现浇箱梁砼浇注方案.doc

官渎里立交二-1、二-2标
上部现浇箱梁砼施工方案

一、施工方案简介
二-1标、二-2标共有现浇箱梁28联，除位于坝基桥河道上3联箱梁采用（钻孔桩基础）贝雷梁支架现浇外，其余地段主要采用满堂式碗扣架现浇法施工，支架搭设完成后均进行了预压，荷载为箱梁重量的90%。本工程现浇梁砼浇注有两种工艺可供选择：一是采用一次浇注工艺进行施工；二是采用两次浇注工艺进行施工，即第一次浇注箱梁底板和腹板砼，然后再支立顶板模板，绑扎顶板钢筋等，第二次浇注箱梁顶板砼。根据箱梁砼浇注数量，砼搅拌站供应能力，以及砼的振捣等因素，我标段拟采用二次浇注工艺组织施工，两次砼浇注间隔时间5-8天。箱梁砼浇注时由两台HZ50拌合机同时供应砼，9台搅拌车运输，除A桥现浇段两侧各就位1台汽车泵泵送砼入模外，其余地段在一侧就位1台汽车泵泵送砼入模。施工中采用“纵向分段、竖向分层、两侧对称、梯段式”从一端向另一端浇注。
二、箱梁砼施工
1、砼施工工艺流程（见图1）
箱梁砼施工工艺流程见图
2、配合比
经试验监理工程师批准的砼配合比见表1
3、砼浇注顺序
每一联砼每次浇注时从纵坡较低的一端开始按照“纵向分段、竖向分层、两侧对称”的原则阶梯形往较高的一端进行浇注。
（1）G14-G18砼浇注顺序
两次砼的浇筑顺序均从G14向G18方向浇注，第一次浇注底板和腹板，第二次再浇注顶板砼。在第一次浇注时，从G14端横梁处开始浇注，先浇注端横梁及底板底层砼至中隔梁处，然后返回至端横梁开始往中隔梁处对称浇注腹板下层砼，接近中隔梁时，再次浇注底板砼至G15中横梁处，然后再返回浇G14至中隔梁腹板上部砼，依次类推，浇注至G18。
（2）A18-A12砼浇注顺序
砼的浇筑顺序为从A8-A12浇注，分别在南侧和北侧道路各停放泵车一辆，每个泵车负责6个肋板，横向从低处向高处浇注，南侧泵车从南向北浇，从11#腹板浇至6#腹板。北侧泵车从1#腹板浇至6#腹板。每层浇注半跨，其它同G14-G18方法。
4砼供应及浇注时间控制
浇注箱梁砼时搅拌站停止供应其它部位的砼，两台HZ50拌合机同时生产。两台拌合机理论生产能力为100m3/h，实际生产能力按55~60m3/h考虑。用9台砼运输车运输，每12分钟发一车砼来计算。
G14-G18砼总量437.4m3，底板腹板砼数量为210 m3，每小时48 m3进行砼供应，完成第一次砼浇注约需4小时估计砼浇注时间5-6h。按既定砼浇注顺序，砼接搓时间间隔不大于1小时，满足施工要求。
A8-A12砼总量为2050 m3，底板腹板砼数量为1210 m3，每小时以56m3方量进行砼供应，完成第一次砼浇注约需要30小时左右，按即定砼浇注顺序砼接搓时间间隙不大于2小时，满足施工要求。
（见附图2）
5、砼的振捣
砼振捣棒的布置为腹板每侧两根，底板一根，均采用φ50插入式振动棒，每次腹板浇注砼布料高度约40cm，两侧振动棒交叉向前振捣。振捣时与侧模保持5cm~10cm的距离，并插入下层砼5cm~10cm。每一振动部位必须振捣密实，砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈平坦泛浆为准。
6、1）人员安排
（1）砼浇注平台上指挥 1（1）人
（2）砼运输、场内道路、车辆运输等调度 1（1）人
（3）砼泵车指挥手 1（1）人
（4）泵车司机及砼运输车司机 8（8）人
（5）移管杂工 2（2）人
（6）砼捣固工 5（5）人
（7）钢筋工值班 2（2）人
（8）模板工值班 2（2）人
（9）沉降测量工 2（2）人
（10）收面 4（4）人
（11）杂工 8（8）人
2）机械安排：
（1）泵车 1台（拟备用1台）
（2）砼运输车 9台
（3）振动棒 5台（5台备用）
（4）150KW、75KW发电机 各1台
（5）照明设备
三、保证措施
1、在砼浇注前对所有参加的施工人进行合理分工，明确职责，同时对拌合站试验人员、拌合站的拌合机的操作手，砼移管杂工，砼振捣工进行详细的技术交底。
2、为保证砼的质量，达到内实外美，决定从如下几点做起：
（1）加强对原材料的控制。
（2）加强对砼拌合质量和砼的供应能力的控制。
（3）对模板平整度、拼缝、模板的加固、砼保护层支撑进行严格的控制。
（4）在砼浇注前，砼浇注过程中加强对振捣工的交底和监督。
（5）砼浇注完成后，加强对砼的养生工作。
（6）为防止人员、机械、用电的突发阻碍，人员安排、机械配置均有备用。

坍落度测定
箱梁模板安装、底板、
腹板、钢筋绑扎及验收
搅拌站供应砼

9台搅拌车运输

坍落度测定

汽车泵逐孔泵送砼入模

安装顶板底模

腹板顶面砼凿毛
安装顶板钢筋并验收
用φ50振捣棒分层振捣密实

第二次浇注顶板砼

养生、封天窗

图1 箱梁砼施工工艺流程图
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