转炉炼钢工竞赛试题.doc

第四届全国钢铁行业职业技能竞赛

（转炉炼钢工）

海鑫钢铁集团有限公司

二〇〇八年一月

转炉炼钢工竞赛试题
一、填空题
1、 转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容，一是（ ），二是（ ），三是（ ）。
（易）
答案：钢铁料结构（或铁水和废钢及废钢种类的合理配比）；造渣料
结构（或石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度）；充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果（或钢铁料和造渣料的科学利用）。
2、转炉炼钢要求入炉贴水带渣量比不超过（ ）。
（易）
答案： 0.50%。
3、铁水常用的脱硫剂有（ ）、（ ）、（ ）和（ ）等。
（易）
答案：苏打灰（或Na2CO3）、石灰粉（或CaO）、电石粉（或CaC2）、金
属镁。
4、LF炉精炼要求钢包顶部有一定的自由空间，故钢包钢水液面至包
缘有不少于（ ）mm距离，同时设置水冷的防溅包盖。
（易）
答案：500。
5、常用的脱氧方法有（ ）、（ ）和沉淀脱氧。
（易）
答案：扩散脱氧；真空脱氧。
6、钢包精炼炉的主要功能有（ ）、（ ）和（ ）。
（中等）
答案：钢液升温和保温功能；氩气搅拌功能；真空脱气功能。
7、挡渣出钢的方法有：用挡渣帽法阻挡一次下渣；阻挡二次下渣采用（ ）、（ ）、（ ）和（
（中等）
答案：挡渣球法、挡渣塞法、气动挡渣器法、气动吹渣法。
8、造渣制度是确定合适的（ ）、（ ）、（ ）
和时间以及快速成渣的措施。
（中等）
答案：造渣方法；渣料的种类；渣料的加入数量。
9、转炉炼钢造渣的目的是（ ）、（ ）和（ ）、
（
（中等）
答案：去除磷硫；减少喷溅；保护炉衬；减少终点氧。
10、炼钢计算机控制系统一般分为三级，即（ ）、（ ）和（ ）。计算机炼钢过程控制是以过程计算机控制为核心，实行对冶炼全过程的参数计算和优化、数据和质量跟踪、生产顺序控制和管理。
（中等）
答案：管理级（或三级机）；过程级（或二级机）；基础自动化级（或
一级机）。
11、转炉炼钢冶炼过程控制的方式有（ ）控制、（ ）控制、
（ ）控制和（ ）控制。
（较难）
答案：经验；静态；动态；全自动吹炼。
12、钢水含碳量判断的方法有（ ）、（ ）、（ ）、
（ ）及其它判定方法等。
（较难）
答案：看火焰；看火花；取钢样；结晶定碳。
13、铁水预处理脱硫具有代表性的方法是（ ）、（ ）、
喷吹法等。
（较难）
答案：铺撒法；RH法。
14、转炉的内衬由（ ）、（ ）和（ ）组成。
（较难）
答案：绝热层（或隔热层）；永久层；工作层。
15、炉渣的才成分通常取决于（ ）、（ ）、（ ）、 ）和冶炼工艺等因素。
（较难）
答案：铁水成分；终点钢水碳含量；供氧制度；造渣制度。
16、转炉的倾动机械主要由（ ）、（ ）、（ ）和（ ）组成，驱动动力目前以采用（ ）为主。
（很难）
答案：驱动电动机；制动器；一级减速器；末级减速器。电力驱动。
17、氧枪喷头的主要参数有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、入口直径和多喷头的小孔与喷头中心线的夹角等。
（很难）
答案：喉口直径；出口直径；扩张段长度；扩张段角度。
