皮带队胶带机司机岗位描述(专家级).doc

皮带队胶带机司机岗位描述标准（专家级）

一、自我介绍
领导好！我是晓明矿皮带队胶带机司机※※※。
我今年※※岁，已经过专业技术培训合格，取得上岗资格操作证，已从事本工种作业※年。
二、岗位承诺
我承诺做到：确认安全、标准操作、绝不违章。做到自主保安，我的安全我负责。
安全诚信坚持“五原则”（ 保护自己、保护同事、不懂就问、不知不干、遵守规定）和“五个一样”（领导在不在场一个样、有没有检查一个样、动态静态一个样、白班夜班一个样、条件好坏一个样）
三、作业地点描述
我所在地点是N2七层中巷1#皮带道，巷道支护形式为：锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，巷道长700米。
该巷道范围内：距胶带机头200米入风侧设有型号为ZDQ-30自动式螺旋水泵二台，额定功率5.5kw,扬程300米 一台备用、一台运转。
距机头260米设有一个皮带过桥，为单向行人通过设施，过桥高度1.6米，宽度0.6米。专为N2712采场入风密壁测量数据设置。
胶带机头设有电话一部，消防火设施一套（灭火器2个、沙箱4个、防火锹2把、防火钩2把、防火水绳1根）。
胶带机主控设备：PJB-2型号胶带输送机主控箱一台。BPQ-200变频器二台。
我所操作的是DSP-1080型吊挂式胶带运输机，设计胶带机长度670米.电机功率160kw双电机牵引。 适应环境温度0-30°坡度为±18°，机体长670米，机体宽度1.62m。运输能力为800吨/小时。胶带运行速度2.5米/秒。胶带机两侧安有急停拉线。
胶带型号SSJ-2胶带宽度1m，胶带厚度4cm，为黑橡胶钢丝绳排列阻燃胶带。内有Ф6.0mm多股软体钢丝绳79条，纵向排列。
胶带机主要构成：机头架、主被滚筒、皮带张紧滑动跑车、H架、上下托辊等中部件、电机、减速机、电控系统、皮带保护系统、尾滚筒等组成。
胶带机配有开机报警电传感器，设有开机警铃。
胶带机供电电源：来自N2七层变电所→N2七层中巷皮带道1#变电站→胶带机配电点BKD-16馈电（供电电压660V）
四、胶带机的操作流程及操作方法
流程
胶带机操作流程：确认环境安全→检查设备、设施→发出开机信号→按下启动按钮、点动两次 →开启机头喷雾→正式启动、运行→班中整理→运行结束→关闭机头喷雾→停电闭锁→撤离现场
操作方法
1、开机前的检查
1）首先检查作业地点的安全情况，帮顶支护完好，无浮石险块，现场无杂物。
2）认真检查胶带输送机各部件连接是否紧固，安全保护装置、信号系统是否齐全、灵敏可靠。
3）检查机械转动部位防护罩是否齐全、可靠，减速机润滑油油位是否合适。
4）检查冷却、喷雾装置是否完好。
5）熟悉本设备性能，做到应知应会，持证上岗。
2、正式运行
1）合上高低压电源开关，然后合上操纵台电源开关。
2) 开机前先发出信号，通知附近人员离开皮带转动部位。
3）接到开机信号后，按下起动按钮起动制动油泵和胶带输送机，点动两次，确认无误后正式启动，并打开喷雾。
4）胶带输送机运行时，要精力集中，不脱岗，不睡觉，随时观察胶带输送机的运行情况。
5）认真按照时间规定做好班中“三三整理”。
6）接到停机信号后，将胶带输送机上的煤完全拉净，按下停止按钮，关闭喷雾。
7）多台胶带输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆 煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。
3、收尾工作
1）接到收工命令后，将胶带输送机控制开关手柄扳到断电位置，给上机械闭锁。
2）整理工具及环境卫生，汇报运行情况。
3）做好交接班。
故障现象
原因分析
排除方法
