表壳加工工序尺寸的方法.doc

4.2 表殼加工工序尺寸檢查方法：
　一般的尺寸檢查方法已經在本教材的測量工具的篇章中做過詳細說明，在此不再一一說明。本篇章著重介紹在測量尺寸過程中的几個專業朮語的含義：
　　（在本教材中常用的計量單位為：mm　和　c　﹔換算公式：1mm＝100c，mm的中文叫毫米，c的中文叫絲）
1、 平行度：（俗稱不平，鑽床俗稱打飛機）
指兩個或兩個以上的平面是否平行，如表殼中的面平和底平﹔
測量方法為：固定其中一個平面在水平台上，用高度表測量另一個平面上的3個以上的點的高度，其高度之間的差距在0.03mm內為合格品﹔

2、 同心度：（俗稱偏心）
指兩個或兩個以上的平行圓的圓心是否同軸，即是否在同一個中垂線上，如表殼中的玻璃位、內映位、絲孔位、膠圈位﹔(如以下草圖，a為玻璃位﹔b為內映位﹔c為絲孔位﹔d為膠圈位)
a

b
A面 C面
B點 c D點

d

測量方法為：如需測量出a圓和b圓是否同心，方法為用卡尺測量出同一方向的D點到A面的距離和B點到C面的距離，兩者的距離差距在0.03mm以內，為合格品﹔

　　3、不圓度：（俗稱鵝蛋）
　　　　指同一圓的形狀為橢圓形﹔
　　　　測量方法為：用卡尺測量出圓的不同方向的距離，距離差距在0.03mm以內，為合格品﹔

　　　　　　4.3、表殼外觀檢查名詞朮語及基本要求：

　外觀檢查的基本要求：

1、 檢查時只能用裸眼，不能使用顯微鏡和放大鏡﹔
2、 在燈光下視距約30cm檢查﹔
3、 整個檢查過程在45秒完成﹔

表殼外觀檢查名詞朮語：

1、 花崩：一般出現在表殼邊沿，因碰撞、飛刀等外界因素導致崩缺一小塊，俗稱“花崩”﹔
2、 划痕：一般出現在表殼表面，因磨擦等外界因素導致傷痕，俗稱“划痕”﹔
3、 凹痕：一般出現在表殼表面，因外力碰撞因素導致一小凹坑，俗稱“凹痕”﹔
4、 雜質：一般出現在表殼材質內部，有其他雜物俗稱“雜質”﹔
5、 披鋒：一般出現在表殼邊沿，在加工過程中殘留下的材料，俗稱“披鋒”﹔
6、 色漬：一般出現在表殼表面，有其他如水漬般的色塊，俗稱“色漬”﹔

外觀檢查標准由本廠品質部門和客戶達成共識后出台＜＜出貨外觀檢查標准＞＞書，形成品質文件，供相關部門使用。

5　表殼加工設備、輔料、加工工序操作方法、
工夾治具使用方法及注意事項

5.1 切削工序：
5.1.1 沖床：

常用加工動作：　落料、拉深、成形、打匙眼

　　　常用工夾治具：　模具、板手、六角匙、

　　　量　　　　具：　卡尺、底座百分表、匙眼偏心表

　　　常用輔料名稱：潤滑油

作
業
程
序
1. 領取工藝圖紙及待加工板料，整理工作場地，將常用工具和量具放在易見、易於操作之處。
2. 熟悉工藝圖紙要求，檢查模具是否完好。
3. 檢查設備運轉是否運行正常，注意潤滑機器，檢查安全裝置是否正確。
4. 裝好上、下工模沖試工件。
5. 交首檢QC5PCS認可後開始生産。
6. 下班擦洗保養機器及收拾工具、量具，關機、關燈，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 操作前檢查模具編號是否符合工藝圖紙，檢查模具是否完好。
2. 落料前板料上要加潤滑油，留意落料後周邊披鋒不能大，檢查落料尺寸是否符合要求。
3. 拉深要用油潤滑落料件，注意周邊不能拉毛，留意周邊高度不能相差太多，拉深件錐度不能太大。
4. 成形之前清洗油污雜物，經常保持模具清潔無雜物，留意成形件中孔同外圓、牙位不同心，應在0.10以下。
5. 打匙眼時要留意匙眼深度一致，如果發現崩刀，應該及時換刀片，打匙眼、打卜方時，特別留意匙眼或卜方同中心要同心。
6. 操作過程中，如果發現工件或設備有異常之處，應該及時停機檢查。