18、技术经济指标以反映工业生产技术水平和经济效果为主要内容，炼钢和连铸的技术经济准则是：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和环境保护。
（很难）
答案：高效；优质；多品种；低消耗；综合利用资源。
19、转炉工序单位能耗包括从铁水进厂至连铸坯（锭）出厂全部工艺过程所消耗的（ ）和（ ）。
（很难）
答案：一次；二次能源。
20、影响化学平衡移动的因素有（ ）、（ ）和（ ）。
（很难）
答案：浓度；温度；压强。
二、选择题
1、LF炉有哪些精炼功能？
（ａ）埋弧加热 （ｂ）氩气搅拌
（ｃ）炉内还原气氛 （ｄ）白渣精炼
（ｅ）ａ+ｂ+ｃ+ｄ
（易）
答案：ｅ
2、顶底复吹转炉底部供气元件损坏的原因有（ ）：
（ａ）气泡反击 （ｂ）水锤冲刷
（ｃ）凹坑熔损 （ｄ）以上三种都有
（易）
答案：ｄ
3、转炉终点控制主要是指（ ）。
（ａ）控制出钢量 （ｂ）控制终点温度和成分
（ｃ）控制渣量 （ｄ）控制氧枪枪位
（易）
答案：ｂ
4、转炉煤气发生爆炸的条件是（ ）:
（ａ）气体混合比在爆炸范围内φCO＞12%，φO2＞4%。 （ｂ）温度在610℃以下，即在混合气体最低着火点以下，否则只能燃烧。
（ｃ）遇有火种。
（ｄ）同时具备以上3个条件。
（易）
答案：ｄ
5、炼钢熔渣碱度为（ ）。
（ａ）R ＞1.0＜ （ｂ）R ＜1.0
（ｃ）R ≥3.0 （ｄ）以上三种都不对
（易）
答案：ｃ
6、炼钢过程的脱硫、扩散脱氧反应均应用（ ）定律。
（ａ）分配 （ｂ）平方根
（ｃ）热量守恒 （ｄ）质量守恒
（中等）
答案：ａ
7、造成氧枪粘枪的主要原因是（ ）。
（ａ）冶炼前期炉温低 （ｂ）爆发性喷溅
（ｃ）枪位高，产生泡沫性喷溅 （ｄ）化渣不良，产生喷溅
（中等）
答案：ｄ
8、活性石灰的特点是（ ）。
（ａ） 气孔率高，体积密度低，比表面积大，石灰晶粒大
（ｂ） 气孔率高，体积密度低，比表面积大，石灰晶粒小
（ｃ） 气孔率高，体积密度大，比表面积大，石灰晶粒小
（ｄ） 气孔率低，体积密度大，比表面积小，石灰晶粒小
（中等）
答案：ｂ
9、转炉脱磷的热力学条件主要有（ ）。
（ａ） 高碱度、低（FeO）、大渣量和高温度
（ｂ） 高碱度、高（FeO）、大渣量和低温度
（ｃ） 高碱度、高（FeO）、大渣量和高温度
（ｄ） 高碱度、低（FeO）、大渣量和低温度
（中等）
答案：ｂ
10、连铸坯的凝固中心部位为（ ）。
（ａ）等轴晶带 （ｂ）柱状晶
（ｃ）等轴晶带和柱状晶 （ｄ）疏松带
（中等）
答案：ａ
11转炉脱碳速度的变化规律是由于（ ）。
（ａ）铁水碳含量由高变低、脱碳速度由高变低
（ｂ）炉内温度由高变低，脱碳速度由高到低
（ｃ）铁水碳含量由高变低，脱碳速度不变
（ｄ）炉内温度和碳含量变化，其脱碳速度为低高低
（较难）
答案：ｄ
12、铁水硅含量的提高，对转炉前期脱磷（ ）。
（ａ）后移时间增大 （ｂ）前移时间增大
（ｃ）后移时间减小 （ｄ）无影响
（较难）
答案：ａ
13、与顶吹转炉相比，复吹转炉钢水锰含量显著增加的原因是（ ）。
（ａ）复吹转炉使钢和渣在炉内混匀时间短
（ｂ）复吹降低了钢中氧含量
（ｃ）复吹转炉成渣速度快
（ｄ）复吹比顶吹时间短
（较难）
答案：ｂ
14、转炉吹炼过程氧枪枪位控制的原则是（ ）。
（ａ）化好渣，不喷溅、快速脱碳和熔池均匀升温
（ｂ）不产生喷溅和粘枪
（ｃ）不产生返干和喷溅
（ｄ）化好渣为原则
（较难）
答案：ａ
15、留渣操作是将上一炉终渣的一部分留给下一炉，终点渣的碱度高，温度高，并且有一定量的（ ）。
（ａ） （FeO）含量 （ｂ） （CaO）含量

