煤化工脱硫工段技术操作规程.doc

编号:
编制部门:新化能厂
批准日期:2007年8月1日
生效日期:2007年8月1日
湖北中特新化能科技有限公司

脱硫工序技术操作规程
（试行）
一、技术指标
1、主要设备：煤气预冷塔、脱硫塔、再生塔、尾气洗净塔、脱硫液循环泵、压滤机。各设备型号规格如下所示：
设备名称
数量
型号规格
煤气预冷塔
1台
型号：907D10091 公径：4600mm 高度：18500mm
脱硫塔
2个
型号：907D10507 公径：5000mm 高度：30000mm
再生塔
2个
型号：907D10508 公径：3500mm 高度：43550mm
尾气洗净塔
1台
型号：907D10099 公径：1000mm 高度：17350mm
脱硫液循环泵
3台
型号：EHG300-250-500 流量：1000m3/h 扬程：65m 附电机型号：YB450S1-4 额定功率：315KW。
压滤机
2台
型号：XMY150M2-1250 接触面积：150m2
2、操作参数
预冷塔煤气出口温度：25-30℃
预冷塔阻力≤1000Pa
脱硫塔阻力：≤1500Pa
脱硫后煤气中H2S含量：＜0.3g/Nm3
脱硫液温度：30-40℃
脱硫液PH值：8.5—9.1
进再生塔压缩空气压力：0.5-0.60MPa
再生塔内压缩空气流量：900-1200 m3/h
压滤机生产压力:≤1.0Mpa
脱硫剂浓度：60-100PPM
副盐浓度：≤250mg/L
二、接班检查
1、接班者应提前15分钟到现场做认真检查。
2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。
3、认真检查各塔的运行状况，发现问题及时向交班人或班长反映。
4、确认各煤气、蒸汽、脱硫液及其他介质管道和阀门无跑、冒、滴、漏现象。

5、检查各泵的运转情况及其润滑系统、冷却系统是否正常。
6、检查各卫生区域是否清洁干净。
三、常规操作
1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度、压力、流量及液位是否符合技术规定指标，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。
2、及时调控反应槽的液位，保持在2/3位置左右。
3、根据硫泡沫析出量及再生塔液位(3.6-4.5米)，及时调节再生塔压缩空气风压。
4、脱硫液温度低于30℃时，打开反应槽蒸汽蛇管加热；高于40℃应开溶液换热器降低其温度。
5、若脱硫液的PH值高于9.1加新鲜水调节。
6、每班定时投加催化剂，用量约2 Kg；每班适时打开脱硫液循环泵出口至冷鼓工段机化槽的脱硫液管上的阀门进行调节，调节脱硫液催化剂的浓度和副盐浓度。
7、压滤机生产完毕后及时清洗滤框及滤布，压滤机周围的残液及硫磺及时清扫。
8、经常检查蒸汽系统各疏水阀，保持完好、畅通。
9、每班检查一次本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。
10、认真填写原始记录表中的各项数据。
四、煤气预冷塔的操作
1、开工
1）通知冷凝鼓风工段打开送本工段剩余氨水管阀门。
2）检查预冷塔上各蒸汽、预冷塔循环水管道阀门及煤气进出口阀门的开关状态及其是否灵活好使。
3）打开预冷塔进出口煤气管盲板阀；打开塔顶放散管，用蒸汽清扫塔体。
4）待煤气预冷塔顶部放散管有蒸汽冒出15分钟后，慢开煤气入口阀，同时缓慢关闭蒸汽阀。