5.1.2 鑼床：
常用加工動作：　鑼大細身、鑼斜細身、鑼耳咀
　　　常用工夾治具：　板手、銼刀、撐咀、鑼棍、六角匙、平口鉗
　　　量　　　　具：　卡尺、底座百分表、角度尺
　　　常用輔料名稱：鑼刀、白鋼刀、切削油

作
業
程
序
一
1. 准備工具，試機正常運轉。
2. 入：裝鑼棍(圖一、二)
3. 鑼：鑼大細身
4. 磨：磨鑼棍
5. Q：由QC檢查每一條鑼棍
6. 拆：拆下殼、排盤
7. 下班前擦洗保養機器及收拾工具、量具，關燈、關機，整理場地。
作
業
程
序
二
1. 准備工具，開機正常運轉。
2. 清掃撐咀
3. 上殼、撐咀緊
4. 鑼細身
5. 下殼
6. 下班前擦洗保養機器及收拾工具、量具，關燈、關機，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 入裝鑼棍，看是否頂耳面。
2. 坎耳殼每條棍要測試是否平。
3. 鑼刀外型要好，注意設備運作是否正常，加油保養。
4. 試鑼一支，對照工藝尺寸，留意不能有大細耳、長短耳，耳闊尺寸要准，否則影響配帶。
5. 用投影圖，要求殼外形與投影圖一致。
6. 磨鑼棍時注意不能將耳側磨成喇叭狀，留意耳外側尺寸、大細耳，復核工藝尺寸。
7. 拆鑼棍時要小心，要排盤，不能將殼身撞崩。
8. 操作過程中，裝夾、裝刀要緊。注意絲板有沒有卡死現象，定位塊要牢固，上鑼棍時要小心棍頭撞鑼刀。
操作
方法
及注
意事
項二
1. 檢查撐咀與殼吻合。
2. 殼與撐咀要干淨，否則容易花崩。
3. 刀紋要幼、細身不能起級。
4. 檢查角度尺寸有否吻合。
5. 檢查耳內側尺寸及斜細身尺寸，對照工藝。
6. 每30PCS需自檢一個。
7. 不能用殼敲盤

5.1.3 油機：

常用加工動作：　撞孔、面平、元口、粗絲孔、粗底平、准耳腳、精面子口、元口
耳底底圈、准耳腳

　　　常用工夾治具：　撐咀、碼仔、索頭、板手、螺絲批

　　　量　　　　具：　卡尺、底座百分表、角度尺

　　　常用輔料名稱： 合金刀、三棱刀、台灣刀、切削油

作
業
程
序

1. 領取工藝圖紙及待加工殼胚，整理工作場地，將待加工殼胚、常用工具及量具放在易見、易於操作之處。
2. 熟悉工藝圖紙要求，檢查夾具、刀具是否完好。
3. 機器空運行幾分鐘，看是否完好。
4. 裝夾好殼胚，調整刀具及拖板，試車殼胚，達到符合工藝圖紙要求。
5. 交首檢5PCS認可，方可生産。
6. 下班擦洗保養機器及收拾工具、量具，關機、關燈，整理場地。

操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 索大、細身撞孔時，要處理好力度，免將大身、細身夾花及鵝蛋。
2. 裝夾要緊，刀具要裝緊，以免撞崩鋼刀及刮傷外殼。
3. 撞中孔時要留意中孔同大、細身同心，豬咀殼復核拔位尺寸，留意中孔同耳闊分中正確(見圖四)。
4. 拉麵平時，不允許面平刀鈍阻、行程不穩、機器故障、進刀量太大，否則面平中間易凸起，留意面平不得有黑皮。
5. 每車50個左右，要求對照圖紙要求，自己檢查尺寸，發現尺寸可刀紋異常，要求停機檢查。
6. 精面子口、元口，注意試配圖口、元口，不能有披鋒。
車制品中，耳內、外側披鋒不宜大、硬，用指甲能拗脫為准。
7. 耳腳是鑽耳孔的唯一量度基準，因此車准耳腳，一定要按工藝尺寸來做，同時要求耳腳披鋒不能大。
8. 留意校機時的次品分開放，不能混入産品中，應交給下道工序校機用。

