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1、 一．交接班制度七不接 1问题没处理不接 2工具不全部接 3工作日志没填好不接 4卫生没打扫不接 5存在安全隐患不接 6生产不正常不接 7出现事故原因不明不接 二 ，交班内容 交工具 交问题 交卫生 交记录 三，五字巡检法 听 闻 摸 比 看 四，巡检过程三件宝 抹布 扳手 听诊器 五，设备运行四不漏 不漏水 不漏气 不漏液 不漏油 四不准 不准超温 不准超压 不准超负荷 不准超速 六．确保设备现场 一平 二净 三见 四无 五不缺 七．设备维护十字操作法
2、清洁 紧固 调整 防腐 润滑 八．三勤一定 勤检查 勤打扫 勤保养 定时准确记录 九，设备润滑五定 定期 定点 定质 定量 定人 十．操作人员对现场设备做到 四懂三会三好 四懂 懂结构 懂性能 懂原理 懂用途 三会 会操作 会维护保养 会排除故障 三好 管好 用好 修好 十二，对事故三个对待 小事当大事对待 未遂事故当已遂事故对待 别人的适当自己的事对待 十三，四不放过 事故原因分析不清不放过 事故责任者未受到教育不放过 未采取防范措施不放过 事故责任制未受到罚不
3、放过 十四，四查五整顿 查思想 查纪律 查违章 查隐患 整顿劳动纪律 工艺纪律 操作纪律 施工纪律 工作纪律 公司安全生产方针 安全第一 预防为主 全员动手 综合治理 《中华人民共和国安全生产法》于2002年11月1日起实施 十五，三违 违章作业 违章指挥 违反劳动纪律 PE:聚乙烯 PP：聚丙烯 PS：聚苯烯 PVC：聚氯乙烯 十六：用框架表述生产过程 进料斗—原料仓—储料斗—称重装置—挤压造粒—水冷装置—干燥装置—均化料仓—计量包装 ② 防腐专用料生产中需要的控制关键工序是哪几个 原料入库-原料称量-原料配混-自动配混-塑化挤出-
4、产品输送-产品包装-产品出库 ③ 用框架表述专用料生产流程 原料助剂-混合-挤出机-切料-冷却-振动筛-沸腾床-均化料仓-预包装料仓-称重包装-盖章-码垛 十七．专用料原料 HDPE（2480;1158）低压高密度聚乙烯 ，密度为0.955 -0.965g/cm3 LLDPE（7042）线性低密度聚乙烯 母料（碳黑） LDPE(2102) 高压低密度聚乙烯 主料正压输送 母料负压输送 填空 1夏季四防 防雷电 防倒塌 防汛 防暑降温 公用工程：水电气暖 2冬季四防 防冻 防凝 防滑 防煤气中毒 3 润滑油对特点：润滑 撤热
5、 4挤出机分为：进料段 均化段 啮合段 挤出段 螺杆各结构段的功能 进料段 过渡段 计量段 5塑料常分为两大类 热塑性塑料{PP PE PS PVC}和热固性塑料{环氧，酚醛} 按组分来分为单组分塑料和多组分塑料 6 齿轮油：冬150# 夏220# 7塑料加工混改性常用助剂有：抗氧剂 阻燃剂 抗老剂 8塑料加工常用输送形式有：正压 负压 机械输送 9双螺杆挤出机得优点有：自洁性 产量高 剪切力强 10挤压机的三个主要连锁；主机与油泵 主机与切粒机 主机与喂料机 11挤压机应有的连锁保护：主机—电流 主机—熔压 主机—风机 主机-油泵
6、 主机—切粒机 主机—喂料机 12生产中，塑化所需要的热量有那几部分得到 ：机筒加热片 螺栓旋转的摩擦热 13塑料的特点：质轻 透明 强韧 有弹性 耐腐蚀 易成型 14树脂特性的三个指标：应力开裂 密度 拉伸强度 15主机的主要结构单元：机筒 机架 油泵 水泵 真空泵 切粒机 喂料机 搅拌机 16 专用料溶质合格范围在0.18——0.23 塑料的密度一般在0.9-1.4 17螺杆原件有哪几种：输送原件 剪切原件 混合组件 压缩组件 啮合组件 仪表一般有感测元件，传送原件，显示原件 18挤压机料筒与螺杆的冷却方法有;水冷
7、 风冷 19造粒的切粒方式有：水环热切 风冷热切 冷拉条冷切 20共混改性的助剂：抗氧剂 稳定剂 抗紫外线剂 填充剂 尼龙 玻璃纤维 爽滑剂 21四大系统：B101系统 投料斗-原料仓 B102系统 原料仓-电子秤 B103系统 挤出造粒-成品仓 B104系统 成品仓-包装 水温：35—50摄氏度 仪表风压力：0.4—0.6Mpa 循环水压力：6Kg左右 挤出机电源使用方式：380V交流电 23 挤出机各主要部分名称：机头连接器 多孔板 料筒 加热器 螺杆 加料器 料斗 加料器传动机构 止推轴承 减速器 电机
