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1、焊工资质控制管理知识 焊工资质管理是整个焊接质量管理的难点，如果过程控制管理的不好，极容易出现的问题是焊工无证上岗或越岗作业，在工艺纪律执行检查中存在很大的质量管理风险，特别是在各种质量大检查及压力管道监检过程中都会暴露出我们管理漏洞， 出现这样无法弥补的低级错误。另外，即使施工过程中避开了质量大检查或压力管道监检，同样的问题将出现在交工资料中，公司在每四年一次的压力管道换证中检查交工资料时也有可能暴露出来，如果出现各种问题，交工资料中的焊工资料还好修改，但RT无损检测底片上的焊工钢印号是无法修改的，这将给我们带来很大的麻烦。因此要求各项目做好以下工作： 一、要求专业公司每一名施工员和报检
2、员都了解焊工资质控制管理的重要性，掌握焊工资质审查的相关知识； 二、根据各专业项目的焊接接头类型，施工员提出焊工需求计划，且焊工资质要能覆盖所有的焊接接头类型； 三、焊工班长、焊接工程师或技术负责人在安排施工时，合理的安排焊工上岗作业，报检员在报检过程中严格控制，避免出错，留下质量隐患。 四、手工焊考试项目具体表示方法如下所示： GTAW-Ⅲ-6G-3/60-02 和 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ SMAW-Ⅲ-6G(K)-3/60-F3J ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹
3、 1、第⑴项表示焊接方法代号：如下表所示；⑴+(N及试件母材厚度)表示耐蚀堆焊。目前工艺管道一般都采用手工氩电联焊，焊工资质只需满足GTAW +SMAW两个项目。 焊接方法 代 号 焊条电弧焊 SMAW 钨极气体保护焊 GTAW 气焊 OFW 熔化极气体保护焊 GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW) 埋弧焊 SAW 电渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊 SW 2、第⑵项表示试件钢号分类代号：具体明细见下表；除IV类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合
4、格后，可以焊接较低类别钢号，即Ⅲ类可以代Ⅱ类、Ⅱ类可以代Ⅰ类，前Ⅲ类高类别可以代低类别，IV类与前Ⅲ类不能相互代替；异种钢号焊接接头用x／x表示，焊工资质要求两种材质都分别经焊接操作技能考试合格。铝、铜、钛、锆、镍及其合金等其他金属材料按相应标准规定的代号，都要单独进行考试。 类型 代号 典型钢号示例 碳 素 钢 Ⅰ Q195 10 HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235
5、 20 25 20R 20g 20G 22g 低 合 金 钢 Ⅱ HP295 HP325 HP345 HP365 L245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555 S240 S290 S315 S360 S385 S415 S480 12Mng 16Mn 16Mng 16MnR 15MnNbR 15MnV 15MnVR 20MnMo 10MnWVNb 13MnNiMoNbR 20M
6、nMoNb 07MnCrMoVR 12CrMo 12CrMoGMnNID 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG 14CrlMo 14CrlMoR 12CrlMoV 12CrMoVG 12Cr2Mo 12Cr2Mol 12Cr2MoR 12Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 15MnNiDR 20MnMoD 07MnNiCrMoVDR 08MnNiCrMoVD l0Ni3MoVD 马氏体钢、铁素体不锈钢 Ⅲ
7、 1Cr5Mo 0Crl3 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mol
8、 奥氏体不 锈钢、双相不锈钢 Ⅳ 0Crl9Ni9 0Crl8Ni9Ti 0Crl8Ni11Ti 00Crl8Nil0 00Crl9Nill 0Cr18Ni12Mo2Ti 00Crl7Ni14Mo2 0Cr18Nil2Mo3Ti 00Cr19Ni13Mo3 0Crl9Nil3Mo3 0Cr23Nil3 0Cr25Ni20 00Crl8Ni5Mo3Si2 1Cr19Ni9 1Crl9NillTi 1Cr23Ni18 3、第⑶项表示试件形式及位置代号：如下表所示；工艺管道一般要求焊工具备45°全位置焊接资质，或同时具有水平固定和垂直固定资质，即2
9、G+5G=6G；⑶+(K)表示带衬垫，将例题综合在一起解释，即焊接方法是在同一个试件上采用氩弧打底，电焊盖面，如果没有+(K)，则表示焊工考试的是两个不同试件。 试件形式、位置及代号 试件形式 试件位置 代 号 管材对接焊缝试件 水平转动 1G 垂直固定 2G 水平固定 向上焊 5G 向下焊 5GX 45°固定 向上焊 6G 向下焊 6GX 管板角接头试件 水平转动 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45°固定 6FC 4、第⑷项表示试件焊缝金属厚度t：如下表所示；例题中，当试件壁厚
10、t＜12 mm时，焊工资质适用范围中氩弧焊最大壁厚能焊2倍的试件壁厚t，即2*3=6mm,而手工电弧焊最大壁厚也能焊2倍的试件壁厚t，即2*3=6mm，因此氩弧焊与手工电弧焊两项加在一起应该最大能焊12 mm，但是根据焊接工艺，手工氩弧焊一遍最大只能焊到4.41mm，所以加在一起最大能焊10.41 mm；当试件壁厚t≥12 mm时，焊工资质适用范围中壁厚最小值不限、最大值也不限。 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm） 焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 对接焊缝 ＜12 不限 2t ≥12 不限 不限(注)