5.1.4 撇角機：

常用加工動作：　撇耳面、撇大身面線、撇耳咀

　　　常用工夾治具：　撐咀、板手、螺絲批

　　　量　　　　具：　角度尺、卡尺

　　　常用輔料名稱： 合金刀、三棱刀

作
業
程
序
1. 領取工藝圖紙及待加工殼件，整理工作場地，將待加工殼件、常用工具和量具放在易見、易於操作之處。
2. 熟悉工藝圖紙要求，檢查夾具、刀具是否完好及安裝好。
3. 檢查機器是否運行良好，注意潤滑機器。
4. 裝夾好表殼，開機試撇，直到符合工藝尺寸要求。
5. 首檢5PCS認可，方可生産。
6. 下班擦洗保養機器及收拾工具、量具，關機、關燈，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 確定“管位”位置。
2. 保持光潔度，刀紋不能太粗。
3. 經常檢查線條是否變樣，撇耳面要求要平，不平度不能超過0.05MM。
4. 檢查裝夾位置及周圍是否在生産時,撐花絲孔或碰傷大身。
5. 撇耳咀要經常測量十字線是否正確，注意耳腳是否變形。
6. 撇大身面線要均勻，刀紋要幼。
7. 檢查刀座與機身是否夾緊，裝夾、裝刀要夾緊，切削速度不能太快。
8. 要求對照樣板，檢查形狀是否符合要求。

5.1.5 電腦機：

常用加工動作：精絲孔、底膠圈位、准底平、坎底、元口、牙口、精面子口、拮坑子口、斜角

　　常用工夾治具：　撐咀、碼仔、索頭、板手、螺絲批

　　量　　　　具：　塞尺、高度表、角度尺、卡尺

　　常用輔料名稱： 合金刀、三棱刀、切削油

作
業
程
序
1. 領取工藝圖紙及待加工殼件，整理工作場地，將待加工殼件、工具及量具放在易見、易於操作位置上。
2. 熟悉工藝圖紙要求，檢查夾具、刀具是否完好及安裝好。
3. 機器空運行幾分鐘，檢查油壓、氣壓是否穩定。
4. 裝夾好工件，調整刀具及拖板，試車工件，直到符合工藝圖紙要求。
5. 交首檢5PCS認可，方可生産。
6. 下班擦洗保養機器及收拾工具、量具，關機、關氣、關燈，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 撐咀要做到專機專用。
2. 精絲孔，注意不要將中孔撐大、撐花或變形，底元口不能有披鋒，元口不能車得太大，車絲孔要試配內罩，看內罩進入是否順。
3. 精面子口、拮坑時，要經常檢查尺寸、刀是否鈍，斜角注意不能車得太大，否則會影響防水與裝配效果，元口不能有披鋒
4. 車子口時，要求尺寸準確，要試配圈口或底蓋，子口、元口要求圓滑，不能太小也不能太大。
5. 每車50個左右，要求對照工藝圖紙檢查，發現尺寸或刀紋異常，應停機檢查。
6. 留意校機時的次品分開，不能混入産品中，交給下道工序校機用。

5.1.6 NC機：

常用加工動作：精絲孔、底膠圈位、底平、坎底元口、牙口、構機玉坑、陶瓷刀耳面、
精面子口、拮坑子口、斜角

　　　常用工夾治具：　撐咀、索頭、板手、螺絲批

　　　量　　　　具：　塞尺、高度表、角度尺、卡尺

　　 常用輔料名稱： 合金刀、陶瓷刀、刀粒、切削油

作
業
程
序
1. 領取派工單及待加工殼胚，整理工作場地，將待加工殼胚、常用工具及量具放在易見、易於操作規定之處。
2. 熟悉工藝圖紙要求，檢查夾具、刀具是否完好及安裝好。
3. 機器空運行幾分鐘，看是否完好。油壓、氣壓是否穩定。
4. 裝夾好殼胚，調整刀具及拖板，試車殼胚，達到符合工藝圖紙要求。
5. 交首檢5PCS認可，方可生産。
6. 下班擦洗及收拾工具、量具，關機、關氣、關燈，保養機器。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 撐咀要做到專機專用。
2. 精絲孔，注意不要將中孔撐大、撐花或變形，坎底元口不能有披鋒，元口不能車得太大，車絲孔要試配內罩，看內罩進入是否順。
3. 精面子口、拮坑時，要注意檢查尺寸、刀是否鈍，斜角注意不能車得太大，否則會影響防水與裝配效果，元口不能有披鋒。
4.車子口時，要求尺寸准確，要試配圈口或底蓋，子口、元口要求圓滑，不能太小也不能太大。。
5.每車50個左右，要求對照工藝圖紙檢查，發現尺寸或刀紋異常，應停機檢查。
6.留意校機時的次品分開，不能混入產品中，交給下道工序校機用。
7.陶瓷刀幼耳面，要求刀紋要幼。無披鋒的動作換刀時必須試磨OK后方才生產。每生產30PCS要試磨一次。