（ｃ） （SiO2）含量 （ｄ） （TFe）含量
（较难）
答案：ｄ
16、转炉冶炼前期脱碳速度慢的主要原因是（ ）。
（ａ）渣中氧化铁高
（ｂ）熔池温度低，钢液搅拌不良
（ｃ）渣中氧化铁低
（ｄ）碳与氧的亲和力低于硅、锰与氧的亲和力
（很难）
答案：ａ
17、转炉吹炼过程中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是（ ）。
（ａ）渣量大 （ｂ）供氧量小于碳氧反应所耗氧量
（ｃ）渣中（FeO）高 （ｄ）供氧量大于碳氧反应所耗氧量
（很难）
答案：ｂ
18、磷在钢中以（ ）形式存在，通常用[P]表示。
（ａ）[FeP] （ｂ）[Fe2P] （ｃ）[Fe3P] （ｄ）[Fe4P]
（很难）
答案：ｃ
19、能否防止钢包注流和中间包注流的二次氧化，关键在于注流周围
气氛中的（ ）。
（ａ）碳含量 （ｂ）氧含量 （ｃ）CaO含量 （ｄ）Al2O3含量
（很难）
答案：ｂ
20、氧化物分解反应平衡时，产生的气体压力即称分解压，如果氧化物越稳定，则（ ）。
（ａ）分解压不变 （ｂ）分解压增大
（ｃ）分解压愈小 （ｄ）与分解压大小无关
（很难）
答案：ｃ
三、判断题
1、氧气转炉炼钢对氧气的要求是纯度要高，φO2＞99.0%，氧压应稳
定，并要脱除水分。 （ ）
（易）
答案：×。
2、废钢中可以混有其浸出液中pH值大于等于12.5或小于2.0的危险废物。（ ）
（易）
答案：×。
3、在钢液真空处理后，真空系统破真空时，要先冲入空气再冲入氮气。 （ ）
（易）
答：×。
4、LF/VD成渣热及渣钢反应热对钢液温度产生很大影响。（ ）
（易）
答：×。
5、炉渣-金属蘑菇头又被称为“永久蘑菇头”，它能使供气元件长寿，
从而提高了复吹率。（ ）
（易）
答案：√。
6、吹炼过程中出现熔渣“返干”现象时，要适当降低枪位，减少渣
中（TFe）含量，保持正常的泡沫渣。 （ ）
（中等）
答案：×。
7、溅渣护炉时，转炉内留有未出净的剩余钢液可以溅渣。（ ）
（中等）
答案：×。
8、煤气柜有湿式和干式之分。OG系统应用干式煤气柜较为适宜；LT系统只能用湿式煤气柜。 （ ）
（中等）
答案：×。
9、退火处理是将淬火后的钢件加热到727℃以下的某一温度，保温一定时间，然后以一定的方式冷却，得到较稳定组织的工艺过程。（ ）
（中等）
答案：×。
10、硅、锰、铝三种元素的脱氧能力依次是：Al＞Mn＞Si。（ ）
（中等）
答案：×。
11、软吹是指枪位高或氧压低的吹炼模式，相对硬吹而言，采用软吹模式时，脱碳速度缓慢，熔渣的TFe含量也较低。（ ）
（较难）
答案×。
12、吹炼开始元素的氧化顺序是硅、锰、铁、磷、碳。（ ）
（较难）
答案：×。
13、吹损率是指转炉在冶炼过程中喷溅掉的金属量占入炉金属料量的百分比。（ ）
（较难）
答案：×。
14、操作氧压低，熔池搅拌弱，渣中TFe含量高，氧气利用率高。（ ）
（较难）
答案：×。
15、氮气和氢气在钢中的溶解度随温度的升高而升高。（ ）
（较难）
答案：√。
16、过程枪位的控制原则是保证出钢温度、碳、磷、硫含量达到目标控制要求。（ ）
（很难）
答案：×。
17、气体在钢中的溶解度取决于温度、相变、金属成分以及金属相平衡的气相中该气体的分解压 ）
（很难）
答案：√。
18、合金是由两种金属元素或金属与非金属元素组成的，并具有金属性质的材料。（ ）
（很难）
答案：×。
19、钢号Q235表示钢的抗拉强度不小于235MPa。（ ）
（很难）
答案：×。
20、硬吹是指枪位低或氧压高的吹炼模式，采用硬吹模式时，炉内化学反应速度快，熔渣的TFe含量也较高。（ ）
（很难）
答案：×。
四、名词解释
1、活性石灰
答案：通常把在1050℃～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。
2、保护浇注
