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印刷不良及其成因与改善对策
一、 印刷附着度不良
A、PP、PE等表面张力小的料质，在印前的处理效果不好。 a  改善前处理效果。
B、产品表面有刮伤，破坏了印刷前处理的效果或破坏了印刷后油墨之墨层。
b改善产品在印前或印后的传输，避免产品表面之刮伤。
C、UV印刷膜太厚，以至UV光不能达，到油墨底层，造成干燥欠佳。
C可降低印刷油墨之膜厚，或增强UV光之能量。
D、产品内添加的助剂（或抗静电剂）的比例太大，将影响油墨的附着。 d可降低助剂比例。
E、产品表面被污染（或表面有水、油等）  e印刷前先清洁表面。
F、所选择油墨与被印刷产品之材质不符.  f可根据油墨厂商提供的信息资料，更换适合的油墨。
G、使用UV油墨在叠印时，有加以火焰处理。g避光在有叠印处，加以火焰处理。
H、印刷环境湿度太高。h控制印刷环境湿度在正常范围。
二、 印刷双影
A、 印刷刮刀位置与印刷产品中心位置未对正。 a调整刮刀左右位置。
B、 印刷时产品与刮刀接触太多。 b调整刮刀印刷时的深度。
C、 印刷网版与产品印刷面间隙不当.  c调整网版与印刷面的间隙到适当。
D、 油墨添加到网版内太多.  d减少油墨添加到网版内的份量。
E、 印刷刮刀长度太短.  e更换长度适合的刮刀。
F、印刷时产品充气太大。 f 减少充气。
G、印刷产品，印刷面壁厚相差太大。f可调整印刷充气压力与刮刀左右位置进行调整。
三、 印刷毛边、锯齿
A、 刮刀位置与产品中心位置未对正。  a调整刮刀左右位置到产品中心位置。
B、 网版与产品印刷面间隙不当。  b调整两者间隙到适当。
C、 印刷时产品充气太大。  c减少充气压力。
D、 油墨粘度太大。  d可添加助剂或添加原墨减少其粘度。
E、 网版网纱目数选择太低 。 e重新更换高目数之网纱制版。
F、 张网角度不对避免采用900、450等危险角度 。 f应采用如22.50等角度。
四、 印刷不全
A、 刮刀与产品接触的深度不够。  a调整刮刀印刷的深度。
B、 网版与产品印刷面之间间隙过大。 b调整其间隙到适当。
C、 刮刀长度太短。 c更换长度合适的刮刀。
D、 刮刀硬度不够，或刮刀弧度与印刷表弧度不合适。  d更换更大硬度的刮刀，或重新制作弧度合适的刮刀。
E、 产品成型生产时变形较大。e调整印刷时充气压力大小。
五、 印刷发白（麻面）
A、 刮刀位置与产品中心位置不对正。 a调整刮刀左右位置到产品中心位置处。
B、 刮刀印刷时下降深度不够。b调整刮刀印刷下降深度到合适。
C、 印刷时充气太小。c增加印刷充气压力。
D、 印刷膜厚太薄。d增加印刷膜厚。
E、 产品印刷面太粗糙。e改善产品印刷面之粗糙程度。
F、 油墨中有气泡。f在油墨中加入适量的消泡剂。
六、 印刷套色偏
A、 印刷底模与印刷产品配合时间隙过大。a重新制作合适的印刷底模，或用胶纸等物修补其间隙到合适。
B、 印刷时，产品定位处未能准确处于印刷底模之定位装置处。
b调整产品在印刷前和印刷中的位置，使其能准确有效的定位于印刷底模中。
C、 网版在架设时位置未能对正，或在使用中因固定螺丝松动引起网版移位。
c 重新校对网版位置，并将固定螺丝拧紧。
D、 印刷过程中，印刷产品之运行不顺畅。
d调整印刷机台，使印刷产品在印刷过程中运行顺畅。
E、 网版张力不稳定。e更换张力稳定的网版。
F、 产品成型生产时，因缩水或不饱模等原因造成产品尺寸偏差。f视其情况将其挑除，另外调整机台后印刷生产或报废处理。
七、表面刮伤
A、 印刷治具调整不当，或输送轨道调整不当。a重新校正治具或输送轨道。