5.1.7 鑽床：

常用加工動作：鑽巴孔、鑽拔位、倒內(外)斜披鋒、鑽穿耳孔

　　　常用工夾治具：　撐咀、管位、鑽套、螺絲批

　　　量　　　　具：　塞規、高度表、拔位表、角度尺、卡尺

　　　常用輔料名稱： 鑽咀、切削油

作
業
程
序
1. 領取工藝圖紙及待加工殼件，整理工作場地，將待加工殼件與常用工具、量具放在易見、易操作之處。
2. 熟悉工藝圖紙要求，檢查夾具、刀具是否完好及安裝好。
3. 設備是否運行良好，注意潤滑機器。
4. 裝夾好表殼，試鑽巴孔或拔位，直到符合工藝圖紙要求。
5. 首檢5PCS認可，方可生産。
6. 下班擦洗保養機器及收拾工具、量具，關機、關氣、關燈，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 對照圖紙，確認巴孔時位是否正確。
2. 檢查十字線，注意角度與分中是否正確。
3. 換鑽咀校機後，留意復核巴孔是否鑽大，巴孔內斜要根據收貨標準而決定斜位深度和大小，不能留有披鋒。
4. 拔巴位厚時，檢查巴孔是否變形及拔位的直徑大小是否符合圖紙要求。
5. 拈巴孔時要試配巴管，不能太松，但也不能太緊
6. 裝夾不能用力太大，以免中孔變形。

5.1.8 耳孔機：

常用加工動作：鑽耳孔

　　　常用工夾治具：　撐咀、管位、鑽套、螺絲批

　　　量　　　　具：　卡尺、耳孔表

　　　常用輔料名稱： 鑽咀、切削油

作
業
程
序
1. 領取工藝圖紙及待加工殼件，整理工作場地，將待加工殼件及工具、常用量具放在易見、易於操作之處。
2. 熟悉工藝圖紙要求，檢查夾具、鑽頭是否完好及安裝好。
3. 設備是否運行良好，注意潤滑機器。
4. 裝夾好表殼，試鑽耳孔，直到符合工藝圖紙要求。
5. 首檢5PCS認可，方可生産。
6. 下班擦洗保養機器及收拾工具、量具，關機、關氣、關燈，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 注意圖紙上標注的耳孔尺寸及深度，如耳咀單薄，圖紙要求不穿耳孔，應該嚴格控制耳孔深度。
2. 留意不得有耳孔高低現象。
3. 要試配生耳，以免耳孔深度不夠深，對於彎面殼一定試配耳或者對照樣板量尺寸。
4. 留意鑽耳孔時耳側不得有大披鋒出現。
5. 生産第50個左右，應該檢查尺寸，如果尺寸出現異常，應該停機檢查。

5.1.9 車床仔：

常用加工動作：車耳面、車耳底底圈、車膠蓋位、拮坑、拮線

　　　常用工夾治具：　撐咀、索頭、索套、拉芯、板手、螺絲批

　　　量　　　　具：　卡尺、帶座百分表、坑表、角度尺

　　 常用輔料名稱：合金刀、白鋼刀、陶瓷刀、鑽石刀、台灣刀、切削油

作
業
程
序
1. 領取工藝圖紙及待加工殼件，整理工作場地，將待加工殼胚與常用工具及量具放在易見、易於操作之處。
2. 熟悉工藝圖紙及工藝要求，檢查夾具、刀具是否安裝好。
3. 給車床注油孔加潤滑油，然後開空車運行幾分鐘。
4. 裝夾好工件，調整刀具及拖板，試車工件，直到符合工藝圖紙要求。
5. 交首檢QC5PCS認可，方可生産。
6. 下班擦洗保養機器及收拾工具、量具，關機、關氣、關燈，整理場地。

操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 車彎耳面或車耳底圈，要求刀紋要幼細，不得有大振紋及起級現象，形狀要求對照樣板，或者試配耳，留意耳內外側披鋒，不能太大及硬，要留意檢查殼是否變形，絲孔或中孔不能夾崩。
2. 車直耳面要求刀紋要幼細，角度要求準確，不得有高低不平現象。
3. 拮坑、拮線時要求不得有壓鐵屎、披鋒現象、拮玻璃膠圈。
4. 車玻璃、膠蓋位時，要求刀紋幼滑，要試配玻璃或膠蓋。
5. 如果裝夾子口，一定要留意復核子口尺寸，防止將子口撐大或者夾小。
6. 每車50個左右，要求對照工藝圖紙自檢一次，發現尺寸或刀紋異常，要求停機檢查。
7. 車內映時，要留意內遇腳 及內映頂無披鋒，要求內映刀紋幼滑，不得碰傷玻璃位。
8. 車鑽石刀時，要求試磨光OK後方可生産，經常檢查是否有起線、崩刀等不良現象，時刻留意加火水，潤滑鑽石刀。
9. 留意校機時的次品分開，不能混入産品中，交給下道工序校機用。