答案：保护浇注是指在连浇过程中，防止钢流的二次氧化，确保钢液
清洁度的重要措施。采用保护浇注技术，是改善铸坯质量的重压措施。
3、脱氧
答案：脱氧：向钢中加入脱氧元素，使之与氧发生反应，生成不溶于
钢水的脱氧产物，并从钢水中上浮进入渣中，钢中氧含量达到所炼钢种的要求，这项工艺称为脱氧。
4、少渣操作
答案：当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时，每吨金属料形成渣量小于20kg/t为少渣操作。
5、转炉冶炼过程的经验控制
答案：转炉冶炼过程的经验控制，是指在转炉冶炼过程中，利用操作者的生产经验对炼钢过程进行判断并实施相应的处理，确定冶炼终点，完成一炉钢水的冶炼操作。（经验控制炼钢方式对冶炼终点的判断主要是针对钢水含碳量和钢水温度进行的。）
6、转炉溅渣护炉的经济炉龄
答案：所谓经济炉龄，是成本（投入）最低、效益（产出）最大的炉
龄。是指转炉从冶炼第一炉钢水到停炉大修期间（即一个炉役），生产率最高、质量最好、维护及大修成本最低时，所冶炼钢水的炉数。
7、转炉负能炼钢
答案：转炉负能炼钢是指：炼钢过程中，炼钢与连铸的能源消耗量小于回收能源数量（或消耗能量小于回收能量）。
8、热处理
答案：热处理是将固态金属或合金工件采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构和性能的工艺。
9、化学反应的热效应
答案：一个化学反应的生成物与反应物温度相同时，反应过程中放出
或吸收的热量称为化学反应热效应，也称为反应热。
10、表面活性物质
答案：溶液中有些溶质能降低溶剂分子间的作用力，所以它们能显著
降低溶液的表面张力，这些物质叫表面活性物质。
五、计算题
1、转炉装入量为132t，吹炼时间15min，氧耗量（标态）为6068m3，求此时氧气流量。
（易）
解：已知V＝6068m3，t＝15min
则 Q＝V/t＝6068/15＝404.53m3/min＝24272m3/h
答：此时氧气流量（标态）为24272m3/h。
2、如果Cu在钢液中含量为0.3％，试验测得在1540℃时，Cu溶于Fe中时K＝53Pa，若真空度为2.67Pa，问钢液中的Cu能否蒸发？
（易）
解： P＝53×0.3＝15.9（Pa）
15.9 Pa＞2.67 Pa
答：钢液中的Cu可以蒸发。
3、在1500℃时，硫在炉渣中的浓度为2%，硫在铁水中的浓度为0.075%，求分配系数。
（易）
解：硫在渣、铁二相之间的分配系数＝2/0.075≈27
答：其分配系数为27。
4、冶炼某炉钢，金属装入量中，铁水占90%，废钢占10%，渣量占金属装入量的13%，其中FeO含量13%。试计算吹炼过程中被氧化进入炉渣的Fe元素为多少？（保留小数点后两位有效数字）
（中等）
解：设金属装入量为1kg，则
Fe元素氧化量 ＝1×13%×13%×（56/72）
＝0.013
答：吹炼过程中被氧化进入炉渣的Fe元素为0.013。
5、锰铁的成分中Mn占80%、C占1.0%、Si占2.0%、Fe占17%,
在1600℃时POMn＝4.49kPa，求在此温度下锰铁中锰的蒸汽压为多少？（已知原子量Mn：55，C：12，Si：28，Fe：56）（保留小数点后三位有效数字）
（中等）
解：由已知得： Mn的摩尔数n1＝80/55＝1.455
C的摩尔数n2＝1/12＝0.083
Si的摩尔数n3＝2/28＝0.071
Fe的摩尔数n4＝17/56＝0.304
故总摩尔数n＝n1＋n2＋n3＋n4
＝1.455＋0.083＋0.071＋0.304
＝1.913
锰铁中锰的摩尔分数NMn＝1.455÷1.913＝0.761
∴ 锰铁中锰的蒸汽压PMn＝4.49×0.761＝3.417（kPa）
答：在1600℃时锰铁中锰的蒸汽压为3.417kPa。
