南士旺连续箱梁C50砼浇筑现场作业指导书.doc

南士旺西北生产桥连续箱梁C50砼浇筑现场作业指导书一、工程概况南士旺西北生产桥位于桩号AY27+237.9处，设计3跨（20+30+20）全长70m，桥面宽4.5m，行车板通净宽3.5m。灌注桩基础、桥体结构为预应力连续箱梁，梁顶板宽4.5m，梁底板宽2.5m，梁高1.5m，砼标号C50。现该桥已具备连续箱梁浇筑条件，项目部正全力投入、精心组织、精心施工，按质量要求完成浇筑任务。二、成立现场浇筑指挥组为确保浇筑过程不出问题，成立专门现场浇筑指挥组，全面负责协调、组织，安排、落实现场各项工作，全过程领导。现场施工指挥实行单线制，防止多人指挥导致施工混乱。组 长：魏国宏（全面负责）副组长：赵志刚（现场浇筑负责） 马海华（现场技术负责） 朱英杰（安全负责）成 员：李建伟（质检） 闫辰刚（施工） 刘保华（一班组负责） 刘高峰（二班组负责）三、投入人力及机械设备资源1、根据该生产桥浇筑的实际情况，需要分两个作业组连续浇筑才能圆满的完成任务。为此在现场指挥组的统一领导指挥下，按投入的工种和施工重点部位组成两个作业组。主要人员：一班组：现场指挥：刘保华、李长安（安全）砼振捣：雷付军、刘振松、王志华、刘小龙、王国良模板检查：吕忠魁架子检查：张本安钢筋看仓检查：田用民辅助工：熊茂峰、周焕来收面施工：王国勇、熊金喜电工：王义锋现场检验试验：孙浩祖二班组：现场指挥：刘高峰、王永强（安全）砼振捣：雷永奇、李广东、刘立立、杨金山、吕孝文模板检查：张学林支架检查：吕新伟钢筋看仓检查：周长虹辅助工：周鹏辉、胡来喜 收面施工：王国洋、熊茂意电工：刘堤防现场检验试验：苗静卫以上是施工人员的详细分工。施工中各尽其责、服从指挥、相互协调配合。施工中除振捣、模板、支架、看仓的检查岗为定岗人员，不可随意调动。其他参施人员除完成好本职工作外，根据施工需要由现场指挥调配，达到定岗协调，全力一赴搞好浇筑施工。2、投入机械设备主要有：JCQ6砼运输车4台；ZD50插入振动器5台；ZD30插入振动器3台；平板振捣器2台；4.5KW叶式通风机2台；砼标准试模2套；FD坍落度仪1套；高压水枪2个；TCR1102全站仪1套；DS05水准仪1套；混凝土泵车（备用）1台；小汽车（现场服务）2台。四、浇筑前的准备1、施工前由指挥组负责人召集全部人员作战前动员及技术交底工作。按照人员分工定岗，按岗讲明职责范围、质量保证措施，特别是关键岗位要反复讲透彻，使每个人心中有数，搞好本职工作，讲清施工中应注意的事项及有关技术要求，听众指挥、严明制度、做到相互配合，全力一赴完成浇筑任务。2、浇筑前对支架、模板、钢筋进行全面检查：支架主要检查地基强度，周边浸水软化、基础枕木位移、管箍、卡松动情况。模板主要检查腹板、翼板是否有变形和支撑稳固情况，模板仓内杂物，保护层垫块间距、牢靠情况，纵向按桥拱度两端、中间等位置用水准仪复测底板高程，检验其高程误差。钢筋主要检查绑扎是否松动，预埋件位置等特别埋设的波纹管和连接处的胶封，应按设计要求进行逐段检查。3、作好外围协调、主要是供电、供水、夜晚照明、天气情况以及沿途交通是否畅通，作好调查协调，排除外部干扰为施工创造良好条件。五、浇筑施工要点及注意事项1、C50砼C50砼原材料已送检，全部合格；试拌后试块强度合格，符合浇筑要求；专车运输到浇筑现场后，按要求签收随车的所有资料，并专人负责作坍落度检验和标准试块制作。2、砼的运输装车前务必将筒内积水倒净；严禁途中加水，泵送砼运送时间气温大于25度时，不超过2小时；上料前，采用中、高速旋转料筒拌合均匀，防止出料的砼离析；暂时中断上料时，拌筒应低速搅拌砼；夜晚施工现场设专人指挥，防止意外事故发生。