5.1.10 殼牙（底牙）機：

常用加工動作：車殼牙、車底牙

　　　常用工夾治具：　撐咀、索頭、索套、拉芯、板手、螺絲批

　　　量　　　　具：　卡尺、帶座百分表、螺絲環規

　　 常用輔料名稱：成形刀、合金刀、切削油

作
業
程
序
1. 領取工藝圖紙及待加工殼件，整理工作場地，將待加工殼件、常用工具和量具放在易見、易於操作之處。
2. 熟悉工藝圖紙及要求，檢查夾具、刀具是否完好及是否安裝好。
3. 機器是否運行良好，注意潤滑機器。
4. 首檢5PCS認可，方可生産。
5. 下班擦洗保養機器及收拾工具、量具，關機、關燈，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項

1. 經常抽查牙口角度大小、牙位的直徑，牙口、牙面位置不能有太大的披鋒，同時在用底牙試配時要順、要貼，注意旋向。
2. 遇到爛牙時，要檢查刀是否鈍，機器是否有毛病。
3. 底牙注意牙面尺寸及死位尺寸，試牙規、試配要貼，注意旋向，留意牙口處不能有大披鋒。
4. 留意底膠圈位是否有變形。

5.2 研磨工序：
5.2.1 碟機：

常用加工動作：　壓大身、磨大身面線、磨底線、磨耳面

　　　常用工夾治具：　平板、高身炮仔、撐咀、板手

　　　量　　　　具：　卡尺

　　　常用輔料名稱：砂紙、白臘

作
業
程
序
1. 領取派工單及工藝圖紙，明確所作工序及技術要求，清理工作場地。
2. 將待加工件搬到操作設備之處，將要使用的工裝、夾具、工具放于易操作之處。
3. 檢查設備運轉是否正常，檢查工裝、夾具、工具是否完好。
4. 裝好砂紙，調整工裝、夾具，開機試磨。
5. 試磨20只交磨光，光後交揀殼QC認可後才生産。
6. 玻璃前擦拭機器，收拾工具，關機、關燈，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 壓大身要壓透，切忌大細耳，如果鑼床鑼出有大細耳，應將大耳壓細，使兩邊一致。
2. 大身現線要均勻美觀，留意先用粗砂紙開粗後用幼砂紙精磨，留意砂紙紋不得太粗，要磨透，一定要對照樣板，形狀大小符合樣板。
3. 壓底線時留意不得碰傷底圈，底線不得彎曲不直，不能起紋。
4. 磨耳面時，根據不同殼款採用不同方式 對於平耳面一定要留意耳面線，要直，要與耳咀平行，不得有大細邊現象。
5. 磨耳咀要留意耳咀要與細身平行，不得有長短耳現象，刁耳底要圓滑，不得有披鋒。
6. 留意適量加臘，潤滑砂紙，延長砂紙壽命，避免燒黃表殼。
7. 加工好的殼，應小心放入殼盒內，不得堆放一起，留意碰崩殼身、殼面等位置。

5.2.2 砥石機：

常用加工動作：　過底平草轆、過耳側草轆、磨大身石棉轆、過細身面膠砂轆

　　　常用工夾治具：　平板、板手

　　　量　　　　具：　卡尺

　　　常用輔料名稱：草轆、石棉轆、膠砂轆、黃蠟、砂蠟

作
業
程
序
1. 領取派工單及工藝圖紙，明確所作工序及技術要求，清理工作場地。
2. 將待加工件搬到操作設備之處，將要使用的工裝、夾具、工具放于易操作之處。
3. 檢查設備運轉是否正常，檢查工裝、夾具、工具是否完好。
4. 裝好轆，調整工裝、夾具，開機試磨。
5. 試磨20只交磨光，光後交揀殼QC認可後才生産。
6. 玻璃前擦拭機器，收拾工具，關機、關燈，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 過草轆要透，切忌豬咀寬度、左右身耳咀大小不一，不能大細身。
2. 加工好的殼，應小心放入殼盒內，不得堆放一起，留意碰崩殼身、殼面等位置。

5.2.3 磨光機：
常用加工動作：　執殼、光殼、掃底、光底、掃大身
　　　常用工夾治具：　釘排、火石塊、炮仔、披紙、管鉗、鐵錘、掃棍
　　　量　　　　具：　卡尺
　　　常用輔料名稱：布轆、麻轆、線轆、風轆、氈轆、扣布轆、草轆、灰轆、飛翼轆、膠砂轆
　　　　　　　　　　砂蠟、白蠟、青( / 白 / 黃)蠟、紅砂蠟

