化工试车方案.doc

云南云天化国际化工股份有限公司富瑞分公司2×30万吨/年硫酸装置尾气SO2减排技改项目

水联动试车方案

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批 准：

杭州北高峰项目部
2012年12月7日

8

目 录

一、 试车目的
二、 试车条件
三、 组织机构
四、 责任划分
五、 参加人员
六、 时间安排
七、 管理模式和职责
八、 试车步骤
九、 安全
十、 结束
一、试车的目的
1. 通过试车对机械设备、电气设备、仪表进行一次综合性的检查。
2. 通过试车打通工艺流程。
3. 通过试车为操作人员创造一次实际演练的机会，为下一步化工投料试车打好基础。
二、试车的条件
1. 工艺设备、机械设备、电气仪表设备已经安装完毕，并经过单体试车并且达到要求。
2. 所需水、电、蒸汽、氨水、催化剂能够稳定供给。
3. 操作人员经过培训，并配备到位。
4. 系统各阀门、管线已经确认无泄漏；
5. 管网已冲洗清理完毕；冲洗的临时管线已拆除完毕，各流量计已经恢复；各管道盲板根据工艺要求已经拆除或者装上。
6. 机械设备润滑良好。
7. 管路、塔、槽清扫达到要求。
8. 操作人员全部经上岗考试合格并已正常上岗作业。电气仪表人员、施工单位保运人员、设备维修人员等已经全部到位。
9. 各种消防设施、安全防护器材已全部配备到位，安全措施已经完备。
三、组织分工及职责
3.1 调试现场人员配备：
根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：
3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 机务调试工程师 1 名。
3.1.4 热控调试工程师 2 名。
3.1.5 电气调试工程师 1 名。
3.1.6 设计工代 1 名。
3.1.7 DCS厂家技术服务 1 名。
3.1.7 外方专家 依据现场情况及合同条款请专家到现场服务。
3.1.9 其他支持人员：设备厂家代表 ，检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。
3.2 职责分工：
3.2.1 项目经理
3.2.1.1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。
3.2.1.2 制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。
3.2.1.3 组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的问题。
3.2.1.4 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。
3.2.1.5 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。
3.2.2 调试经理
3.2.2.1 在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
3.2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
3.2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
3.2.2.4 组织参加调试各阶段的验收工作。
3.2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
3.2.2.6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。
3.2.2.7 组织编写及提交调试报告。
3.2.3 热控、电气、机务调试工程师。
3.2.3.1 参加调试大纲及调试方案的编制。
3.2.3.2 参加调试各阶段的验收工作。
3.2.3.3 负责系统调试和整套启动的调试工作。
3.2.3.4 编写及提交本专业调试报告。
3.2.3.5 完成调试经理指定的相关工作。
3.2.4 设计工代
包括机务、热控、电气等专业的工程师。
3.2.4.1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。
3.2.4.2 负责现场的设计交底、设计修改工作。
3.2.4.3 参加调试大纲及调试方案的编制。
3.2.4.4 配合系统调试和整套启动工作。
3.2.5 DCS控制系统服务人员
3.2.5.1 负责现场DCS控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。
3.2.5.2 负责现场控制设备的维护。
3.2.5.3 配合系统逻辑修改和画面修改工作。
3.2.5.4 配合现场控制系统的调试工作。
3.2.5.5 负责提交本专业的调试报告。
3.2.6 外方专家及其他
依据合同规定，对凯迪公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。
另外： 设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。
业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。
3.3 施工现场调试网络图

