C6132车床的控制线路用PLC改造设计.doc

毕业设计
题目：C6132车床控制线路用PLC改造设计

系别：
学号：0
班级：
姓名：

设计任务书
一、设计题目C6132车床的控制线路用PLC改造设计。
二、设计目的：
1）掌握C6132车床的电气控制功能。
2）掌握PLC改造电器设备的方法选择。
3）掌握电气控制元件的选择与计算方法。
三、设计要求：结合有关教材选择合适的用PLC的设计改造电气控制
1）原有的动作顺序及功能不变
2）各种联锁关系不变
3）增有工作状态指示
四、完成任务
1）选择PLC型号，分配I/O端口、设计I/O电路、选择元件、绘制梯形图、编制语句表。
2）毕业设计说明书（10000字以上）。
（1） 设计题目
（2） 控制原理说明设计
（3） 主要器件选择依据与计算
五、主要参考文献：
工厂电气控制技术 机械工业出版社 主编 方承远
工厂电气控制设备 机械工业出版社 主编 许廖
机床电气控制技术 机械工业出版社 主编 王炳实
可编程控制器的应用技术 机械工业出版社 主编 王兆义

目录
1．摘要
2.改造方案确定
3.C6132车床I/O分配图
4.PLC的选型
5.C6132主控制线路的设计
6.C6132车床各电机的控制
7.指令表
8.调试运行
9.PLC的日常维护
10.总结
11.参考文献

摘要：
针对现有普通车床C6132车床存在的缺点提出PLC改造方案和基于控制系的统设计，提高了机床的加工精度，扩大了机床的使用范围，并提高了生产率。本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了普通车床C6132车床设计。如PLC的选型、存储器和I/O扩展电路设计、其它辅助电路设计、系统管理程序、零件加工源程序的输入处理程序、插补程序、伺服控制程序、诊断以及键盘操作和显示处理程序的设计。本设计采用西门子S7-200PLC控制系统，由I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮传动减速后，带动滚珠丝杠转动，从而实现纵向、横向的两轴联动进给运动。
主要介绍了利用PLC对C6132卧式车床的改造，详细的系统改造方案，同时根据C6132卧式车床的控制要求和特点，确定PLC的输入输出分配。在继电器控制线路的基础上，设计出梯形图并进行现场调试。
关键词：PLC；车床；改造  