作
業
程
序
1. 領取派工單，明確所作工序及技術要求，清理工作場地，保持清潔。
2. 將待加工殼搬到操作設備之處，將要使用的工具放于易操作之處。
3. 檢查設備運轉是否正常，檢查工具是否完好
4. 裝好布轆，用釘排刮松布轆。
5. 試磨交QC首檢認可後，方可批量生産。
6. 下班擦洗檢查機器及收拾工具，關機、關燈，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
一
1. 執大身、執大身面線、執大身底線時留意用力適中，留意用力方向，注意線條清晰、棱角分明，不得磨“累”，不得執“累”拔位，穿耳孔殼留意耳孔不得扯大變樣。
2. 留意根據不同質素的殼及要求，正確選用布轆及用臘。
3. 執大身時留意不得磨“累”耳側，細身位不得有披鋒。
4. 執底圈時，不得磨“累”底平，留意底膠圈位不得變形。
5. 光殼時，留意控制力度及用力方向，不得有絲孔黃、牙面汙、面汙等不良現象，令面留意光透，令面不得燒黃。用炮仔光殼時不能夾內映位，以免將內映位搞崩。
6. 留意磨面平、圈頂時，不能磨“累”玻璃位。
7. 留意用火石塊或釘排刮松布轆，保持布轆鬆軟，留意用臘潤滑布轆，用臘要適量。
8. 加工好的殼應小心、整齊放置於殼盒內，不能隨意亂放，避免碰崩、碰花。
9. 每批先試作50只交揀殼檢查，合格後方可批量生産。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
二
1. 入殼時巴孔一定要對位，整齊的放置於掃棍中，入殼時用力要不能大，以免搞崩殼面。
2. 留意入殼時，耳腳 不能碰到殼面或耳面，如果有這種情況，應將殼掉轉方向“面背面”的放置於掃棍中去。
3. 掃殼身時，用力要適中，不能用力過大，注意用力方向，以免掃“累”耳咀，低線拔位避免出現大細耳現象。
4. 留意根據不同的質素的殼及要求，正確選用布轆及用臘。
5. 掃殼時，留意殼不能竄動或轉動，確保殼定位穩定。
6. 留意適量用臘潤滑布轆，不能用臘過多，造成臘溢出，節約原料。
7. 加工好的殼，取殼時應小心有規則放入殼盒內，不得隨意堆放，以免將殼身、殼面搞崩。
8. 掃完第一支棍後，要試磨光，光潔度要符合要求，殼面不得有壓凹等不良現象。

5.2.4 打砂機（砂帶機）、車砂機（車床）：

常用加工動作：　打殼面砂、底面砂、打內映砂、車圓砂

　　　常用工夾治具：　撐咀

　　　量　　　　具：　無

　　　常用輔料名稱： 砂帶、白臘

作
業
程
序
1. 領取派工單，明確所作工序之技術要求，清理工作場地。
2. 將待加工之工件搬到操作設備旁邊，將要使用的工裝、工具放于易操作之處。
3. 檢查機床運轉是否正常，檢查工裝、工具是否完好。
4. 裝好砂帶，調整砂帶機，開機試打砂。
6. 試打砂20只，交QC檢查合格後方可生産。
7. 下班擦洗檢查機器及收拾工具，關機、關燈，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 根據樣板砂紋，正確選用砂帶(180#、240#、320#)。
2. 留意砂紋方向要正確，砂紋粗幼均勻，不得有起級燒黃現象。
3. 留意砂粒溢出，不得碰花大邊線或耳面等光令面。
4. 經常更換指套，不得碰花、碰崩殼身。
5. 留意要打透殼面，不得留有刀紋、黑皮等不良現象。
6. 先做20PCS交揀殼部認可，合格後方可批量生産。
7. 底蓋打直砂留意巴窗或刀口位對位，留意砂紋方向正確。
8. 加工好的殼或底應小心放入包裝盒內，不能隨意堆放。

加工方法：
a、 車圓砂：將表殼樣在車床上，然后用架在刀架上的膠砂棒或砂紙等對准表殼要車砂的部分車砂即可，砂紋為圓形﹔
b、 打直砂：又分為：硬輪砂、松輪砂、灰輪砂、砂帶砂，也就是將表殼在不同的材料上打磨（根據客戶要求），砂紋是直形砂紋﹔
c、 打內映砂：即將表殼樣在車床上，用砂紙或砂棒將內映打砂，砂紋一般為圓形，但也有直砂形﹔