四、管理模式和职责
1、各区域负责人及操作人员按总指挥要求组织操作人员实施操作，出现问题向总指挥汇报，根据实际情况作出相应处置。
2、操作人员在总指挥的指导下，实施操作（包括开、停车、停、送电，阀门操作、液位控制、压力控制、温度、密度控制、PH值控制等）并做好相关记录。
3、总指挥组织相关人员，实际查看隐蔽工程在水联动状态下的工艺满足状况（如：喷淋均匀状况、喷淋量大小、氧化塔进气流量情况等）为以后的工艺分析提供依据。
八、试车步骤
（1）打开进入本系统的工艺水管上总阀，向工艺水槽注水，当其液位达到其液位计2/3时，启动工艺水泵，向洗涤吸收塔加工艺水，流入调节槽，同时一部分工艺水流入氧化槽，待氧化塔到其溢流高度后，工艺水进入洗涤循环槽；当洗涤循环槽液位达到其液位计标定刻度的2/3后，即可启动浓缩液循环泵(S105)，随后启动吸收液循环泵(S104)及氧化液循环泵(S106)。
（2）上述设备运行正常后，可在主控室打开(DV101)自动调节阀，向浓缩液贮槽补水(S107)，待其液位达到液位计的2/3后，启动过滤泵(S108)，使其工艺水通过过滤滤机向流铵液槽补水。达到2米左右的液位后停止补水。（注：此部分工作在水联动试车阶段阀门的开、关均为人工调节，转入化工投料为自动调节），可提前1—2天加工艺水，如果有可能在进口喷头的管路上设置不锈钢滤网，避免喷头堵塞，氨水槽加工艺水至槽高1/3处即可。
⑵按工艺流程，开泵顺序如下：
开启吸收循环泵一台密闭循环
开启浓缩循环泵一台密闭循环。
开启硫铵循环泵一台密闭循环。
开启氨水循环泵一台密闭循环。
（3）注意事项；
启动离心循环泵的一般规定：①检查液位，严禁无液启动运行。②检查油位。③开启冷却水。④盘车，全开泵入口阀，全关泵出口阀，用出口阀控制流量、电流。⑤如出口阀前有压力表应先关闭，正常以后在打开。⑥点动确认旋转方向正确，⑦启动电机后缓慢打开出口阀，调节电流在工艺要求范围内）
（4）正常运行的标准：①电流在额定电流以内。②运行平稳无异常，轴承处无漏油。③机械密封处无漏液。④电机、轴承处最高温升80℃以下（可用红外线测温仪测定）
（5）开启加药系统。
（6）开启过滤泵一台密闭循环。
管线的试车可结合运转设备一同进行，即调节相关阀门，使介质经相关管线、阀门进入到相应的设备、容器，主要是观察管路是否泄漏，工艺是否通畅，流速、流量、压力是否满足工艺要求（塔内喷头是否存在堵塞、不畅、脱落损坏等情况）。
九、 安全
（1）试运场地照明应充足，沟道、孔洞板盖好。
（2）试运区域应设置围栏，警示标志。
（3）系统封闭时必须确保清理干净，系统内部无杂物和人员。
（4）试运通讯系统可靠。
（5）参加试运的人员要统一安排，分工明确。
（6）参加试运操作人员应熟悉设备情况和试运措施。
（7）参加试运的人员要坚守岗位，与试运无关人员不得进入现场。
（8）在试运转期间如发生运行设备有可能危及设备及人身安全时，应立即停止试运转工作，并作好相应的保护措施。
（9）试运人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
（10）在出现下列不正常运行情况时，应立即停止，消除故障后再启动：
a. 轴承温度急剧升高
b. 振动异常
c. 威胁人身安全
d. 发生系统设备堵塞
（11）吸收塔系统重点危险源和专项风险计划
序号
危险源
可能产生的危害
控制措施
1
循环泵
FGD系统解列
试运前联锁试验合格，试运中加强巡检。
2
自动冲洗故障
管道堵塞、设备损坏
试运前联锁试验合格，试运中保持工艺水系统正常运行。
3
误操作
损坏设备
严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。
4
孔洞
坠落
预留孔洞等盖板必须盖严或加围栏
5
失火
火灾
调试时应制定严格防火措施，现场必须配备足够的灭火器材。
6
高空落物
落物伤人
在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品。
7
石灰石浆液
进入眼睛
必要时戴防护眼镜
8
吸收塔入口
停电时因缺冲洗水而结垢
在恢复供电的第一时间进行冲洗
9
搅拌器
停电恢复供电启动后断叶片
启动前用手盘动

十、结束
水联动试车正常，没有大的整改，密封相关设备人孔，转入化工投料试车，步骤同水联动试车相同。