西门子S7-200系列PLC对C6132卧式的改造
 前言：
   普通车床是应用非常广泛的金属切削工具，目前采用传统的继电器控制的普通车床在中小型企业仍大量使用。由于继电器系统接线复杂，故障诊断与排除困难，并存在：①触点易被电弧烧坏而导致接触不良，②机械方式实现的触点控制反映速度慢，③继电器的控制功能被固定在线路中，功能单一、 灵活性差等缺点。因而造成了这些企业的生产率低下，效益差，反过来这些企业又没有足够的资金购买新的数控车床。因此，当务之急就是对这些普通车床进行技术改造，以提高企业的设备利用率，提高产品的质量和产量。由于可编程控制器（PLC）具有：①通用性、适应性强，②完善的故障自诊断能力且维修方便，③可靠性高及柔性强等优点，且小型PLC的价格目前亦很便宜，因此在普通车床的控制电路改造中发挥了及其重要的作用
PLC是20世纪70年代以来以微处理器为核心，综合计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种新型工业自动控制，被广泛应用于各个领域，因为它具有几个突出的特点：可靠性高，抗干扰强；编程简单，易于掌握；功能完善，灵活方便；体积小，质量轻，功耗低。
1.1PLC简介：
1 、 PLC的应用领域
　　目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：
　　1）.开关量逻辑控制
　　取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
　　2）.工业过程控制
　　在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
　　3）.运动控制
　　PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
　　4）.数据处理
　　PLC具有数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
3、PLC的应用特点：
1）.可靠性高，抗干扰能力强
高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将极高的可靠性。
2）.配套齐全，功能完善，适用性强
　　PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
　　3）.易学易用，深受工程技术人员欢迎
　　PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。
　　4.）系统的设计，工作量小，维护方便，容易改造
　　PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。
（2）安装与布线
　　● 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线最好，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到最低限度。
　　　● PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10.
● 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。
（3）I/O端的接线
　　输入接线
　　● 输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。
　　● 输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。
　　● 尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。
　　输出连接
　　● 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。
　　● 由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。
　　● 采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。
● PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。
PLC的选型
在此次课程设计中我选用的是S7-200因为它的编程相对简单易懂，是理想的可编程控制器。而在设计中的I/O点数在4以下，则用的是微型PLC。其基本单元中的输入点按照I0.0—I0.7,I1.0—I1.7这样的八进制进行编号，而输出点按照Q0.0—Q0.7,Q1.0—Q1.7…这样的八进制进行编号，内部继电器可多次使用。
车床是最常见的一种机床,它的主运动为主轴回转运动,刀架的移动为进给运动,车削加工一般不要求反转,但加工螺纹时,为避免乱扣,需要反转退刀,并保证工件的转速与刀具的移动速度之间具有严格的比例关系,溜板箱与主轴箱之间通过齿轮传动系统连接, C6132卧式车床是其中较为常见的一种,其原控制电路为继电器控制,接触触点多.故障多.操作人员维修任务较大.针对这种情况,我们用PLC控制改造其继电器控制电路,克服了以上缺点,降低了设备故障率,提高了设备使用效率,运行效果良好.
（二）、 改造方案的确定
1、原车床的工艺加工方法不变;
2、在保留主电路的原有元件的基础上,不改变原控制系统电气操作方法;
3、电气控制系统控制元件包括(按钮.行程开关.热继电器.接触器)，作用与原电气线路相同；
4、主轴和进给起动.制动.低速.高速和变速冲动的操作方法不变；
5、改造原继电器控制中的硬件接线，改为PLC编程实现。
（三）、C6132卧式车床主电路设计 
主电动机 M1 ： KM1 、 KM2 两个接触器实现正反转， FR1 作过载保护。
冷却泵电机 M2 ： KA2 接触器控制冷却泵电动机的起停， FR2 为 M2 的过载保护用热继电器。 

二、利用西门子S-200系列PLC对C6132卧式车床的改造。 
图1  C6132卧式车床PLC改造I/O分配表

现场输入信号
输入
地址号
现场输出信号
输出
地址号
总停止按钮SB1
X1
短接制动电阻KM
Q0
主轴电动机M1的点动按钮SB2
X2
主电动机M1正转KM1
Q1
主轴电动机M1的正转按钮SB3
X3
主电动机M1反转KM2
Q2
主轴电动机M1的反转按钮SB4
X4
冷却泵电动机M2起、停KM3
Q3
冷却泵电动机M2停止按钮SB5
X5
快移电动机M3起、停KM4
Q4