5.2.5 噴砂機：

常用加工動作：　噴砂

　　　常用工夾治具：　模子、長袖膠手套、防塵口罩、指套

　　　量　　　　具：　無

　　　常用輔料名稱： 玻璃砂

作
業
程
序
1. 准備：根據《派工單》或《工藝圖紙》查閱認定并選取玻璃砂型號，整理工位。
2. 開機試噴：換砂，開機運轉正常，即試噴砂3PCS。
3.首檢：試噴3PCS與樣辦對比，顏色、粗細、厚薄均勻狀一致即合格。
4. 噴砂：正式生產。
5. 自檢：每生產100PCS即自檢1PCS，合格即續生產。
6. 下班前，清掃保養機器，收拾工具，整理場地。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1.噴砂的溫度通常控制在50℃左右，如遇天氣潮濕、低溫即提升至80℃。
2.嚴格對照噴砂樣辦，保持一致。。
3.小心拿取，避免碰花。
4.控制噴砂速度，使噴砂均勻。
5.必須戴口罩、和膠手套和指套作業。
6.每4小時排放一次廢砂。
7.保持作業現場通風和干燥。

5.2.6 清洗機：

常用加工動作：　洗殼(含圈和底)

　　　常用工夾治具：　殼圈架、底蓋架、膠指套、防毒罩、勞保手套、鋁合金桶、提桶

　　　量　　　　具：　無

　　　常用輔料名稱：清水、除臘水、三氯乙稀液

作

業

程

序
1. 整理好工作場地，排架、殼盆等﹔分別檢查和添加除臘水、清水、三氯乙稀水至規定標准﹔開機預熱約30分鐘至除臘水以及三氯乙稀液沸騰。
2. 排架：將殼、圈或底蓋小心整齊地排放到排架上。
3. 除臘水清洗：將排架小心浸泡于沸騰的除臘水兩缸中大約各5分鐘。
4. 清水清洗：將經除臘水洗過的排架浸泡于清水缸中大約2分鐘。
5. 三氯乙稀水清洗：將經清水洗過的排架浸泡于三氯乙稀水兩缸中大約5分鐘。
6. 蒸汽蒸干：將經三氯乙稀水清洗過的排架浸泡于清水殼中約3分鐘。
7. 下架 裝盆：經蒸干后之排架小心提取置于工作台上，取殼(圈、底)置于干淨的海棉盆中。
8. 下班前關機斷電，加蓋清洗缸蓋，擦拭檢查機器、整理現場。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 操作中皮膚不可接觸洗殼水，也必須戴防毒口罩，以避免中毒，洗殼房嚴禁放置食品和進食、吸煙等。
2. 加除臘水比例：除臘水：水=1：20。
3. 排殼(圈、底)架或取殼(圈、底)，一只手一次只能取拿一只，輕拿輕放，以避免碰花，有內映的殼和圈更要小心取挂，防止碰花內映。
4. 清洗或轉缸過程中，須小心操作以防止碰花和掉缸。
5. 洗好的殼(圈、底)要達到干淨，特別留意耳孔、牙面、玻璃位及凹陷處無臘屎﹔大身、小身、內映、殼面等無水漬﹔底蓋特別留意內泊面無油污、水漬、匙眼無臘屎。
6. 取拿洗好的殼(圈、底)裝入包裝盆時須戴指套，包裝盆須干淨并內墊海棉，以免碰花和弄污。
7. 每天須做好工作日記，記錄當日清洗殼、圈、底數量。

5.3 組立工序：
5.3.1 巴管機;
5.3.2 UV機：

常用加工動作：　打巴管

　　　常用工夾治具：　六角螺、指套、手套、廢底蓋

　　　量　　　　具：　百分表、卡尺

　　　常用輔料名稱： 防水膠水(3067B或“樂太”牌) 、膠水、竹箋、包裝盒

作
業
程
序
1.閱讀《派工單》，了解打巴管之要求。領取所需巴管和膠水。
2.檢查臺面，手套，指套，竹生箋，膠水等，准備需用之器具。
3.檢查調校巴管機。 4.打巴管，完成後之檢驗。
5.巴管隙搽防水膠水。 6.將表殼置於放殼架上(圖三)。
7.烘干箱(使用另見《組立：烘干箱操作指示》
8.下班前收拾工具，關烤箱、電開關，關燈，整理崗位。

