丝印部培训资料2[1].doc

东莞石排恒泰金属制品厂丝印部培训资料Ⅱ Page 9 of 9
丝印部培训资料
一、 丝印原理
丝印是按客户要求的图案,通过丝网,用相符合的油墨印在指定的产品上.
二、 产品丝印的目的:
产品按要求丝印后,会更明确、更美观、更具特色，可谓是“锦上添花”,同时也起着广告和宣传作用。
三、 丝印应具备以下几个条件方可完成合格产品制程:
⒈有优质的原材料；
⒉有高素质的生产力；
⒊有先进的作业工具；
⒋有良好的作业环境；
⒌有正确的操作方法；
⒍有严格的检测手段。
四、 原材料类别分产品(常见印刷)原材料和丝印用原材料
⒈常见原材料丝印有PVC、 PC、海绵和纸朴以及纤维板；
⒉PVC 、PC分软质和硬质,分透明和非透明,分光面和哑面,但PVC和PC材质结构是不同的,所以在用化工溶剂清洁时是不一样的；
⒊PVC类型可用清洁水或天那水清洁原材料；
⒋PC类型只能用清洁水清洁原材料；
⒌PVC、PC均不能用洗网水和开油水清洁原材料；
⒍一般透明产品都要反面印刷(指定除外)；
⒎一般非透明产品都会正面丝印,光面或哑面是客户合同要求而决定的。
五、 丝印原材料
⒈制网板用材(铝框、拉网机、网纱、粘网胶水、网浆、上浆器、晒网机和蓝色水性封网浆)
⒉丝印作业机分手动工作机和自动工作，手动工作机需完全由人手操作；自动工作机是由电、气来完成全自动或半自动功能
六、 丝印常用溶剂简介
⒈开油水(783)：具有强烈腐蚀性,对所有的PV、 PVC、海绵、纸朴及纤维板有破坏作用,它只能用于稀释油墨
⒉洗网水(718)：具有较强腐蚀性，对PC、PVC及其它材料有破坏作用,它只能用来清洗网板
⒊天那水(205)：有腐蚀性,对一般PVC不会有破坏作用,可作PVC类型材料清洁,PC是绝对不可取用
⒋清洁水 挥发性快,对任何原材料不会有破坏作用,一般用于去污、除尘清洁用
⒌防白水 腐蚀性小,挥发性慢,一般用于PC类型丝印产品擦洗
⒍以上几种化工溶剂都具挥发性,取用后必须及时盖上瓶盖,同时不能与人体敏感部位接触,特别是眼睛和口腔,一旦接触,马上用清水冲洗
七、 丝印部员工素质目标
⒈能遵守厂规,服从安排
⒉熟练操作,会控制品质
⒊有工作严肃,认真负责的态度
⒋有爱厂,敬业和团体精神
八、 制网作业指引
⒈首先选定合格网框,新网框必须用砂纸将框内外周边多余的铁刺磨净,并用天那水清除污尘后方可使用
⒉将处理好的铝框较粗面(有纹)平放在工作台上,用毛刷沾取适量用天那水稀释过的粘网胶水,轻刷一层,待自然干燥(急用时可用风筒吹干)再补刷一次,但必须保持涂刷后胶水平整无积层
⒊将涂有胶水网框放在拉网机中间台面上,然后取用按要求型别网纱匀称装上夹纱器,网纱纹路要与纱夹保持平行,无误后再启动气动器
⒋拉网机拉纱时,气压拉力表由小到大调控,一般情况下:
60T为4Kg
77T、100T、110T为4.5Kg
120T、140T以上为4.5~5.5Kg间
但同一型号网纱每次拉力要保持一致
⒌在60T拉力超过4Kg,其它超过4.5Kg时,必须用清水将网纱涂湿,以防力大拉爆网纱
⒍拉网机完成上述作业后,将台上铝框移动位置，直网必须与纱平行,斜网角度在30°~40°间,但框架尽量放置在原用过的一边,以达到节约目的
⒎放好位后,开启拉网机升降开关,使框与纱完全结合,须弱向上突出,检查合格后,再沿框涂上一次粘网胶水,待自然干燥,用刀片沿框外四周刮下(刮纱前必关闭气压开关)
⒏在框内外封上牛皮保护胶纸,并用油性双色笔在网架两端标明网纱度数,放回待用处