6、某厂200t转炉冶炼Q345A钢种（Q345A凝固温度的中限是1512℃），
采用板坯连铸工艺，过热度取20℃，出钢时间为6min，加入Mn-Si合金22kg/t，温降为51℃，出钢完毕到精炼时间在10min以内，温降速度为0.8℃/min，吹氩精炼温降为37℃，吹氩完毕到钢包回转台间隔10min，温降速度为0.4℃/min，连浇时钢包→中间包及过程钢水温度降为23℃。计算其出钢温度。
（中等）
解：其求解过程如下：
已知T凝＝1512℃， α＝20℃, Δt1＝51℃，
Δt2＝10×0.8＝8℃， Δt3＝37℃，
Δt4＝10×0.4＝4℃， Δt5＝23℃
则T出＝T凝＋α＋Δt1＋Δt2＋Δt3＋Δt4＋Δt5
＝1512＋20＋51＋8＋37＋4＋23
＝1655℃
答：该出钢温度是1655℃。
7、用废钢做冷却剂，铁水中ω[Si]＝0.50%；石灰中ωCaO,石灰＝86%，ωSiO2,石灰＝2.5%，炉渣碱度R＝35。计算石灰加入量。 （保留小数点后两位有效数字）
（较难）
解：已知： ω[Si]＝0.50%， ωCaO,石灰＝86%，
ωSiO2,石灰＝2.5% ， R＝3.5
石灰加入量＝（2.14×ω[Si]）÷（ωCaO,石灰－R×ωSiO2,石灰）×R×1000
＝（2.14×0.50%）÷（86%－3.5×2.5%）×3.5×1000
＝48.48（kg/t）
答：每吨铁水需加石灰48.48公斤。
8、若渣罐下部存有500g水，当1600℃的钢渣倒入渣罐时，如果这些水被加热到1600℃，则水蒸气的压力会突然上升到多少，这时将会发生什么事故？ （保留小数点后一位有效数字）
（较难）
（已知：500g水的体积是0.0005m3，水的温度为15℃）
解： ① 500g水变成水蒸气时，在0℃、0.1MPa时理论水蒸气的体积为：
18︰0.0224＝500︰x
x＝0.0224×500/18＝0.6222m3
② 500g水蒸气，限制体积为0.0005 m3时，由0℃变为1600℃时，理论压力为：
(p1V1)÷T1＝(p2V2)÷T2
p1＝0.1MPa；V1＝0.6222m3；T1＝273K
V2＝0.0005m3；T2＝273＋1600＝1873K
（0.1×0.6222）÷273＝（0.0005×p2）÷1873
p2＝（1873×0.1×0.6222）÷（0.0005×273）
＝853.8 MPa
答： 500g水被加热到1600℃时，水蒸气压力突然升高到853.8MPa，将发生爆炸。
9、已知某钢种成分目标锰0.5%，钢中残锰0.05%，钢水量80吨，锰铁含锰70%，含碳6.0%，锰收得率按90%，碳收得率按80%计算，需加锰铁多少吨？锰铁增碳百分之几？（保留小数点后两位有效数字）
（较难）
解：锰铁加入量＝（0.5%－0.05%）×80000÷70%÷90%
＝571.43（kg）＝0.57（t）
增碳量＝571.43×6%×80%÷80000＝0.034%
答：需加锰铁0.57吨，锰铁增碳0.034%。
10、初始钢水量为70吨，钢水硫含量0.020%，初始渣量5吨，炉渣硫含量0.010%。如果硫分配比Ls＝50，试计算钢、渣反应平衡后钢液的硫含量。（保留小数点后两位有效数字）
（很难）
解： 假设反应平衡后钢液硫含量为m，
由于 Ls＝渣中硫含量/钢液硫含量
Ls＝[5×1000×0.010%＋70×1000×（0.020%－m）]
÷（5×1000×m）
50＝[0.5＋70×1000×（0.020%－m）]÷（5×1000×m）
计算出 m＝0.0045%
答：钢、渣反应平衡后钢液的硫含量为0.0045%。
11、根据下表条件，通过计算说明利用单渣操作，能使渣量大为减少（出钢量按装入量的90%计算）。
装入料数 据
装入量
kg
Mn
P
Fe
ω/%
kg
ω/%
kg
ω/%
kg
铁水28000
0.40
112
0.20
56