B、 刮刀与印刷产品接触过早。b调整刮刀下降印刷时间，使其刚好印刷完图案即可或用胶纸将网版图案四周封补，增加其光滑度和缓冲性。
C、 产品在成型生产中造成刮伤。c按不良限度排除。
八、 印刷色水偏
A、 网版、刮刀使用时间过长，造成印刷膜厚改变。a更换网版、刮刀以保持印刷膜厚。
B、 油墨调配比例不准确，或调配时未搅拌均匀。b更改油墨调配比例，或重新将油墨搅拌均匀。
C、 网版膜厚改变。c重新更改网版膜厚，或修改原油墨配比。
D、 产品成型色水变化（或珠光料等）。d视情况将其印刷后限度排除。
九、 印刷图案大小与菲林不一致
A、印刷机台之参数（如刻度、差动、弧度、齿轮直径等）调整不当。a重新按标准调整机台各参
数。
B、薄壁产品印刷时充气压力变化。b调整印刷充气到合适的压力。
C、薄壁产品印刷时刮刀与产品接触深度过大。c调整刮刀深度。
十、印刷条码认别不良
A、 产品图案及色彩选配缺陷。a需重新更改条码与空的配合颜色。
B、 条码菲林非标准件。b重新更换标准备的条码菲林。
C、 印刷条码之膜厚太厚或太薄。c调整印刷油墨膜厚。
D、 印刷后条码尺寸与原标准菲林尺寸误差太大。d调整印刷后条码尺寸到标准尺寸。
E、 条码印刷位置及方式与印刷产品外形不匹配。e调整条码印刷位置及放置方式。
十一、印刷后图案擦伤
A、 印刷行程过长。a调整印刷行程到刚好印刷好图案。
B、 薄壁产品印刷时充气压力过大。b减少印刷时充气压力，或将印刷产品与网版间隙加大。
十二、印刷字体粗（或细）
A、 网版在曝光时，曝光时间不足或过量。a调整制网版时的曝光时间。
B、 网版在冲洗时冲洗过量。b控制制网冲洗时的冲洗程度。
C、 印刷刮刀硬度选择不当。c选择适当硬度的刮刀。
D、 产品成型生产时因缩水等造成壁厚不均。d视情况排除，另外调整机台印刷生产。
十三、印刷图案线条
A、 网版内油墨太脏。a更换油墨。
B、 刮刀缺口。b更换没有缺口的刮刀。

C、 网版使用时间过长老化。c更换新的网版。
十四、印刷后产品变形
A、 UV油墨印刷产品后，UV变形。a加快UV的速度，缩短UV时间或降低UV能量。
B、 挥发油墨印后在烘烤中变形。b加快烘烤的速度，缩短烘烤时间，或降低烘烤的温度。
C、 印刷过程中产品被夹变形。c 调整印刷过程中夹持产品的力度。
十五、印刷图案变形
A、 刮刀压力太大或刮刀与印刷产品接触过深。a减少刮刀压力或减小刮刀印刷时与产品接触的深度。
B、 印刷底模与印刷产品配合间隙过大。b更换合适的印刷底模或用胶纸修补使其配合间隙合适。
C、 产品在印刷时运行不顺畅。c调整机台使用产品印刷时能顺畅的运行。
D、 网版张力发生变化（如网版的网纱断裂）。d更换张力适当且均衡的网版。
E、 机台硬件故障（如机台前、后两平行杆错位）。e查找到故障原因于以校正。
十六、印刷网版砂眼（漏版）
A、 网版在曝光时因菲林或晒版机有灰尘造成砂眼。a清洁菲林或晒版机，在制版或架设网版检查时，用胶纸或补版胶修补。
B、 使用过程中因刮刀磨擦造成的漏版。b可用胶纸将其修补。
C、 使用中因网版与印刷治具磨擦造成漏版。c先重新调整两者间隙到适当位置，将漏版处用胶纸修补。
十七、印刷堵网及塞版
A、 印刷油墨粘度太大。a添加助剂或原墨减小油墨粘度。
B、 印刷产品或网版上有灰尘。b清洁印刷产品或网版，净化印刷生产环境以减少塞版发生。
C、 环境温度太低 。 c控制生产环境温度。
十八、印刷图案出现龟纹
A、 丝网目数选择不当。a选择开孔面积较小的丝网。
B、 张网的角度不对。b张网时避免采用900、450等危险角度。
C、 网点尺寸相对于丝网太细。c最小网点细于丝网开口。
D、 刮刀太硬。d减小刮墨角度，或更换较软刮刀。
E、 四色版张网角度不对。e对比色之间保持300，避免出现与丝网或900或450