九、 晒网浆调配指引
⒈晒网浆为乳白色,加入色粉及感光粉转变为有色状,须充分搅拌,封密瓶盖,倒置放好,4小时后方可使用
⒉春夏天网浆要浓,秋冬天可稀释小许
十、 晒网灯晒网指引
⒈清洁干净网板及刮斗(又名上浆器)
⒉关闭强光和抽风扇(包括风扇)
⒊倒入适量网浆在斗内,将网板倾斜放置
⒋由下到上,由外到内用力各刮一次
⒌在弱光下检查有无条横现象,有须再多刮一次
⒍用风筒吹干,再在外面上下再刮一次
⒎收回余浆,封密瓶盖,并吹干网浆
⒏菲林固定在网板下面(指定位置)
⒐清洁晒网玻璃,放上待晒网板
⒑网内盖上软质布物,压上玻璃块及重物(小于10Kg)
⒒设定时间(日光型4分钟左右,真空3分钟左右)开始爆光
⒓倒时关灯,御下重物，取出菲林
⒔淋湿网板内外方可开强光灯
⒕冲水显影用力不能过大，必要时可手提喷枪
⒖细心检查无误后，用风筒吹干
⒗再次爆光，也可用太阳光曝晒
⒘封上蓝色水性补网浆，用风筒吹干
⒙再次补缺堵光，方可交付使用
十一、 真空晒网机作业指引
⒈除按晒网灯同步作业外,须注意如下事项
⒉网板放在晒网机玻璃上,必须在网上面四角垫上软质垫片(如轻胶片)
⒊将吸风管放在网内侧向,不能放在菲林上方
⒋锁紧前锁扣,移动进气阀门,使之关闭
⒌启动真空键,调准时间显示仪
⒍启动导风键
⒎启动曝光键
⒏灯自动来息时,先关闭真空键
⒐打开进进气阀和锁扣
⒑取网除去菲林,开始冲水显影
十二、 样板制作指引
⒈接到样板制作通知单时,要认真审阅每个文字
⒉核对图纸与样板制作菲林及客板是否一致
⒊有疑问先提出,经解决后方可拿菲林晒网
⒋检查网板与菲林是否一致,再装上丝印作业机
⒌先试样试色核对,无误后制作开始
⒍制作中要检查每一张料是否完全一致(包括字体大小、颜色深浅、漏油和漏光)
⒎透明镜片不能有压痕和指纹印,有则要带指套或手套
⒏没有保护膜的材料应先清洁原材料,并清点数量
⒐印好后再次核对各方面提供资料
⒑确认无误后连同制作通知单移交下道工艺
十三、 样品保管指引
⒈取回两件或以上装入样品库
⒉在样品档案内注明编号、客户、型号、尺寸、材料名称
⒊填定好注意事项和特别工艺要求
⒋注明制作中丝印次数与先后顺序
⒌客户更改样板时,要废除原来样板资料及样品
⒍保留最后样品并入库保存
十四、 作业前准备指引
⒈作业人员必须准时到达工场,进车间一定要更换工作鞋,并督促其他有关人员更换工作鞋
⒉进入工场后,听从有关安排及注意事项
⒊每个员工都必须懂得某单产品的材料名称,厚度以及正反面
⒋装网调机员工必须事先装好要生产的网板,并核对好位置(包括装网前网板检查)
⒌对原材料彻底清洁,对作业机台周边除尘
⒍作业人员要同时到达作业岗位
⒎问清楚用油是否正确,并清材片数量
十五、 丝印作业指引
⒈印前用开油水清洗网板花位,并擦干或吹干
⒉先印3~5张废料,或有保护膜的原材料
⒊确定无误后,开始首件生产,并由QC或师付确认,
⒋确认后量产,并轻拿轻放在货架上
⒌货架上的部品摆放整齐,不得碰撞,刮伤和重叠
⒍开机人员必须放准每张料的位置,以防错位
⒎扫尘人员必须清楚料正反面以防印错
⒏看查货人员要细心核对颜色与字体及位置
⒐有问题即时停印处理好再印,再印时与首件同样操作并确认
⒑良品与不良品彻底分开,谨防鱼目混珠
⒒生产完或下班前必须收集不良品,以便寻找原因和追究责任
⒓开机人员收尽网内余油并御下刮刀
⒔开机人员洗网、扫、看货人员洗刮刀
⒕清点良品数据,并报统计员计数上表
十六、 机位全检范围指引
