器和蒸汽管道等处的疏水门进行疏水。
3.3.3.5 联系化学测定蒸汽含盐量，采取措施改善锅水品质。
3.3.3.6 在锅水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。
3.3.3.7 事故消除后，冲洗上锅筒水位计。
3.4 炉管爆破
3.4.1 现象
3.4.1.1 有汽水喷射的响声或有明显的爆破声。
3.4.1.2 炉膛负压变正，蒸汽和烟气从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
3.4.1.3 水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。
3.4.1.4 给水流量不正常地大于蒸汽流量。
3.4.1.5 炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。
3.4.1.6 引风机负荷增大，电流升高。
3.4.2 原因
3.4.2.1 管材质量不合格，安装工艺不良。
3.4.2.2 受热面超温烧坏。
3.4.2.3 管内有异物，水循环不良。
3.4.3 处理
3.4.3.1 炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行，等待处理。
3.4.3.2 炉管爆破，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉。当水位计中已看不到水位，炉膛温度又很高时，禁止给锅炉上水，以免扩大事故。保持引风机运行，排尽炉烟和蒸汽后方可停运。
3.5 过热器管爆破
3.5.1 现象
3.5.1.1 过热器附近有蒸汽喷出的响声。
3.5.1.2 过热蒸汽流量不正常的下降，压力下降，温度异常变化。
3.5.1.3 炉膛负压降低或变为正压，从炉膛不严密处向外喷汽和冒烟。
3.5.1.4 排烟温度显著下降，烟气颜色变白。
3.5.1.5 引风机负荷增大，电流升高。
3.5.2 原因
3.5.2.1 管材质量不合格，安装工艺不良。
3.5.2.2 受热面超温烧坏。
3.5.2.3 蒸汽品质长期不合格，造成腐蚀、结垢，传热恶化。
3.5.3 处理
3.5.3.1 过热器管轻微破裂，不致引起事故扩大时，可维持短时间运行，等待停炉检修。
3.5.3.2 过热器管爆破较严重时，应紧急停炉。
3.6 省煤器爆管
3.6.1 现象
3.6.1.1 锅炉水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3.6.1.2 省煤器附近有泄漏响声，省煤器下部向外冒汽漏水。
3.6.1.3 排烟温度下降，烟气颜色变白。
3.6.1.4 烟气阻力增加，引风机负荷增大，电流升高。
3.6.2 原因
3.6.2.1 管材质量不合格，安装工艺不良。
3.6.2.2 受热面超温烧坏。
3.6.3 处理
3.6.3.1 省煤器管轻微破裂，不致引起事故扩大时，可维持短时间运行，等待停炉检修。
3.6.3.2 省煤器管爆破较严重时，应紧急停炉。
3.7 锅炉超压
3.7.1 现象
3.7.1.1 汽压急剧上升，排汽门动作。
3.7.1.2 报警器鸣叫。
3.7.2 原因
3.7.2.1 辅汽用汽量急剧降低。
3.7.2.2 运行人员操作不当。
3.7.3 处理
3.7.3.1 减弱燃烧。
3.7.3.2 如果排汽门不能自动排汽时，手动开启排汽门，使锅炉逐渐降压。
3.7.3.3 加强给水和排污，降低锅内温度，维持锅炉水位正常。
3.7.3.4 查明锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复正常运行。

3.8 锅炉灭火
3.8.1 现象
3.8.1.1 炉膛火焰丧失。
3.8.1.2 水位瞬时下降后上升。
3.8.1.3 蒸汽压力、蒸汽温度下降。
3.8.2 原因
3.8.2.1 锅炉负荷过低。
3.8.2.2 油枪或油过滤器堵塞。
3.8.2.3 油质不合格或雾化不良。
3.8.2.4 自动装置失灵或保护误动作，燃油中断。
3.8.2.5 炉管严重爆破。
3.8.3 处理
3.8.3.1 检查燃油快关阀关闭。
3.8.3.2 关闭油枪进油手动门。
3.8.3.3 保持上锅筒水位略低于正常水位。
3.8.3.4 根据汽温情况，关闭减温水，开启过热器疏水门。
3.8.3.5 增大通风量，充分通风，排除燃烧室内的可燃物。
3.8.3.6 查明灭火原因，消除后重新点火。
3.8.3.7 锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料和采用爆燃的方法点火。
3.8.3.8 在确认设备完整、烟道内无火源并充分通风后方可重新点火。
3.9 烟道内二次燃烧
3.9.1 现象
3.9.1.1 排烟温度急剧升高。
3.9.1.2 烟道及炉膛压力急剧变化。
3.9.1.3 从烟道人孔门等不严密处向外冒烟或火星。　
3.9.2 原因
3.9.2.1 燃烧调节不当，风量不足或负压过大。
3.9.2.2 油枪雾化不良，严重漏油或油枪头脱落。
3.9.2.3 长期低负荷运行，燃烧不完全，在烟道内积存了大量可燃物。
3.9.3 处理
3.9.3.1 发现烟气温度不正常升高或排烟温度不正常升高时，应立即查明原因，确认仪表指示，并加强燃烧调节，避免不正常的燃烧方式。
3.9.3.2 如果燃料在烟道内发生再燃烧，排烟温度急剧上升到200℃时,按下列规定处理
a 立即停炉。
b 严密关闭烟风系统挡板,紧闭燃烧室、烟风道各孔门，严禁通风。
c 确认无火源后,逐渐开启烟风挡板,无异常后启动送、引风机通风5～10分钟方可重新点火。
3.10 锅炉动力电源失去
3.10.1 现象
3.10.1.1 辅机电流表指示到零。
3.10.1.2 锅炉蒸汽