按下启动按钮
胶带机不运转
1、动力控制开关保护动作
2、控制保护箱保护动作
3、附属保护设施动作
4、减速机内部损坏
1、复位
2、复位
3、检查恢复原状
4、检查内部
皮带跑偏
1、托辊排列不当
2、架子歪斜
1、检查调整处理
2、检查调整处理
电机减速机
过热温度超标
1、油压不够、降温流水系统堵塞
2、通风不良
1、调整溢流阀
2、改善通风
胶带二层皮带回货
1、 中部件吊挂脱落
2、 上托辊掉落
1、检查现场并恢复
五、常见故障及排除方法
六、我的岗位职责
1、遵章守纪，严格执行安全生产规章制度、技术操作规程，对本岗位安全工作负责。
2、持证上岗，工作中精力集中，严禁岗位睡觉。
3、认真学习安全知识，不断提高操作技术水平，熟知胶带机的结构和性能，并能处理常见故障。
4、运行过程中要时刻注意胶带机的运行状态及顶板情况，发现问题及时处理。
5、自觉做到不违章作业、不冒险蛮干。
6、负责本岗位隐患排查治理，在作业过程中，随时排查隐患，并及时报告和整改。
7、认真执行“三项制度”相关规定并做到安全“四预”。
七、岗位达标
环境标准：作业范围内煤壁无片帮现象，顶板完好；瓦斯不超限；胶带机机身无浮货。
设备标准：胶带机各部件连接完好，电机、减速机无异常；胶带机外喷雾正常，供电、供水系统完好、机身无漏油、操作系统灵敏。
操作标准：严格按照本工种操作规程作业，处理故障时停电闭锁挂牌，按规定信号开停胶带运输机。
八、岗位危险因素预知及防范措施
危险因素
1、机械伤害：皮带下运转、断带等引起伤人事故。
2、信号缺陷：由于信号不清，显示不准，而引发事故，导致伤人。
3、行为性危险：由于指挥失误、操作失误、监护失误等引发的伤人事故。
防范措施
1、上岗严格执行手指口述安全确认，清净胶带机附近人员。
2、运行皮带下严禁清理浮货，严禁触及运行中的皮带，着装要整齐。
3、加强对安全保护装置、信号系统的检查和维护，确保其灵敏可靠。打点要准确无误、信号不清严禁启动。
九、我的岗位安全禁忌
检修作业停电不挂牌，或者不停电。
十、发生灾害时的避灾路线
火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：作业地点人员（佩戴自救器）→N2七层入风中巷→N翼入风下山→N翼辅助入风道→付井→地面。
水灾避灾路线：作业地点人员→N2七层入风中巷→N翼入风下山→N翼辅助入风道→付井→地面。
十一、本工种典型事故案例
事故经过
2010年1月23日白班13时35分，S1902回顺掘进一循环后准备延皮带，包机钳工史某松储带仓张紧绞车，发现钢丝绳松动后皮带张紧小车不动，检查后发现第二支滑轮上绳受力张紧，下绳松动，为滑轮下方钢丝绳脱槽卡在滑轮轮沿与下方钢梁间，史某钻进储带仓内，用右手抓住松动的下绳抖动钢丝绳准备使其入槽，在抖动过程中，受皮带张力作用下，储带仓活动小车向前窜动带动松动的钢丝绳向滑轮内抽动，导致史某右手拇指卡在滑轮槽内，造成右手拇指离断伤。
事故原因
1）直接原因：处理故障时违章操作，自主保安能力不强，未使用专用工具，徒手抖动被卡住钢丝绳。
2）主要原因:未按操作规程要求将皮带张紧绞车锁住,对可能存在的危险因素预测不周全,安全确认不到位。
3）间接原因: 联保人现场监护不到位，没有及时提醒；对员工安全教育、安全技能培训不到位。
事故教训及防范措施
（1）处理张紧绞车卡绳或小车卡住等故障时，必须将小车锁住防止小车窜动,且使用专用工具，严禁用手拽脚蹬。
（2）发现问题必须及时向跟班干部及班长汇报，跟班干部或班长到位后在安监人员监督下组织处理。
（3）作业前做好安全确认，确认安全后方可作业。
（4）加强对员工安全思想教育及安全技能培训，提高操作安全技能和自主保安能力。（共2918字符）

描述完毕，谢谢大家!