废钢4000
0.50
20
0.02
0.8

铁矿石1000
0.30
3
0.10
1.0
56.0
560
小 计

135

57.8

560
终 点
数 据

ω（MnO）/%
ω（Mn）/%
ω（P2O5）/%
ω（P）/%

钢 水

0.12

0.03

炉 渣
3.30
2.56
2.86
1.25

（很难）
解：金属装入量＝28000＋4000＋560＝32560（kg）
出钢量＝32560×90%＝29304（kg）
钢水中Mn量＝29304×0.12%＝35.16（kg）
钢水中P量＝29304×0.03%＝8.79（kg）
进入渣中Mn量＝135－35.16＝99.84（kg）
进入渣中P量＝57.8－8.79＝49.01（kg）
用Mn平衡法计算，渣量＝99.84÷2.56%＝3900（kg）
熔渣占装入量百分比＝3900÷32560×100%＝11.98%
用P平衡法计算，渣量＝49.01÷1.25%＝3920.80（kg）
熔渣占装入量百分比＝3920.8÷32560×100%＝12.04%
答：通过计算可看出渣量约占金属量的12%，渣量大为减少
12、已知氧气纯度99.6%，炉气中自由氧体积比为0.5%，求自由氧体积和氧气消耗量。
内 容
质量（kg）
体积（标态） （m3）
炉气中成分
CO
7.833
6.266
CO2
2.429
1.237
SO2
0.009
0.003
元素氧化氧耗量
6.335