冷却泵电动机M2起动按钮SB6
X6
时间继电器KT
Q10
快移电动机M3起、停位置开关SQ
X7

速度继电器正转常开触头SR1
X10

速度继电器反转常开触头SR2
X11

图1 
2.3、   主控电路图设计
C6132型卧式车床共有两台电动机,主轴电动机M1由接触器KM1、KM2控制，冷却泵电动机M2由接触器KA2控制。其中主轴电动机M1可以正、反转控制，也可以点动控制，还可以双向反接制动控制。
2.4电气控制要求
根据切削加工工艺，对电气控制提出下列要求：
（1）主电动机选用笼型异步电动机，采用降压起动，为调整车床位置，应能实现点动控制。
    （2）主轴的正、反转由主电动机的正、反转控制实现。
    （3）为实现快速停车，主电动机采用反接制动
（4）主电动机M1，冷却泵电动机M2，这2台电动机的起动顺序依次为：M1-M2，停机顺序为：M2-M1。
（5）2台电动机都应有必要的短路和过载保护，任一台电动机过载，所有电动机均不能工作。
（6）应有急停按钮，防止起动或运行时发生意外。
（7）车床的工作状态由相应的指示灯指示。
2.4主电路
   改进后的C6132车床的主电路图，如图2示。共有3台电动机，主电动机，冷却泵电动机，KM1-KM2为接触器。KM1控制主电动机正转，KM2控制主电动机反转，FR1-FR2为热保护元件。
下图为C6132普通车床的电气控制原理图要求图兔是加工时起动供液，并能长期运转。M3是快速移动电动
2.7 C6132车床工作原理
C6132车床共有两台电动机：M1为主轴电动机，拖动主轴旋转，并通过进给机构实现进给运动
M2为冷却泵电动机，提供切削液。
2．8主轴电动机M1的点动控制
工作过程如下：调整车床时，M1点动控制合上SA，按启动按钮SB2，接触器KM1得电， M1串接限流电阻R低速转动，实现点动。
松开SB2，接触器KM1得电，M1停止转动。
2.9主轴电动机M1的正反转控制
（1） 正转控制
接通电源总开关QF，接通操作面板上的操作开关SA1,方式一：操作主启动手柄，主轴正转；方式二：接通主电动按钮，主轴正转。
（2）主轴电动机M1的反转控制
合上刀开关QS，按启动按钮SB4，接触器KM和时间继电器KT得电，中间继电器KA得电接触器KA得电，接触器KM2得电KM2主触头闭合，电动机M1与电源反向连接M1短接电阻R反向启动。
在以上M1的正反转控制中，主电路通过电流互感器LA接电流表A，为了防止启动时启动电流对电流表的冲击，启动时利用时间继电器KT常闭触头把电流表A短接，启动结束后，KT的常闭触头断开，电流表A开始工作。
（3）M1主轴电动机的停止
按停止按钮SB1，控制线路的电源全部切断，电动机M1停转。踏下脚踏板.使主轴启动手柄处于中间位置.按急停按钮；可以使主轴停止。
2．9．1冷却泵电动机控制
QS1.QS2,闭合，QF1 SA1 接通后，波动冷却开关SA2，电机M2运行，
为实现上述车床的电气控制要求，选用西门子S7-200型PLC ,其I/O分配，如图3示。

图3   
图3中，SB1为急停按钮，SA-1为正转起动按钮， SA-2为反转起动按钮，SA0为电源指示灯，它直接与电源相接，不占输出点。
3.梯形图的设计
3.1梯形图主要有以下特点
为了避免M1电动机正反转时造成相间短路，除采用程序上软继电器的触点联锁外，还在KM1和KM2的线圈支路上采用了接触器常闭触点的电路联锁；
3.1主轴电动机正转控制
按下主轴电动机正转启动按钮SA-1，继电器m0.1得电，m0.1常开触点闭合，KM1线圈得电，主触头吸合，电动机M1正转。

3.2 主轴电动机反转控制
   按下主轴电动机反转启动按钮SA-2，继电器m0.2得电，m0.2常开触点闭合，KM2线圈得电，主触头吸合，电动机M1反转。
  3.3冷却电机的控制
按下SA2 KA2线圈得电 主触头吸合，电动机M2得电 冷却电机运转。

3.4 其他辅助线路
 监视主回路负载的电流表是通过电源互器接入的。为防止电动机起动、点动和制动电流对电流表的冲击，线路中采用一个时间继电器  。点动和制动时，电流表对电路进行监控。控制电路的电源采用了控制变压器TC低压供电，这样使之更安全了。为了方便工作还设置了工作照明灯。
5 改造后车床的PLC调试过程
可编程控制器控制系统调试主要步骤：
如下图所示：

日常维护：
　　PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题：
　　1.）工作环境
　　（1）温度
　　PLC要求环境温度在0~55oC，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。
　　（2）湿度
　　为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。
　　（3）震动
　　应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。
（4）空气
避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。
（5）电源
　　PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流[来电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。
　　2.控制系统中干扰及其来源
　　现场电磁干扰是PLC控制系统中最常见也是最易影响系统可靠性的因素之一，所谓治标先治本，找出问题所在，才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。（1）干扰源及一般分类
　　影响PLC控制系统的干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，其原因是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射；磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因），这种共模干扰可为直流，亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。
　　（2）PLC系统中干扰的主要来源及途径
　　强电干扰
　　PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。
　　柜内干扰
　　控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。
　　来自信号线引入的干扰
　　与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。
　　来自接地系统混乱时的干扰
　　接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。
　　来自PLC系统内部的干扰
　　主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。