操
作
方
法
及
注
意
事
項
1. 所有使用之器具須清潔，不能有灰塵、污漬和其他異物。
2. 搽防水膠時，應注意膠水量適中、均勻，不能搽至其他部位。(如圖一)
3. 當使用3067B膠水時必須經過紫外光機烘照，同時，若用三級巴管，并用3067B膠水，且如圖4結構時，在過紫外光機烘干后還須經烘干箱烘烤110℃、30分鐘，如EPH、SIH規定用3067B膠水。
4.當使用“樂太”牌防水膠時，則烘干110℃、30分鐘。(客未指定膠水型號時用此膠水
5. 巴管的尺寸是否合乎要求，如不合要求則更換。
6. 打巴管時應注意巴管同表殼之巴管位是否同心，不同心時應校機；要注意窄管、鏟管。
7. 打完巴管後，檢查巴管同表殼是否垂直，不垂直應校機。
8. 檢查內長和外長是否符合要求(如圖二)。
9. 如發現需補防水膠時，應使所補膠水均勻，且不能補至其他部位，同時注意巴內不能有膠水、臘屎和灰塵等異物。
10. 注意巴孔之尺寸，打巴管後要試巴的鬆緊，以免摣管。
11. 打好巴管後，小心把殼放入殼架上，或鋁合金盤內，以免碰花殼面或挂花內映。
12. 先行試做20只，如果合格，方可投入批量生産。

5.3.3 膠水機;

常用加工動作：　粘玻璃

　　　常用工夾治具：　針筒、指套、針頭、六角匙、表布、基子

　　　量　　　　具：　無

　　　常用輔料名稱： PPE膠水(WF膠水，同一機器不能混用兩種膠水)、酒精(稀釋)

作
業
程
序
1. 將殼的玻璃位、內映抹干淨。
2. 准備粘膠水用量，整理和校正粘膠水機。
3. 將殼放在已校正的專用的粘膠水機上粘膠水。
4.將玻璃放在粘好膠水的殼玻璃位上，放平。
5.將已粘膠水和玻璃的殼放入紫外光機過光。
6.下班關機、維護，整理清潔工作崗位。
操
作
方
法
及
注
意
事
項
1.將用表布酒精抹干淨玻璃位、內映，約過5分鐘待酒精揮發干。
2.有晶位或絲印玻璃需對位的要有基子對位。
3.上膠水用量盡可能偏多，但不可有溢出、斷節、起泡等現象。
4.過UV機，普通玻璃正面過2次，絲印玻璃正面、反面各過2次。
5.機面、轉動盤需保持干淨，留意殼花(特別過光格仔)，殼耳腳光令的，要特別注意不能擦花。
校機：
1.先開標明的電源開關，檢查氣壓表的指針是否在4.5位置上。
2.右手拉開夾條，左手拿殼放在轉動盤上，右手一放殼就可以夾緊。
3.按上、下的開關掣檢查針筒是否在玻璃位上，針筒比內映頂高5C即可。
4.調試膠水旋扭，使裝殼針夾溢出的膠水不掉落，男裝殼針頭溢一點掉落方可。
5.按下紅色自動掣就可以生產上膠水。
6.上好膠水的殼粘好10PCS玻璃就可以過光。
7.開UV機按順序1.2.3.﹔關UV機按順序3.2.1.(總開關)

5.34 手啤機;

常用加工動作：　啤圈口、啤玻璃

　　　常用工夾治具：　上、下弓坐(基子) 、板手

　　　量　　　　具：　卡尺、高度表

　　　常用輔料名稱： 手套、指套

作
業
程
序
一
1. 檢查工作臺、包裝盒、手套、指套。
2. 檢查前道工序之殼、圈，檢查手啤機上、下弓坐。
3. 檢查圈口膠圈是否符合要求。
4. 將圈口膠圈放入圈內或殼內。
5. 啤圈口完成後，小心放入包裝盒內。
6. 下班前收拾台面，整理崗位，關燈、關機。
操作
方法
及注
意事
項一
1. 工作臺、包裝盒、手套、指套須清潔無灰塵。
2. 對前道工序進行檢查，看是否有漏做。
3. 檢查上弓要清潔，以免使圈面花。
4. 先試20PCS，試子口是否鬆緊，檢查是否有鏟膠圈，圈口磅力(10KG以上)是否有圈離位，等檢查結果合格後，方可批量生産。
5. 交QC測量組合尺寸(如巴中、內全高等)。
6. 特殊圈口需要對時們，留意時位方向正確。
作
業
程
序
二
1. 檢查工作臺、包裝盒、手套、指套。
2. 檢查前道工序之殼、圈，檢查工模，檢查手啤機。
3. 檢查玻璃及玻璃膠圈是否符合要求。裝前要判定玻璃的正反面兩方面。
4. 將玻璃位抹試乾淨。
5. 啤玻璃完成後，小心放入包裝盒內。
6. 下班前收拾台面，整理崗