园盘给料机维护检修规程.doc

园盘给料机维护检修规程
1.技术规格与性能参数
1.1.（铁精矿、铁粉矿）
项 目
单 位
数 值
物料特性
物料名称
铁精矿、铁粉矿
物料堆密度
t/m3
2.0～2.2
圆
盘
给
料
机
设备型号
PZHB25
给料能力
t/h
50～200
圆盘直径
mm
2500
设备
功率
电机型号
YTSP225M-6
功率
kW/380V
30
冷却风机
W/380V
230
圆盘转速
r/min
1～5.0
调速方式
变频
数 量
套
6
旋转方向（俯视图）
逆时针

1.2.（预配铁料）
项 目
单 位
数 值
物料特性
物料名称
预配铁料
物料堆密度
t/m3
2.0
圆
盘
给
料
机
设备型号
PZHB25
给料能力
t/h
50～150
圆盘直径
mm
2500
设备
功率
电机型号
YTSP225M-6
功率
kW/380V
30
冷却风机
W/380V
230
圆盘转速
r/min
1～5.0
调速方式
变频
数 量
套
5
旋转方向（俯视图）
顺时针

每套圆盘给料机包括：
序号
名称
备注
1
圆盘本体

包括机座、传动部分(包括电机、联轴器、减速器、回转支承、回转支承座、过渡盘、联轴器护罩)、盘面装配(含耐磨铸铁衬板)
2
套筒
包括蜗套（含油尼龙衬板）、套筒罩、接料槽、闸门组装，套筒下口直径1800mm
3
其它

3.2 主要配套件厂家
序号
名称
规格型号
配套厂家
备注
1
硬齿面减速器
TPZH250D-2
北京太富力

2
回转支承
012.40.900.13
马鞍山方圆、浙江天马

3
万向节联轴器
EQ1060（L=600+33）
东风纳德

4
变频电机
YTSP225M-6
上海南洋、湘潭电机、山东华力

一、生产操作人员设备维修人员须执行点检项目及标准
序号
部位
项目
内容
点检基准
操作
维修
1
电机
外壳
轴承
温度
响声
≤60℃
无杂音
∨
∨
∨
∨
2
减速机
润滑
声音良好
无杂音不缺油
∨
∨
3
三角带

磨损
无涨驰
∨
∨
4
刮料板

磨损
不漏料
∨
∨
5
基础

地角螺栓
无松动
∨
∨
6
短筒
外壳
正常
不漏料
∨
∨
二、维护工作的界定。
（一）操作人员维护内容。
1、认真执行各点检项目。
2、紧固松动的螺栓。
3、及时清理套筒与圆盘间卡阻的大块物料。
4、负责清理设备卫生，保持设备清洁。
（二）维护人员维护内容。
1、认真执行各巡检项目。
2、需停机处理的已松动的螺栓及找正。
3、负责设备各处润滑情况的检查和润滑的添加。
4、负责调整套筒与圆盘的间隙。
三、维护注意事项
1、圆盘在运转中如突然停止，应详细检查，经检查后确认无问题或故障排除后方可重新开车，如连续两次启动不了，不得再次启动，应查出原因进行处理。
2、岗位操作人员应注意防止石块废钢等杂物堵塞出料口。
3、减速机内的润滑及机体内的润滑油要经常保持在上下刻度线的中间。
4、往减速机或机体内加润滑油时要通过上方滤油网，防止杂物加入。
5检查各机械部位的连接件是否紧固，如发现有松动，应及时紧固。
6、减速机六个月检查一次，并清洗更换新油，滚动轴承清洗后应加入规定的润滑脂。
7、给料机箱体内半年检查一次，并更换新油。
8、必须保持设备本色，停车后及时清扫和擦洗（每班不少于一次）。设备本身不得有积灰。
四、设备的润滑
润滑点名称
加油期限
加油量
使用油脂
电机轴承
半年换油一次
0、6kg
3＃锂基脂
减速机
半年换油一次
40kg
工业齿轮油220#

检修规程
一、设备检修周期
项目
小修
中修
大修
周期
3月
2年
10年
工期
8小时
48小时
80小时

二、具体检修内容
<一>小修内容
1、更换三角带、电机座找正。
2、更换刮板、围圈。
<二>中修内容
1、包括小修内容。
2、更换减速机二轴齿轮、圆盘开式齿轮。
<三>大修内容
1、包括中修内容。
2、更换减速机。
3、更换整体圆盘给料机。
4、检查基础修补加固。
三、检修质量及技术标准
<一>安装前的准备及一般注意事项
1、在安装前必须将全部零部件加工表面的防锈油、防护物清理干净。
2、已装好的部位应仔细检查，如发现在运输和保管中某些零部件损坏或遗失，要将遗失的零件补全。有缺陷的零件修好。
3、检查设备外观无损伤油漆基本完好。
4、检查设备基础及地角螺栓要符合设计技术文件的要求和规范的规定。
5、地角螺栓要求垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺栓外露长度不小于1.5倍螺距，螺纹部分无损伤并有防锈保护。
6、垫板设置应符合下列规定：每组垫板不超过三块，斜垫打入深度在2/3以上，且要求垫板排列整齐，露出设备底座外缘长度基本一致。
<二>圆盘给料机安装检修技术要求
1、圆盘给料机安装中心线应符合设计技术文件要求，其极限偏差为±2mm。
2、圆盘顶面标高应符合设计技术文件要求，其极限偏差为±3mm。
3、圆盘顶面应保持水平，其水平极限偏差为0.5/1000mm。
4、圆盘内套筒底面与圆盘上表面间距应符合设计。
5、安装检修完毕，经检查合格后，即可进行空运转试车（试车前各润滑部位注意加油）空运转2小时，如无问题再进行负荷连续试车8小时，试车中下列部位不能超过下列规定范围。
（1）运转电流不超过额定电流。
（2）传动平稳，无金属碰撞声。
（3）机体和减速机壳体不允许有漏油现象。
（4）经八小时连续负荷试车后。
①减速机内润滑油温最高不得大于60℃。
②电机温度最高不大于60℃。
10、安装检修完毕，施工单位应把现场清理干净，交付生产单位使用。
四、检修完毕后设备应达到的运行指标。
1、圆盘给料机转动平稳，无噪音，端面和径向跳动符合检修规定。
2、润滑部位润滑良好，轴承温度不超过60℃。
3、电机、减速机无振动，温度不超过60℃。
4、地角螺栓及联接螺栓无松动。
5、刮板位置适当，出料顺畅。