　　3.主要抗干扰措施
　　（1）电源的合理处理，抑制电网引入的干扰
　　对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰，还可以在电源输入端串接LC滤波电路。
　　（4）正确选择接地点，完善接地系统
　　良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。
　　PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将更大。
　　此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。
　　● 安全地或电源接地
　　将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电，可从安全接地导入地下，不会对人造成伤害。
　　● 系统接地
　　PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地，叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω，一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地。
● 信号与屏蔽接地
一般要求信号线必须要有唯一的参考地，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合，也要在就地或者控制室唯一接地，防止形成“地环路”。信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接点。
　　5）对变频器干扰的抑制
　　变频器的干扰处理一般有下面几种方式：
　（1）加隔离变压器，主要是针对来自电源的传导干扰，可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。
　（2）使用滤波器，滤波器具有较强的抗干扰能力，还具有防止将设备本身的干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能。
　（3）使用输出电抗器，在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射，影响其它设备正常工作。
将以上设计好的PLC程序输入到FX2N-48MR主机后，连接好输入输出分配和主电路，按照以上的步骤进行调试，调试过程全部通过，完全满足车床的控制要求；C6132卧式车床原继电器电路经西门子S-700系列PLC改造后，虽然一次性投资较大，但改造后的设备大大降低了运行的故障率，提高了设备运行的稳定性和效率，减轻了工人的劳动强度，降低了日常维护成本，并可避免因误操作而引起的事故，通过实验运行结果表明，用PLC代替传统继电—接触器控制能达到很好的效果，节省大量电气元件、导线与原材料，缩短设计周期，减少维修工作量，提高加工零件合格率，具有整体技术经济效益。改造后的设备经实际使用表明效果非常好。

    此设计，在“电机拖动”这门课程的基础上，对电动机的各种起动，制动，调速方法所对应的控制线路进行分析，研究。同时，也对电气控制，典型机床和重机械控制线路进行了详细的分析和讲解。期间，我们认识了各种元器件。（继电器，熔断器，主令电气等）

毕业设计，让我们有很多的机会实际运用一下所学的知识，在对电气原理图，安装图等的绘制与分析，对PLC编程与调试等过程中提高了我们的动手能力及解决实际问题的能力。

在这次学习后，我对接触器控制、PLC程序控制两者不同之处有了深刻的体会。接触器控制具有自动控制方法简单、工作可靠、成本低等特点。大多是用于有触点控制系统，适用于固定动作要求的控制设备，一旦工作中发生程序变化、错误，就需要重新配线，比较麻烦，不适用与较复杂和控制要求经常改变的场合。PLC程序控制是在计算机技术基础上发展起来的一种工业自动控制，它编程简单、动作可靠且动作顺序变更容易，一旦工作中发生程序变化，只要改变程序结构即可，因此被广泛应用与复杂控制系统。

通过在学校的学习和前几次的课程设计，以及通过老师的讲解和自己的学习，对这方面的知识，使我对电气控制和可编程控制器PLC有了更深的了解和也增添了做这次毕业设计的信心。在此非常感谢辅导及教育我的老师！

参考文献：
工厂电气控制技术 机械工业出版社 主编 方承远
工厂电气控制设备 机械工业出版社 主编 许廖
机床电气控制技术 机械工业出版社 主编 王炳实
可编程控制器的应用技术 机械工业出版社 主编 王兆义
可编程控制器的原理及程序设计 电子工业出版社 主编 华亚军廖常初.PLC基础及应用[M].北京:机械工业出版社,2004,8.
金龄.机床电气控制[M].北京:中国劳动出版社,1990,9.
张凤珊.电气控制及可编程控制器[M].北京:中国轻工业出版社,2003,8.