5）从放散管取样做含氧量分析，含氧量＜1%时，关闭放散管；慢慢全开启煤气出口阀，慢慢关闭预冷塔煤气联通阀。
6）打开从冷鼓工段来的剩余氨水阀门，同时启动预冷塔循环水泵。
7）打开循环水入口阀门进行喷洒，观察塔的各项温度、压力及液位数据并做好记录。
8）如预冷塔煤气出口温度大于30℃，打开预冷塔循环水冷却器进行冷却。
9）根据循环量对至机化槽排污管阀门开度进行调节。
2、停工
1）逐渐打开煤气联通阀门，同时缓慢关闭煤气进出口阀门。
2）关闭剩余氨水进口阀门及冷却器入、出口阀门，停止喷洒。
3）停预冷塔循环水泵，关排污管阀门，并通知鼓风工段关闭至本工段剩余氨水管阀门。
4）将塔内残余的剩余氨水放空至地下放空槽。
5）打开放散管，用蒸汽对塔进行冲扫，直至放散管大量冒蒸汽1小时后，关蒸汽及放散管阀门。
6）预冷塔检修时，关闭进出口煤气盲板阀。
五、脱硫塔、再生塔的操作
1、开工
1）打开脱硫塔进出口煤气管盲板阀；检查进出脱硫塔各蒸汽、脱硫液管道阀门及煤气进出口阀门是否灵活好使。
2）将事故槽脱硫液送到反应槽（或反应槽直接进生产水），按规程间断启动脱硫液循环泵，将再生塔、脱硫塔水封、再生塔U型管道充满液体，当反应槽的液位达到2/3位置时，停止进脱硫液，并按规程停止脱硫液循环泵，关闭脱硫塔脱硫液入口蝶阀。
3）打开脱硫塔顶部放散管，打开蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。
4）待塔顶放散管蒸汽冒出15分钟后，慢开煤气入口阀，同时缓慢关闭蒸汽阀。
5）从放散管取样做含氧量分析，含氧量＜1%时，关闭放散管；慢慢开煤气出口阀，慢慢关闭脱硫塔煤气联通阀。
6）打开脱硫塔脱硫液入口蝶阀，按规程启动脱硫液循环泵，进行喷洒。
7）打开再生塔底部压缩空气阀门，调节好流量、压力。
8）调节脱硫液循环泵出口阀门，保持再生塔内液位离扩大部分约1米左右。
9）加脱硫剂至60-100PPM，通知硫铵工段送浓氨水，使脱硫液PH值为8.5—9.1。
10）当再生塔顶扩大部分有泡沫时，打开出口阀自流入泡沫槽。
2、停工
1） 先逐渐打开脱硫塔煤气联通阀后，缓慢关闭煤气进出口阀门。
2） 关闭脱硫液循环泵出口阀门，停止脱硫液循环泵，关闭再生塔脱硫液进口阀和底部压缩空气阀门。
3） 关闭脱硫塔脱硫液进口蝶阀，停止喷洒。
4） 将再生塔、脱硫塔内残余的脱流液放空至事故槽。
5）打开脱硫塔顶部煤气放散管，打开蒸汽吹扫阀门，当放散管大量冒蒸汽2小时后，关蒸汽及放散管阀门。
6）脱硫塔检修时，关闭煤气进出口盲板阀。
六、尾气洗净塔的操作
1、开工
1）检查进出尾气洗净塔各管道、阀门的开关状态及其是否灵活好使。
2）打开塔底废水管出口阀门及塔上的蒸氨废水、循环废水入口阀门。
3）通知硫铵工段打开至本工段的蒸氨废水管出口阀门。
4）当尾气洗净塔循环水泵入口处充满液体时启动泵，开出口阀门。
5）打开再生塔至尾气洗净塔的放散管阀门，同时停止向大气中放散尾气。
6）打开蒸氨废水管至塔顶的旁通阀门，根据喷淋效果调节阀门开度。
7）根据循环喷洒量设置排污管阀门开度，以确保循环水水质。
2、停工
1）关闭再生塔顶至尾气洗净塔的放散管阀门，将尾气向大气放散。
2）停尾气洗净塔循环水泵，关排污管阀门。
3）通知硫铵工段关闭至本工段的蒸氨废水管阀门。
4）将塔内的剩余残液放空至地下放空槽。
5）用蒸汽洗净塔体，以防残液沉积腐蚀塔体。
七、硫泡沫泵、尾气洗净塔循环泵、预冷塔循环泵的操作
1、启泵
1）认真检查泵的各部位填料、压盖、润滑油是否正常，阀门是否灵活好使。