烟尘氧耗量
0.250

CaO生成CaS放出氧量
0.005

（很难）
解：设在炉气总体积（标态）中，自由氧体积占xm3,氮气体积占ym3。
x＝炉气总量×0.5%6.266
＝（6.266＋1.237＋0.003＋x＋y）×0.5%
得：x＝（7.506＋y）/199 ①
y＝供氧气总量×（1-99.6%）
＝[ 22.4/32 ×（6.335＋0.250）＋x＋y）] ×0.4%
得：y＝（4.610＋x）/249 ②
将①②组成方程组，解得：
x＝0.038
y＝0.019
即：自由氧体积（标态）为0.038m3，相当于0.038×32/22.4＝0.054kg；
氮气体积（标态）为0.019m3，相当于0.019×28/22.4
＝0.023kg
∵CaO生成CaS放出氧量为0.005 kg
∴氧气消耗量为0.054－0.005＝0.049 kg
答：自由氧体积为0.038m3，氧气消耗量为0.049 kg。
六、简答题
1、转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求？
（易）
答案：① 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，其成分要求： ωSi＝0.30～0.60% ωMn＝0.20～0.80%
ωp≤0.20% ωS≤0.05% ωC＝3.5～4.5%
② 我国炼钢规范规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。
2、氢会引起钢材的哪些缺陷？
（易）
答案：氢会引起钢材的如下缺陷：
① 发裂；
② 白点；
③ 层状断口。
3、转炉炼钢对铁合金有哪些要求？
（易）
答案：①铁合金块度应合适，为10～15mm；精炼用合金块度为10～30mm，成分和数量要准确。
② 在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。
③ 铁合金应保持干燥、干净。
④ 铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。
3、
4、LF钢包精炼炉脱硫的有利条件是什么？
（中等）
答案：LF钢包精炼炉脱硫的有利条件是：
① 有良好的还原性气氛；
② 能造含Al2O3的高碱度渣；
③ 脱硫的动力学条件优越，通过包底吹氩搅拌促进渣钢充分
混合接触，加速脱硫反应和硫在渣中的扩散速度。
5、影响氧钢水含量的因素有哪些？
（中等）
答案：影响钢水氧含量的因素有：
① 碳含量；② 余锰含量；③ 钢水温度；④ 操作工艺。
6、计算机控制炼钢的条件是什么？
（中等）
答案：① 设备无故障或故障率很低；
② 过程数据检测准确可靠；
③ 原材料达到精料标准，质量稳定；
④ 要求人员素质高。
7、溅渣护炉工艺操作要点是什么？
（较难）
答案：① 调整熔渣成分。 ② 合适的留渣量。 ③ 溅渣枪位。
④ 氮气的压力与流量。⑤ 溅渣时间。
8、对烘炉后第1炉钢的吹炼有哪些要求？
（较难）
答案：① 第1炉不得加废钢，全部装入铁水。
② 根据铁水成分、铁水温度、配加的材料通过热平衡计算来
确定是否需要配加Fe-Si，或焦炭，以补充热量。
③ 根据铁水成分配加造渣材料。
④ 由于炉衬温度较低，出钢口又小，出钢时间长，所以出钢
温度比正常吹炼要高20℃左右。
⑤ 开新炉6炉之内，要连续炼钢，100炉以内不出现计划停炉。
9、氧枪顶吹转炉炼钢工艺对氧枪喷枪有哪些要求？
（较难）
答案：由于各厂的具体条件不同（如炉渣量、炉型、原材料尤其是铁水中的硅、磷、钒等的含量）而有所不同，但其共同要求是：
① 应提高生产率，即尽可能地增大供氧量以缩短吹炼时间；
