环锭细纱机的加捻和卷绕作用是同时进行的.doc

环锭细纱机的加捻和卷绕作用是同时进行的。
利用铜管套在锭子上并与锭子一起高速回转是不合理的。
环锭细纱机在加捻卷绕过程中，因钢丝圈高速回转，纱线在导纱钩和钢丝圈之间会产生气圈。锭子高速后，使纱线张力与其波动增大，从而影响气圈的稳定性并增加断头。特别当锭子与铜管的同心度存在偏差时，因管筒振动而引发锭子振动，严重时会发生“跳铜管”现象，加剧断头。
新型纺纱的种类很多，就加捻方法和成纱机理可作如下分类：
1、 按加捻方法分 可分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝集和加捻方法不同，又可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、摩擦纺纱、捏锭纺纱、磁性纺纱、搓捻纺纱、液流纺纱和程控纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱以及轴向纺纱等。
2、 按成纱机理分 可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。

新型纺纱种类很多，现选择三种比较成熟的新型纺纱（转杯纺、喷气纺和摩擦纺），就其主要方面加以对比：
1、 成纱方式不同
2、 成纱截面中纤维根数不同
3、 对纤维物理性能要求不同
4、 纺纱速度和成纱线密度不同

新型纺纱的特点：1、产量高2、卷装大3、纺纱工艺流程短

转杯纺纱机无论是自拍风式还是抽气式，其纺纱原理均为利用离心机的作用。即纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔转到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为纤维环（须条），须条被加捻以后便成为纱条。纱条被引出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。

喂入的面条经喂给喇叭集束后，进入喂给板与喂给罗拉的握持区，在压簧的作用下对喂给板产生26.5N的压力。这时由喂给罗拉把面条按牵伸倍数需要均匀地向前输送至高速旋转的分梳辊的抓取范围，分梳辊对面条进行开松并分解成单根纤维（单纤化过程），由于附面作用棉纤维便紧紧地附着在分梳辊齿端。当分梳辊对面条进行分解时，原来夹裹在棉纤维中的杂质，由于质量较大（较重），其离心力也较大，便从面条中分离出来。

转杯纺纱主要由喂给分梳、凝集加捻和卷绕等机构组成。条子从条筒中引出来送入喂给喇叭，依靠喂给罗拉与喂给板将条子握持并积极向前输送，经表面包有金属条的分梳辊并梳成单纤维。由于纺纱杯高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，在纺纱杯内形成一定的真空度，迫使外界气流从补风口和引纱管中气流的流入，被分梳辊分解后的单纤维，随同这股气流经输棉通道被吸入纺纱杯，纤维沿纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内，由于纺纱杯高速回转产生的离心力使引纱纱尾贴附于凝聚槽面而与须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。
然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经加捻盘和引纱管引出，依靠卷绕回转，卷绕成筒子。

转杯纺纱机的喂给机构主要由喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉组成。
1、 喂给喇叭 喂给喇叭的作用是引导条子和防止条子打结，并在棉条进入握持机构以前，使其受到必要的整理和压缩，使须条横截面上的密度趋于一致，以扁平截面进入握持区。喂给喇叭的出口应该尽量接近握持钳口。
2、 喂给罗拉和喂给板 喂给罗拉上带有斜齿纹沟槽，以保证条子的均匀喂给。

将纤维分梳成单根纤维主要是由分梳辊在喂给机构的配合下完成的。在分梳和输送时，应尽量减少纤维损伤与弯钩纤维的形成。

分梳辊转速对纤维的分梳、除杂、损伤和转移等有显著影响。

目前，转杯纺纱机上普遍附加排杂装置，并将补气与排杂相结合，利用气流和分梳辊的离心力排除微尘和杂质，达到减少转杯内凝聚槽的积尘、稳定生产、减少断头、提高成纱质量、适应高速的目的。

喂入须条经分梳辊分梳后，90%以上的纤维束被开松成单纤维，这些单纤维必须及时脱离锯齿并顺利输送到纺杯内的凝聚槽，为均匀凝聚和提高纱质量创造条件。被分梳辊分梳后的纤维，经过输送管时应全部脱离锯齿进入输送管，否则会出现缠绕分梳辊现象。

喷气纱是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。
当面条被牵伸成一定细度后，须条进入由第一和第二两个喷嘴串联组成的加捻器加捻成纱，然后由引纱罗拉引出至卷绕棍筒卷绕成筒子纱。在引纱罗拉和卷绕辊筒之间，设有清纱器，同时兼作断头和定长监测器。No.801 MJS机型牵伸部分隔距改为可调，不仅可纺制涤棉纱，而且可纺纯棉以及长度为51mm以下纤维；假捻器的第二部分也作了改进，改成分节可调式以适用于纺织不同纱特的需要。

须条由喂入罗拉经四罗拉双短胶圈牵伸装置约150倍左右的牵伸，拉成一定的线密度，由前罗拉输出，依靠加捻器中的负压吸入加捻器，接受空气涡流的加捻。加捻器由第一喷嘴和第二喷嘴串接而成，两个喷嘴所喷出的气流旋转方向必须相反，须条受到这两股反向旋转气流的作用而获得捻度。第二个喷嘴气流的旋转方向决定成纱上包缠纤维的捻向，第一喷嘴气流的旋向起包缠纤维的作用，因而，喷气纱是由包缠纱及纱芯所组成的一种所谓双重结构纱。被加捻后的纱条由引纱罗拉引出，直接卷绕成筒子。前罗拉输出速度应略大于引纱罗拉输出速度，超喂率一般控制在1%~3%，使纱条在气圈状态下加捻。
典型喷气纺纱机的技术特征：
适纺线密度：29.2~7.3 tex；
适纺纤维：纯棉、涤棉纺纱、纯涤及其他；
纤维长度：<15mm；
条筒规格：410mm*1200mm；
锭距：215mm；
牵伸类型：四罗拉双胶圈摇架加压；
纺纱速度：130~160m/min；
总牵伸倍数：50~300；
主电动机功率：5.5kw；
另付自动打结、自动落纱、自动监测系统。

牵伸形式 牵伸形式大都是四罗拉双胶圈或长短胶圈牵伸，并设有断头自停装置，中罗拉和前罗拉直接与驱动箱相连；后罗拉靠电磁离合器作用，正常纺纱时回转，纱断头的时候停止转动。

MJS型喷气纺纱机纺出的纱是一种复合性的结构，即一部分是无捻的芯纱，另一部分是包缠在芯纱外部的包缠纤维。包缠纤维将向心的应力施加于内部芯纤维上，给纱体必要的抱合力以承受外部应力。