2）盘动对轮2－3圈，确认合格后打开泵入口阀门，然后按启动按钮开泵。
3）启动电机运行，检查泵的旋转方向、振动、响声是否正常。。
4）根据所需压力和流量，调节泵的出口阀门开度。
5）预冷塔循环泵、尾气洗净塔循环泵、硫泡沫泵启动后，及时检查预冷塔煤气阻力以及各槽体的液位。
2、停泵
1）关闭泵的出口阀门。
2）切断电源停泵。
3）关闭泵的入口阀门。
4）冬季或长期停泵将管道及泵内液体放空。
八、脱硫液循环泵的操作
1、启动
1）通知调度室，请电工来做绝缘检查至合格。
2）检查各处冷却水、润滑油、地脚螺栓、管道等设施处于良好状态，进出口阀门开关正确，符合开车要求。
3）盘动对轮2—3圈，无卡、刮、磨现象。
4）确认一切正常后，通知电工送电，打开泵入口阀门。
5）按启动按钮起泵，待电机电流由最大值回到正常，泵出口压力达到1.0MPa时，开泵出口阀门。
6）调节泵的流量在800—1000m3/h，保持水封槽及反应槽的液位正常，防止煤气切断事故；电流在27A左右，出口压力0.8MPa。
7）启动后，仔细观察脱硫泵，有无异响，密封有无泄漏，发现异常立即采取措施直至停泵检查。
2、停泵
1）关闭泵出口阀门。
2）按停车按钮停泵，长时间停车请电工切断高压电源。
3）关闭入口阀门及冷却水阀门
4）冬季或长期停泵需将管道及泵体内的液体放空。
3、倒换
1）按启动规程对待启动的泵全面检查并做好启动准备。
2）按停泵规程停正在运转的泵。
3）按起泵规程启动备用泵，并做好记录。
4、日常维护
1）对备用泵每周盘车一次，每次盘2—3圈。
2）每月5号检查泵的润滑情况，保证油位≥1/2。
3）每班必须对泵体及周围卫生进行整理，保持清洁干净。
九、硫磺的生产操作
1）通过调节再生塔压缩空气流量，将塔顶泡沫提至泡沫槽。
2）提泡沫过程中，泡沫槽液位不得超过2/3，严禁泡沫槽满流。
3）启动泡沫槽搅拌器，做好生产准备。
4）将压滤机滤布及周边杂物清洗干净。
5）将压滤机各滤框对齐后，启动液压系统压紧滤框。
6）按规程启动泡沫泵开始生产。
7）地下放空槽液位达到1/2时启动液下泵，保持地下槽液位平衡。
8）当压滤机水龙头无脱硫液流出时，按规程停泡沫泵，然后停搅拌机。
9）松开压滤机液压系统，卸下硫膏，通知打包人员打包入库。
10）打包完毕后，将压滤机本体、滤布及周边卫生清扫干净。
十、其它操作
1、停蒸汽操作
1）确认停蒸汽后，迅速关闭进本工段主蒸汽阀门。
2）及时与调度室联系，了解清楚停汽原因及来汽时间。
3）关闭使用蒸汽的螺旋板及反应槽蛇管的蒸汽阀门。
4）来汽后，缓慢开启主蒸汽阀门，然后开启各换热器及加热蛇管阀门。
2、停水

1）停化产循环水时，开联通阀，用生产消防水或生活水生产。
2）若化产循环水、生产消防水和生活水都停，则先停脱硫溶液循环泵，再生塔、脱硫塔按停工操作进行。
3、停电
1）迅速将各泵开关复位，并切断各泵电源。
2）及时联系调度，问清楚停电原因和停电时间，若长时间停电，再生塔、脱硫塔按停工操作进行。
3）来电后，按规程及时启动各泵投入运行。
十一、系统保养
1、每季度第一个月5号对所有煤气管道、电动阀、煤气水封、各处法兰连接及各槽罐放散管全面检查，并将检查结果报作业区。
2、每月10号对本工段所有阀门进行全面检查并补充加油，保证阀门灵活好使。
3、所有运转设备加油、换油必须做好详细记录。
4、每季度第一个月5号—20号，根据作业区要求对备用泵进行倒换使用。
5、操作工在点、巡检过程中发现的隐患要记录在交接班记录本上。
6、各人包机设备、卫生责任区必须时刻保持清洁干净。