② 早化渣、化好渣，有利于脱除磷硫和减少对炉衬的侵蚀；
③ 吹炼过程平稳，避免金属和炉渣的喷溅，提高金属收得率；
④ 使炉内的动力学条件好，炉衬侵蚀缓慢而均匀，以提高炉龄；
⑤ 有较高的喷头寿命。
10、促进前期渣快速形成的关键因素有哪些？
（很难）
答案：促进前期渣快速形成的关键因素有：
① 改进石灰质量，采用活性石灰；
② 适当改变助熔剂成分；
③ 提高开吹温度；
④ 控制适当的枪位。
11、连铸工艺对钢水准备的基本要求是什么？
（很难）
答案：① 严格控制钢水温度在目标值，以保证钢水浇注温度的稳定
性，以利于连铸坯质量和连铸工艺顺行。
② 严格时间管理，确保钢水有足够精炼时间，并协调出钢与
浇注时间的匹配，使连铸机连浇不断流。
③ 严格控制钢水的成分稳定性，确保连铸坯的质量、性能的
均匀稳定。
④ 控制钢水的纯净度，尽可能低的气体与非金属夹杂物含量，
保持钢水的纯净度。
⑤ 良好的可浇性。
12、铁水采用三脱（脱硅、脱磷、脱硫）预处理有何优缺点？
（很难）
答案：优点：① 可实现转炉少渣冶炼（渣量小于30 kg/t）；
② 铁水脱硫有利于冶炼高碳钢、高锰钢、低磷钢、特殊钢（如轴承钢）、不锈钢等；
③ 可提高脱碳速度，有利于转炉高速冶炼；
④ 转炉吹炼终点时钢水锰含量高，可用锰矿直接完成钢水合金化。
缺点：铁水中发热元素减少，转炉的废钢加入量减少。
七、论述题
1、请你谈谈如何提高钢水纯净度，避免连铸水口堵塞，确保连铸生产稳定顺行。
（易）
答：纯净度是指钢中气体含量及夹杂数量、形态与分布。只有纯净的钢水才具有良好的可浇性，才能保证铸坯的质量，才能达到钢材所要求的力学性能和使用性能。
要提高钢水纯净度，避免连铸水口堵塞，确保连铸生产稳定顺行，需采取以下措施：
① 减少外来夹杂，使用好的废钢；
② 促进已存在夹杂的上浮排除；
③ 合理的吹氧工艺，防止钢水过氧，控制终点温度；
④ 控制中磷、硫含量；
⑤ 合理的造渣工艺；
⑥ 挡渣出钢；
⑦ 确定合适的喂铝量；
⑧ 炉后加强吹氩搅拌。
2、精炼炉渣流动性差会产生哪些不良后果？
（易）
答：精炼炉渣流动性差产生的不良后果如下：
① 钢包初渣流动性差，会影响出钢脱氧、脱硫效果；
② 初渣流动性差会影响出钢增碳效果，导致碳元素控制的不稳定；
③ 精炼渣的流动性差会引起电弧不稳定，升温速度慢；
④ 炉渣反映动力学条件差，导致脱氧、脱硫效果差，成分控制困难；
⑤ 黏稠的炉渣吸附夹杂物的能力差，达不到理想的净化钢液的目的；
⑥ 黏稠的炉渣表面容易结壳，导致喂线及合金化困难；
⑦ 钢液浇注结束，钢包底部黏渣使钢包清理困难，影响钢包的正常周转，也影响下一炉钢液的处理效果。
3、考虑其对钢水的增硫量。提高转炉炉龄可采取哪些措施？
（中等）
答： ① 应用溅渣护炉技术，充分发挥护炉效果。
② 优化转炉冶炼工艺，提高自动化水平，提高终点控制的命
中率，减少后吹，控制合适的终点渣成分和出钢温度，少出高温钢等。
③ 加强日常炉衬的维护，及时测量炉衬厚度做好喷补，搞好
动态管理。
④ 采用优质材质的炉衬转、综合砌炉、确保炉衬的修砌质量
等。
4、转炉炼钢造渣为什么要少加、不加萤石或使用萤石代用品？
（中等）
答：萤石作为助熔剂的优点是化渣快，效果明显。但用量过多，对炉衬有侵蚀作用，对环境也有污染，有时容易形成严重泡沫而引起喷溅。另外，萤石是贵重资源，所以要尽量少用或不用。
铁矿石、烧结矿、OG泥烧结矿都可以代替萤石。由于它们又是冷却剂，加入量要根据熔池温度而定。有条件的也可采用贫锰矿石作助熔剂。
5、论述降低钢中氧化物夹杂的途径有哪些？
（较难）
答：要降低钢中氧化物夹杂，应最大限度地减少外来夹杂物。具体如下：
① 提高原材料的纯净度；
② 根据钢种的要求采用合理冶炼工艺、