8、24粒：2-5mm 粒外观不好，流动性能差，加工性能差 造粒水温35—50摄氏度水温高粒子粘连，水温低粒收缩过快，外观不好看， 不饱满，有凹面。 25 专用料用途：钢管的防腐保温，厚度1.5-2.0mm，保用50年 26双螺杆挤出机有何特点？ 答：1挤塑过程中由摩擦产生的热量比较少 2塑料在机筒中由于螺杆的转动，受到的剪切比较稳定 3塑料在机筒内停留时间短，挤塑生产时产量较高 4双螺杆的螺纹啮合旋转，机筒内可以自动清理残料 什么是挤出成型？ 答：在挤出机中通过加热，加压使物料以熔融流动状态连续通过口模成型的方法。挤出制品都是连续的形体
9、 27 挤出机中气体的由来：粒表面有水分 原料的颗粒之间存有空气 原料内本身 就含有气体或液体 28 SHJ（N）-133：螺杆直径133，长径比：32比1 SHJ（N）-133主要构成；测速电机 主机 齿轮箱 强喂 加热快 筒体水电子秤 料斗式垂直喂料机 冷却水站 真空站 润滑油站 不停车换网 SHJ（N）-92：螺杆直径92，长径比：32比1 用电620°产量400-500公斤 SHJ（N）-92机注意事项①电子秤开机程序：开计算机-开信号处理器—开称电源②电子秤关机程序：关电 子称电源-关信号处理器-关计算机③按ctrl+F1启动电子称④停车
10、顺序：按F3-回车-输入0-回车-Esc 29 真空泵作用：抽出原料中含有溶剂油所产生的气体 30 生产量=时间×喂料量 各配料量=喂料量×配方×时间 31 双螺杆挤出机和齿轮箱用型号是多少？用150号重负荷齿轮油 应加至油箱一半以上 32 双螺杆挤出机的旋转方向有哪几种？同向和异向旋转 33 螺杆得主要参数有哪些？ ①螺杆直径：指螺杆的外径 ②螺杆的长径比：指螺杆的有效长度和外径之比，一般为7比18 ③螺杆的压缩比：喂料段的自由体积与计量段自由体积之比 34 螺杆挤出机分为哪几种？单螺杆挤出机 双螺杆挤出机 多螺杆挤出机 35 塑料加工中的上料形式有①真空上料②螺旋
11、上料③风送上料 36 双螺杆挤出机的生产能力;指单位时间里的最大挤出量，用Q表示 单位㎏/h 38 离心泵得进出口管径之比为2，则其出口处水的流速之比为1：4 39罗茨风机得操作温度不能超过85° 40吸气室冒料的原因：①螺杆组合不合适②杆筒间隙过大，螺顶漏流过多③机头压力太高，挤出螺杆推力不足④物料中挥发成分过量 41循环水泵的启动：1 关泵出口阀 2启动水泵 3缓开出口阀 检查参数：1出口压力 1.6Mpa 2电流（50-65） 3 震动 42停泵步骤1关泵出口阀 2停泵 3关入口阀（长时间停车） 4开排气阀，放空倒淋，将泵排空。 43 泵切换a—b 1
12、将b泵出口阀关闭 2启动b泵，慢开b泵出口阀至压力稳定 3 关a泵出口阀 4 停a泵 44螺栓的作用；强制物料输送，进入挤出机前对物料进行均化。 故障停泵必须关闭入口阀，将泵排空切出 一 开车步骤 1将加热块升温到要求温度后恒温2-2.5小时 2开辅机 依次开启振动筛 沸腾床 风送机 脱水机 造粒水泵 3手动盘车（主机 切粒）不少于3周，启动主机风送 油泵，观察回油情况。4输入配方，起切粒设定，转速为300-500转每分，以每次10转逐渐递增至50-70转。5开启强喂，计量称。尽量以低速开始，等机头出料后，缓慢升高主机，强喂量，切粒等，并使三者相匹配，最后达到工艺要求（根据工艺要
13、求开启水泵和真空泵） 二 停车步骤 1停喂料（喂料量归零，电子秤开关全停） 2 降主机，降切粒机（先降主机，切粒滞后） 3停主机（熔压降到1M以下） 4 停切粒 5停筒装水，造粒水泵， 脱水机，振动筛，沸腾床，油泵，风机 6 清理模板，切刀，振动筛 7 控制柜（切断主机，电子秤，加热区电源开关） 三 换网步骤 ①停喂料 ②喂料量归零，电子秤开关全停 ③降主机，降切粒机 ④停真空泵 切粒 300-400-500 主机70-120-170 喂料50 300-350-400 四 计算题 1 有一塑料加工机，每小时加工能力为2吨，消耗率为4％，三种原料A B C的混比配方