11、 5、第⑸项表示试件外径：如下表所示；一般工艺管道焊接外径最大值满足要求，但是对于φ＜25的对接焊缝，目前都存在无证上岗现象。 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm） 管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围 最小值 最大值 ＜25 φ 不限 25≤φ＜76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300(管材向下焊试件) 76 不限 6、第⑹项表示焊接要素及代号和焊条类别代号：氩弧焊一般采用实芯焊丝02，焊条一般都采用低氢型的碱性焊条F3J、F4J。 焊接要素及代号 焊 接 要 素 要素代号 手工钨极气体保护焊填充金属焊丝
12、无 01 实芯 02 药芯 03 机械化焊 钨极气体保护焊自动稳压系统 有 04 无 05 自动跟踪系统 有 06 无 07 每面坡口内焊道 单道 08 多道 09 焊条类型、代号及使用范围 焊条类别 焊条类别代号 相应型号 适用焊件的焊条范围 相应标准 钛钙型 F1 EXX03 F1 GB／T5117、GB／T5l18、 GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外) 纤维素型 F2 EXXl0,EXX11,EXXl0-x，EXX11-x F1，F2 钛型、钛钙型 F3 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17
13、 F1,F3 低氢型碱性 F3J EXX15，EXX16 EXX18．EXX48 EXX15-x,Exx16—x Exx18—x,EXX48—x EXXX(X)—15，EXXX(X)—16 EXXX(x)—17 F1,F3,F3J 钛型、钛钙型 F4 EXXX(X)—16，EXXX(X)—17 F4 GB／T983(奥氏体、双相钢焊条〕 碱性 F4J EXXX(X)—15，EXXX(X)—16，EXXX(X)—17 F4,F4J 7、当考试项目中不出现某项时，则不填。 8、将例题进行综合起来解释：此名焊工具有氩电联焊资质，能焊
14、接Ⅲ类、Ⅱ类及Ⅰ类材质，焊接位置不限，最大壁厚为10.41 mm、最小壁厚不限，最大管径不限、最小管径为25 mm的管子，采用实芯焊丝和低氢型的碱性焊条。 五、焊机操作工考试项目表示方法为：①—②—③。其中： 1、第①项表示焊接方法代号：同上。 2、第②项表示试件形式及位置代号：同上。 3、第③项表示焊接要素代号：同上，存在两种以上要素时，用“／”，分开； 4、考试项目中不出现该项时，则不填。 六、项目代号应用举例说明，具体的焊工资质应用范围需大家进一步的理解： 1、 项目代号：SMAW—Ⅱ—1G(K) —12—F3J表示厚
15、度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬Ⅱ垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。 2、 项目代号为：GTAW—I—5G—3／60—02和SMAW—I—5G(K)—5/60—F3J表示壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极员弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口。 3、 项目代号：GMAW—Ⅱ—3G—10表示板厚为10mm的16MnR顺钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。 4、 项目代号：GMAW—5G—06／09表示管材对接焊缝无衬垫水平
16、固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16mm，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透。 5、 项目代号：SMAW(N10)—Ⅱ—2G—86—F4表示在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊。 6、 项目代号为：GTAW—I／Ⅱ—5FG—2／25—01和GTAW—5FG(K)—05／07／09表示管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极员弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氮弧焊药芯焊丝多
17、道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统。 7、项目代号为：SMAW—Ⅱ—5GX—4／F2和FCAW—5G(K)—07/09表示S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E××10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后来用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。 8、 项目代号为：SAW—1G(K)—07/09表示板厚为16mm的0Crl9Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口。 七、目前存在的问题： 1、焊接不
18、锈钢和铬钼钢焊工一般应具有以下资质，基本能满足现场需求：GTAW-Ⅲ-6G-3/60-02、SMAW-Ⅲ-6G(K)-3/60-F3J、SMAW-Ⅲ-6G-12/133-F3J和GTAW-Ⅳ-6G-3/60-02、SMAW-Ⅳ-6G(K)-5/60-F4J、SMAW-Ⅳ-6G-12/114-F4J； 2、从2006年10月份开始，天津地区焊工考试规定要求焊工资质的有效期规定为2年，超过有效期后焊工应重新进行考试、取证； 3、即使焊工具备了上面的资质，但还需注意几个问题：（1）、对于φ＜25 mm的对接焊缝氩弧焊接，管道二公司未取此类资质；（2）、而根据规范要求，焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格（SMAW(N10)—Ⅱ—6G—86—F4），目前管道公司也没有此类资质的焊工；（3）、还有，对于管板接头焊接类（SMAW—I／Ⅱ—5FG—3／25—F3J）,如焊接塔壁上的设备嘴子支管等，管道二公司焊工也没有资质（这个技术问题还要进一步请教焊培中心老师，是不是也包括凸台、支管等焊接接头？）； 4、其他问题请参照规范国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。 - 6 -
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