⒈每位作业人员必须集中思想认真严肃作业
⒉位置检查(多颜色丝印定位孔要一致)
⒊颜色检查(与原样品对照)
⒋图案效果检查(文字粗细、断缺、多油、毛刺、双影、条线状、漏油、漏光、指纹及网纱痕)
⒌有问题必须通知开机人员停印待处理,不得隐瞒
十七、 问题预防及对策指引
⒈在正常作业情况下，字体、图案大小检查是否与网板菲林有关,有则重做重晒
⒉检查是否与油墨浓度有关,有则重新调制
⒊颜色差距现象应先考虑油墨稀释度,再检查刮刀利度,倾斜度和网板与机台高度或重新调配油墨
⒋效果出现问题时,清洗网板,调控油刮速度及力度
⒌漏光时,没色差情况下可印二次(英文字除外)但必须用干净网纱晒网,小量现象可补油处理
⒍多色或套位丝印时,一般要在同台机上完成整个产品制程
⒎在大件(指多个部品丝印)中,有个别不良品时,必须用笔画或其它标示出来,并记录在帐
⒏任何丝印产品必须要有QC承认合格方可转至下道工艺,违者乱送乱拿将追究责任
十八、 设备装御及保养指引
⒈小心轻放是原则,乱抛乱掷是大忌
⒉装网时,必须保持网底部与机工作台绝对平衡
⒊检查网底面与承印物的高度(一般1.5mm以上)使之达到作业要求
⒋装铝回油刮时,刮的中点与网上图案中点保持同水平线上
⒌固定位置后,检查距网布距离(一般刚好接触为准)但必须调至与网布平衡
⒍装胶油刮时,先检查倾斜度是否合理(一般为35°左右)
⒎油刮中点与网上图案中点应在同一水平线上
⒏倒入适量油墨,先让胶油刮接触,然后试印
⒐下班或印完某单货时，启动油刮上升开关使之完成上升
⒑先取出胶油刮和回油铝刮并将余油收回网内
⒒开机人员收尽网内余油,并洗干净
⒓御下网板并吹干洗网水,检查是否烂缺
⒔当网板,油刮不用时,必须即时放回原放处
⒕任何作业机(丝印机、手印机、拉网机、晒网机)在作业前,后须全面清洁除尘,长期保持干净
⒖对作业机实行天天小检,一周大检(包括旋钮上油、吸气孔、滤水器,各使用开关等)
十九、 调油工艺指引
⒈选择同类型油墨,按色变原理调配
⒉按量调配,不得造成过剩和浪费
⒊记录各颜色用量(比例)以备后用
⒋标明客户名称及色别代码,(包括配制日期)
⒌做大货用油与做板用油之色体和比例要完全一致
⒍任何油墨都要密封保管,以防风化硬结
⒎取油用时,必须在同一外倒入,不得瓶四周有油(浪费)
⒏不再用时,必须连送回原存放处
二十、 安全生产指引
⒈严禁带火种进生产区及工场
⒉任何化工溶剂,助剂取后,马上盖好
⒊设备停用,必须关机关闭电源
⒋电烤箱作业一定专人看守,不得离人
⒌不能有两个高功率电器(电炉,电吹风)插在同一插座
⒍人人要懂得使用消防设备(灭火器)和自救
⒎下班前必须关闭所有电制,检查无误后方可下班
⒏安全为了生产,生产必须安全是宗旨
二十一、 丝印部作业特别注意事项
⒈上班三分钟前必须完成生产前准备并正式作业
⒉下班前5分钟(小于5分钟)方可停机收油,洗网洗刮(不干胶除外)
⒊开机人员临时离开岗位,必须有人接替,保持正常作业
⒋每次不能有两人同时离开工场
⒌加班时间请假纳入工作态度积分(每次扣1分)
⒍损坏任何设备均要罚款处理
⒎造成太多产品不良(超5%)追究经济责任(至小扣10元)
⒏“5S”责任区一周内三次不达标视情开除处理
⒐车间吵架、殴斗双方罚款处理(吵架10元以上,殴斗元以上)
⒑提前下班每次罚款5元,一月内超三次视情开除
二十二、 节约资源指引
⒈不准乱用产品原材料(包括试机、调机)
⒉节约用布碎、天那水、洗网水及开油水
⒊节约用电，人离关风扇，关灯
⒋不乱用各种胶纸及公司物料