14、为7：2：1.要加工96吨产品①A B C 各需多少②需几天加工完？ 解 设A+B+C为X X-4％X=96 X=96÷（1-4％）=100 A=100×70％=70 B=100×20％=20 C=100×10％=10 100÷（24×2）=2.08天 2 配混一种母料，添加A B C三种助剂，要求A B C 的含量分别为1.5％ 2％ 4％，母料加入比例为10％，若每次加入200kg母料，计算混配比例？ 解①1.5％×200=3 2％×200=4 4 ％×200=8 200-3-4-8=185，配混比例为3；4；8；185 五：SHJ（N）-
15、133挤出机工艺流程简述 四套风送系统 一套挤压造粒系统 一套半包装系统 物料从原料斗R101ABC通过旋转喂料器K101ABC进入管线，由罗茨风机B101吹送至原料仓R102ABC，再通过旋转喂料器K102ABC进入管线，由B02输送至R103ABC，按配方，失重电子秤自动计量进入强喂混合，进入双螺杆挤出机混炼，水环切粒，进入水槽冷却，经离心脱水机脱水，沸腾床干燥到达振动筛选料，由B103将合格品送入成品仓R109AB，再经过K104AB入管线由B104将成品送入包装仓R10，经过下滑板阀进入包装机称重包装。 六 Ⅰ润滑油巡检注意事项：1油箱水位 2回油情况 3油压是否稳定 4油温 5
16、齿轮箱温度 6循环水的温差 7检查循环水的阀位 Ⅱ筒体冷却水注意事项：1水箱液位 2泵出口压力 3检查各区温度 Ⅲ真空泵注意事项：1水箱液位 2真空度 3吸气室 4水封罐液位 真空泵作用：吸出物料中润油产生的气体。 Ⅳ循环水注意事项：1水池液位（80％） 2泵出口压力（6kg） 3泵运行情况 4 水泵的油位 5水泵出入口阀阀位 Ⅴ脱盐水注意事项：1水罐液位 2补水后及时停泵 补水原因：系统泄露挥发，周期进行水的更换 133主机死机的处理方法； 死机后电脑无法操作1停电子秤电源，将主机和切粒转速回零；2点击右键关闭系统，(Ctrl+Alt+Del)把
17、所有相关画面关闭；3点击电脑运行系统进入画面，输入配方按正常开车顺序进行。 92机开车步骤 1开油泵，B203，K203，开辅机系统。2切粒到400转，电脑ctyl+F1启动，给喂料量50公斤（F3-确认-喂料量-确认-esc）； 92机停车：时产归零，把操作柜电子秤关闭，点ctrl+F1关闭。 92机出现【？】处理方法； 1按照停车换网顺序将喂料量归零，主机和切粒转速回零，辅机系统在电脑上操作 2点击造粒车间，进入系统管理员，输入jsgs，点击退出，重启电脑 3重启后，检查原料车间是否有数字，各辅机正常运行后，按正常顺序开车。 93润滑油系统开车步骤 ；想齿轮箱加入润滑
18、油至正常位后开启油泵，检查回油情况以及油温，油压齿轮箱温度。 五 多孔板的作用？ ①使塑料由旋转流动变为直线流动②在沿螺杆方向形成压力，提高塑化程度③支撑过滤网，滤出杂质和未塑化的塑料 六 共混改性的目的是什么？ 答：提高聚合物的物理性能和成型性能 改善耐老化性能及环境应力开裂性能 利用废旧材料降低成本，减少和防止环境污染 七 挤出机某段温度超温原因：温控表失灵 固态继电器损坏 螺杆的组合剪切力太强 八 影响螺杆机出机生产能力的因素如下； ①增加螺杆直径尺寸，能增加制品产量 ②加快螺杆的转速，制品产量也会增速比例增加 ③螺杆和机头的直径间隙过大，挤塑物料受机头阻力影响，
19、漏流量加大，则挤出产量下降 ④机头模具阻力增加，制品产量也会下降 ⑤螺杆的均化段长度加大，产量也增加 ⑥机筒各温度段对产量的影响：为增加输送能力，加料段的温度要低些；一般采用水冷却。塑化段温度高些，均化段温度略低于塑化段，对物料塑化有利。 常见问题处理指南； 一 线团式异物缠绕电子秤螺杆。原因：1投料拆包时，包装线头掉入料斗2母料中参杂异物。2处理步骤1电子秤断电2拆开套筒，取出异物3复位后盘车，观察传动机是否摩擦。 二 脱水机入口堵料跑水。原因1脱水机跳闸2脱水机堵塞，脱水效果不好3切刀没调好，切出细片把水槽堵塞。处理步骤1检查电机是否短路或是进料口堵塞2清理脱水机或是造粒水槽网
