上游连接段施工工法.doc

上游连接段施工工法

1土方明挖
1.1 土方开挖施工程序
机械进场
修筑运输便道
机械检查试运行
弃土运输
植被清理
简易排水沟修筑
测量、放样
施工准备
下一工序
质量签证
弃土运输
土方开挖
弃碴场堆放
弃碴场堆放
运土到填筑面

1.2 土方开挖施工方法
1.2.1 施工放样
根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿坝顶中轴线设置标记桩（与原地面线测量桩号相同），并用线绳或石灰划线，根据图纸标出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。
1.2.2 场地清理
采用T140推土机、1m3液压挖掘机清除开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其他有机物，并清挖表土。
1.2.3 土方开挖
土方开挖主要采用1m3挖掘机开挖，10t自卸汽车运输。因土方开挖断面较大，土方开挖深度较深，因此采取分层开挖,可利用土料和废弃土料用自卸汽车通过坝顶分别运至指定地点堆放,机械开挖不到处，再配以人工开挖修整找平。
开挖前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，事先作好妥善的清理和支护。在开挖过程中注意基础施工排水，在基础四周挖一明沟排水，与集水井相连，注意基坑渗水和泡泉，发现后及时处理。
1.2.4 基面检查清理、整平
基础等部位按设计要求开挖到位后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成纯角或园弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，检查开挖平面的尺寸和标高，坡度和平整度。施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验后提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至符合要求为止。
2土方回填
2.1 土料场土方开挖施工程序
修筑运输便道
机械进场
机械检查试运行
弃土运输
植被清理
简易排水沟修筑
土料试验
施工准备
料场植被恢复
土方开挖
弃碴场堆放
运土到填筑面

2.2 土料场土料开采施工方法
开采前需对土料场的土料做土料物理力学试验，以确定土料比重、天然容重及天然含水量、流塑限、最优含水量及压缩系数等。开采时采用推土机清除表层无用土料，然后采用1m3反铲挖掘机开挖，3m3装载机上料，10t-15t自卸汽车运输至填筑工作面卸料。取土时控制含水量偏差保持在最优含水量的3%范围内，如低于此值，根据现场气候条件适当加水调整，严禁集中洒水。在土料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开采区，并根据地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内布置表面排水系统。完工后，对取土场区做必要的环境恢复和保护工作。
2.3土方回填施工程序

验收
填筑后整修
接缝等处理
基底修整并碾压
运放填筑料

分层摊铺填料

分层填筑碾压
压实度检测
土料开采
生产试验参数
施工准备
机械进场
测量放样
施工方案

2.4 土方平衡方案
本土方平衡计划以料场取土为主，在满足施工总体进度及质量要求的前提下，尽可能就近挖填结合，合理配备机械设备以达到“好、快、省”的目标。具体如下：
2.5 施工设备选择及用量计算
主要设备：液压1.0m3挖掘机2台（与开挖共用）、ZL-15装载机1台（与开挖共用）、T140推土机1台（与开挖共用）、YZ-16振动碾2台、10t自卸汽车5辆、蛙式打夯机4台、刨毛机1台、洒水车1辆；
2.6 施工便道布置
根据施工安全需要、土方施工土方平衡方案、运输机械类型、车辆吨级、行车密度及工程量情况，确定临时修筑和加固机械运输道路。
2.6.1 施工便道布置原则
根据各施工阶段工程进展情况及时调整运输路线，使其与土方填筑及料场开采情况相适应；
根据施工计划.结合地形情况，合理安排线路运输任务，尽量提高线路利用率；充分利用地形，尽可能使重车下坡或减少上坡；
运输道路尽量采用环形线路，减少平面交叉，交叉路口设置安全装置；
加强道路养护工作，经常保持路面平整，排水沟通畅，为此，设立专业养护队。遇雨天时，及时用防水编织布覆盖保护坡口和施工道路，以保证小雨及雨后能正常通车；
施工期场内道路规划自成系统，并尽量与永久道路相结合；
施工道路设置良好的照明设施，避免夜间开灯行驶，影响行车速度和会车安全。
2.6.2 施工便道布置
工程开工之初立即布置施工范围内的施工便道，重点是修筑和加固取土场与填土工作区之间的道路及施工现场与对外交通联接。
2.7 碾压试验
2.7.1 碾压试验目的
核实土料设计标准的合理性，选择碾压机械的类型，选择相应的施工碾压参数，研究填筑的施工工艺与措施。
2.7.2 碾压试验设备
碾压试验主要依据本工程的特点、土料的具体情况以及国家和行业部门颁布的现行标准、规程、规范等进行。
2.7.3 试验方法
土料压实是控制施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，通过碾压试验确定施工参数与压实机械，对于本项工程，要认真进行土料的碾压试验，试验位置选在各个料场，分别取相应土料进行碾压试验。
碾压试验前先进行室内击实试验以初步选定最优含水量。碾压试验前对土场进行充分的调查，掌握各个土场材料的物理力学性质，以便选择代表性土场进行碾压试验，使其碾压试验得出的参数能代表各个料场。为了解各料场土料的压实性能，首先进行土料的室内击实试验（标准为：《土工试验方法标准》GB/T 50123-1999），以便根据设计要求初步选定压实功能与最优含水量。
3混凝土施工
本工程砼工程包括完成砼的配合比设计、砼生产、运输、浇筑、养护、修整、保护和检测，并负责收集、整理、保存整个施工期的砼施工资料，在完成上述工作时遵循砼试验及施工规范。
进一步
清理冲洗
刷脱
模剂
模板安装
立模（或绑扎钢筋）
施工准备
测量、放样
3.1砼浇筑程序
底面铺砂浆砼进仓浇筑
签署砼准浇证开
机拌制砂浆和砼
单元工程质量
测定调整达优良