⒌节约用水,天热冲凉时间不能太长
⒍视厂如家,爱护各种设施
⒎网板余油要收净,瓶口油墨要刮回(网浆亦同样)
⒏不乱写乱画,不在墙上随意涂擦
二十三、 作业机部件调试和操作工场示范指引
二十四、 煮油指引
⒈用热吹风吹油,用烤箱蒸油,用电热炉沸油简称煮油
⒉煮油能使油墨与溶剂充分结合,无散油分化迹象(排杂去水)
⒊在图案精密,英文字细小情况下可选用煮油
⒋油煮过后有以下几点优处
①无粘网性;
②易漏出网孔,不寒网;
③再次稀释时,无分化迹象;
④印出后较匀称平滑无积层．
⒌蒸油温度在100°~120°之间,时约30分钟,须用金属器具
⒍烤油时，油与电热炉不能接触太近,高距在150mm以上
⒎热吹风吹油时间不宜过长,可分两次或多次完成
①用开油水充分稀释油墨,吹干
②再稀释吹干,宜用则止
⒏大图案或底色勿须煮油
二十五、丝印设备检查保养指引
A、 自动丝印机
⒈主机清洁防尘防水,上油和加油;
⒉工作台吸气孔检查及清孔;
⒊各功能键检查及试用是否正常;
⒋行刮气筒和升降体润滑是否正常;
⒌油务器是否有油及加油;
⒍滤水器里面是否积水及排水.
B、 手印机
⒈主机清油及防锈加油
⒉调动工作台是否能正常
⒊升降网螺丝检查是否正常及加油
C、 拉网机
⒈主机清洁及加油
⒉各气头是否漏气
⒊各气筒滑行是否正常及加油
⒋滤水器排水及清洁
D、 晒网机
⒈主体清洁防尘
⒉工作面(玻璃)清洁及防伤痕
⒊各功能表(键)是否正常
⒋用后是否保持在静止状(关闭电源,玻璃防护)
E、 空气压缩机
⒈主机清洁及加油
⒉两个存气筒排水
⒊各气阀运作是否正常
⒋三角皮带是否过长
⒌气压表气压度是否正常
⒍定期(每月一次)大清洁
丝印培训补充内容
一、 油墨调配过程指引
汤盛 透明红(透明油85%+透明红15%)
国际色咭4850红色(50%玫瑰红+50%原色黄)
迪信安保 啡色如469C(30%大红,5%群青,45%原黄,20%黑油)
粉黄色 (3~5%原色王,97~95%白油)
粉蓝 (8%群青+92%白油)
粉绿 (5%翠绿+95%白油)
粉红 (7%大红+93%白油)
嘉辉2718蓝 (75%白油+22%群青+3%桃红)
富志304浅蓝 (95%白+4%水青+1%原色黄)
丰达透明白 (25%白油+75%透明油)
合成355C绿 (80%翠绿+19%黄色+1%黑油)
色咭280C深蓝(95%群青+5%黑油)
色咭1797C(1.5%黑油+75%朱红+23.5%黑油)
色咭302C(70%天兰油+17%群青+9%黑油+4%翠绿)
草绿3268C(45%天兰油+45%白油+8%黄油+2%翠绿)
肉色 (80%白油+15%原黄色+5%朱红)
深紫色268C (群青40%+15%紫色+10%黑油+35%桃红)
介黄色117C (95%原色黄+3%金红+2%黑油)
泥黄色 (92%白油+1.5%黑油+4%中黄色+2.5%大红)
二、 色变原理
⒈三大原色体为:红 蓝 黄
红 + 蓝 紫
红 + 黄 橙
蓝 + 黄 绿
⒉色咭C部为光面油墨调配而成(不能用哑光油);色咭U部为哑面油墨调配而成,(不能用亮光油)两者互用,不能达到标准效果.
⒊萤光色必须用萤光油调配(不能用非萤光油)
三、 丝印油墨不能混类
油墨分三大类:胶质类、尼龙类、金属涂烤类)
胶质类(PVC、ABS、PP、EVA)印塑料制品
尼龙类印各类布匹及化纤织物
金属涂烤类印各类金属制品,玻璃及木制品(含纸品油)
四、 不同类型油墨须用不同溶剂或指定溶剂