20、眼3调整切刀 三 水分离槽下槽碎末增多。原因1切刀角度松紧度不合适2开车及停车质量不好 3切刀磨损严重 处理方法1调整切刀角度及松紧度2停车清刀，必要时换刀 四 电子秤计量不准。原因1压缩风力过小，汽缸不正常工作2压缩风杂质含量高，造成汽缸密封圈磨损或是电池阀堵塞，不能正常工作。处理方法；1检查气路是否漏气2检查清理过滤器3更换损坏汽缸4清理电子秤前过滤器补油。 五 机头堵料。原因1误关环包处造粒水开关 2设备自身故障及电气故障3误点造例水泵按钮 4造粒水跑水导致无水 5误开灌泵补水阀门 处理措施；发现堵料后，按急停按钮，趁料未冷之前处理干净。 六 输送管路堵料。原因1物料本身流动性不
21、好2插板阀开口过大3操作顺序错误4换向阀出现故障。处理方法：将所堵管路法兰卸开，逐段将所堵物料吹出。 七 主机连锁停机。原因;1油泵，主机风机，切粒机，造粒水泵一项停车会造成主机机联停2熔压过大，主机保护自停。3测速电机线头松动，使主电机转速失控，瞬间满负荷运转，扭矩增大，导致电流过大停车。处理措施：检查各个设备正常后，按紧急停车后的开车方案开车。主机2-5转，观察熔压及电流变化，带正常后再正常生产。 八 物料无法输送到位。原因：1管道堵料2相应旋阀或风机故障3插板阀未开4吸尘带有料堵塞或过脏4上游料仓无料。处理措施：1给上游料仓补料2找专业人员检修相应设备3定期或不定期清理吸尘带4适度开
22、启相应插板阀 九 风机或罗茨风机跳闸。原因：1电气故障 2由于管路被堵造成的憋停 处理措施 1请专业人员维修设备 2若是堵管道所致，应去配电室回复开关至原位，然后处理管道内物料 十 切粒机不工作。原因1切粒电机故障2憋停未复位4负荷过大5机头堵料憋停切粒电机 处理方法1请专业人员维修设备2负荷过大，应在开切粒前盘车3憋停，控制柜断电重启即可复位4电机烧坏应重换电机 十一 沸腾床不下料。原因1上部旋阀不工作2下料器故障3气源气压不够4沸腾床顶部堵塞5沸腾床风机风量过大。 处理方法1请专业人员维修设备 2适度关小风机风量至合适3调整气源气压4停机将料取出。 十二 熔压突然升高。原因1电子秤
23、工作失常2原料含有堵网杂质将滤网堵塞 处理方法：1请专业人员维修蝶阀，检查气源气压是否符合要求2换网 十三 熔压及电流异常偏低。原因1混料 2个别电子秤不工作3磁力架异物堵塞，导致原料无法进入强喂料斗。处理方法1接出混料 2检修电子秤3打开电子秤电源4清理磁力架5重新开车 十四 切出粒子长短不一。原因1有切刀断裂2模板有堵孔现象 处理方法1检查切刀，若断裂则更换 2检查机二加热是否正常，若正常则考虑有异物堵塞模孔 十五 突然停电 原因1电网停电2机组超负荷，将总开关憋跳闸 处理方法1确认停电的真正原因2如果电网停电，则需要将设备电源开关关闭，只留照明电，等来电了重新开车。停车后应清刀
24、长时间停车应接出切头料。3如果不是电网停电，有可能是机组超负荷导致跳闸，应逐一检查，重点是主电机是不是超负荷。具体方法是;去电子秤平台处检查称与储料斗之间的软连接是否充满物料，如果是，首先检查仪表风压力是否够，如果够，则需手动控制蝶阀。如果手动能控制蝶阀动作，则可能是信号线松动，如果不能控制，则可能是蝶阀机械故障。如果仪表风压力不够，则需要查找原因。若管网压力够，则可能是去用户的管路有堵塞，若无堵塞且其他蝶阀及用户压力够的话，则是该用户的问题，可尝试调整该用户的仪表风压力，如无法调整，则需要请教专业人士更换系统，或进行维修。其次要注意检查各附属设备有无问题。 十六 切出粒子过长 原因1切粒转速太慢2切刀断裂两片 处理方法 1提高切粒转速 2换刀 十七 92机控制电脑信号中断 原因1数据传输或程序问题 处理方法 1在控制柜上停车，切粒停在100rpm以下。2重新启动程序，进入班组，重新启动部分部分被关闭设备3正常开车
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