3、砼泵车送料砼泵轴合格的专业人员操作；根据现场的实际情况和泵车的臂长等结合桥长妥善安排泵车位置，场地要满足要求不能应付了事，安置牢稳可靠；泵料先泵送少量水以湿润料斗、管路，冲净杂物检查合格后方可送料；泵送速度应先慢后快，逐步加速并观察泵车各系统的运行情况；若泵车出现问题一小时内不能排除时，应立即启用备用泵车。4、砼浇筑浇筑方案为纵向分段一次浇筑成形。每段长6m左右，底板、腹板顶板高度1.5m，共分4层，浇筑连接处形成梯状坡度，台阶长度1m以上；先浇筑腹板再浇筑底板，分层填筑分层振捣、上层与下层前后浇筑距离保持不小1.5m，按顺序在已浇筑砼初凝前全断面滚动向前推进直至浇筑完成。上料进仓上料专人负责；按顺序分层上料注意振捣和上料的层厚；随机进行平仓并检查仓内相关情况。砼振捣采用快插慢提的方法均匀有序振捣；根据箱梁钢筋密度，按0.25cm间距布设振捣点；避免碰撞钢筋网和预应力管道按规范操作；不漏振不过振，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦、泛浆。收面经振实整平后进行抹面，先粗抹找平；砼在接近终凝表面无泌水时进行抹面收光；然后进行横桥面拉毛处理。养护每班工人24小时随机养护；拆模后上复棉毡布紧贴砼上边，洒水养护保持湿润；时间不少于14天。5、浇筑注意事项浇筑过程中随时检查支架、模板，若出现问题及时研究处理解决。砼泵车垂直入仓上料，布料口距顶板不超0.5m，浇筑底板时通过顶板预留孔上料入仓内，人工在梁内平仓振捣，箱梁下倒角两侧翻出的砼人工及时清理。配熟练有经验的振捣人员，振捣布点有序均匀，棒的下入应与侧模保持510cm的距离避免碰撞钢筋和预应力张拉管道。箱梁腹板下倒角处及波纹管底部出现漏振，浇筑时随时敲打倒角处模板，检查是否空鼓，若异常，应用小型振动棒补振。在浇筑过程中，随时检查模板、波纹管，如果发现漏浆时应及时堵漏，检查管道漏浆位置并分析原因进行处理。箱梁两端张拉处，由于钢筋较密，浇筑从侧面下料，使砼流入张拉端，用振捣棒振捣，必要时可人工用钢筋插捣，确保张拉端砼密实。浇筑箱梁顶板时，在翼板与腹板、顶板与腹板结合部位砼厚度差较大，此部位在砼初凝前三天二次振捣整治，消除隐形裂缝。浇筑过程中，安排专人在箱梁两端来回拉动钢绞线，防止漏浆固结卡死。六、质量保证措施1、对砼的拌制全过程监督检查，主要项目有砼的原材料、配合比、成品出厂前检验资料等。2、加强砼拌制量和仓面管理、砼的浇筑，振捣应精心挑选优秀的施工作业人员，施工中加强仓面砼量与拌和系统的随机联系，互通情况保证砼的有效供应。3、质检人员全过程监督检查浇筑质量，现场随时提醒：砼料入仓、振捣、特别是不易振捣处所采取的措施等技术要求和注意事项，发现有违规现象及时纠正不留隐患。4、项目部综合办派专人负责，外围协调工作。尤其是砼供应，供水供电，各类材料供应以及现场的周边环境等，排除外部干扰，全力服务于施工，为顺利完成浇筑创造好的条件。七、安全文明保证措施1、严格执行项目部安全保证体系的有关规定。2、浇筑前对现场所有工作人员进行安全技术交底。3、施工中，专职安全员、兼职安全员全过程监督检查，发现问题及时解决。4、施工人员必须配戴安全帽，支架上的人行通道牢稳可靠，外侧设置防坠网和扶手，高空作业人员配戴安全带，施工时上下呼应、相互配合，加强安全防范。5、机械操作要持证上岗，遵守操作规程。对机械要经常保养、检查，发现问题及时处理，严禁带病运行。6、施工现场整齐规范，各种机械材料堆放有序，现场各类警示牌和标示牌齐全，形成良好的文明施工环境。6