3.2砼浇筑方法
⑴本工程模板以木模为主，模板的贮运、保养成、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。
为了避免模板与砼粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。
⑵砼浇筑
①材料选择及配合比设计原则
砼的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求。水泥采用从汝城县水泥厂购买的R32.5普通硅酸盐水泥，粗、细骨料从沙田镇购买运至工地。
砼的配比原则：
a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。
b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。
c最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定大坝坝体采用3级配。
d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。
②砼的拌和
a、砼拌和
本工程砼采用拌和机生产砼。砼的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配合比、拌和等的优化和调整。
b、运输
砼的运输：采用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置砼浇筑场面，利于施工。
③砼浇筑
砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。
a、仓面准备工作：包括基础面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，才进行砼浇筑。
b、铺料：采用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。
c、平仓振捣：平仓采用人工平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。
d、砼养护：砼浇筑完毕12—18h即开始人工洒水养护，经保证砼面湿润。在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。早期砼表面应采用水饱和的覆盖物进行遮盖，以免太阳光直接曝晒，砼养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。
4砌体工程（浆砌石施工方法）
41 施工用料选择
石料应符合设计规定的类别，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个平整面用于砌筑面层，尺寸较大时，应稍作修整。块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有锋棱锐角,应敲除。块石厚度要均匀。
砂浆计划采用0.4m3拌灰机拌和，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证及出厂化验单，并对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应检验，确定其标号符合要求后方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放在现场仓库中，并进行标识，严禁混合使用严禁使用已结块的水泥。
砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.4以上的中砂。
水：搅拌用水，优先选用自来水。若无自来水，可考虑使用沉淀后的江水，但须检验合格，并经监理工程师同意后，方可使用。
4.2 施工方法
浆砌石在齿槽开挖完成并经监理工程师验收后施工，采用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定，并征得监理工程师同意方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层铺砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20-35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15-20 mm，竖缝20-30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、空口处，采用较大的平整毛石。浆砌石砌筑采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。
雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除仓内集水，妥善保护砌体表面，气温在0℃-5℃时应作好砌石表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4℃，最低气温0℃以下时，应停止砌筑，对砌体应及时洒水养护。
块石选用质地坚硬的灰岩、花岗岩等，严禁使用易风化和水解的石料，石块粒径不小于0.3m﹐垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径控制在2-4cm。
43 砌筑技术要求
4.3.1 砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。
4.3.2 浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。
4.3.3 砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不得残留积水。
4.3.4 砌石灰缝宽度应控制在20mm-35mm。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。
41.3.5 砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。

4.3.6 所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。
4.3.7 砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。
4.3.8 砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度15-20 mm ，竖缝20-30mm。
4.3.9 砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，应保持表面湿润。
4.3.10 注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。