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工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准.docx

1、工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准 固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.2-93) 1、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°~75°。不同角度钢斜梯,其踏步高(相临两踏板间的垂直距离)R,踏板宽度T的尺寸对照下表: 角度 35° 40° 45° 50° 55° 60° 65° 70° 75° R(mm) 175 185 200 210 225 235 245 255 265 T(mm) 280 249 226 208 180 160 145 125 105 2、踏板应采用厚度不得小于4毫米的A3F花纹钢板或经防滑处理的普通A

2、3F钢板,梯宽超过700毫米时,踏板必须设加钢筋。 3、扶手高(扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离)为900毫米,采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫米的电焊钢管,也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材,但扶手的外径必须在30—40毫米之间。 4、扶手的立柱采用直径为20毫米圆钢,从第一级踏板开始设置,间距不大于1000毫米。横杆采用直径为20毫米圆钢或30×4的扁钢 5、梯宽应为700毫米,最大不得大于1000毫米,最小不得小于600毫米。 6、梯高(梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离)一般不大于5米。大于5米的必须设梯间平台,梯间平台的设计应符合GB4053.4—83标准,分段设

3、梯。 7、钢斜梯最大均布载荷不得超过350Kg/m2。 8、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。 9、所有构件表面必须光滑、无毛刺,安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 10、钢斜梯必须涂防锈漆,安装后再涂表面漆。 固定式钢直梯安全技术要求(GB4053.1-93) 1、钢直梯应采用A3F或性能不低于A3F的钢材。 2、梯梁(钢直梯两侧的边梁)必须采用不小于∠50×5角钢或—60×8的扁钢 3、踏棍易采用圆钢制作,直径不得小于20毫米,踏棍间距应为300毫米等距分布 4、支撑(固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件)必须采用∠70×6的角钢,埋设

4、或焊接时必须牢固可靠 5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米,支撑竖向间距不得大于1500毫米,一段直梯至少焊两对支撑,钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150~250毫米 6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼(固定在梯梁上,用于保护攀登者安全的构件),护笼下端距基准面为2000毫米,护笼上端低于扶手(在钢直梯上端设置的安全把手)100毫米。 7、护笼直径为750毫米,水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧,间距不大于500毫米,在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条 8、钢直梯最佳宽度为500毫米,由于工作面所限,攀登高度在5000毫米以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于30

5、0毫米 9、钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,并在直梯上端设置高度为1150毫米的扶手 10、攀登高度一般不超过8米,超过8米必须设梯间平台,分段设梯,攀登高度在15米以内时,梯间平台的间距为5~8米,超过15米时,每5米设一个梯间平台,平台应设安全防护栏杆。梯间平台与安全防护栏杆的设计应分别符合GB4053.4—83《固定式工业钢平台》和GB4053.3—83《固定式工业防护栏杆》的要求。 11、钢直梯全部采用焊连接,焊接要求应符合《钢结构焊接规范》,所有结构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷 12、钢直梯必须涂防锈漆,安装后再涂表面漆。 固定式

6、工业防护栏杆(GB4053.3-83) 1、防护栏杆的高度不得低于1050毫米,但不应超过1200毫米。 2、栏杆的全部构件采用性能不低于A3F的钢材制作。 3、栏杆的全部结构采用焊接,焊接要求符合《钢结构焊接规范》。当不便焊接时也可用螺栓连接,但必须保证结构强度 4、立柱和扶手宜采用外径33.5毫米的钢管或50×4的角钢,立柱间距不得大于1000毫米 5、横杆采用不小于30×4的扁钢或∮16圆钢,横栏与上下结构的间距不得大于380毫米 6、档板采用不小于100×3的扁钢。 7、室外栏杆档板与平台面的间隙为10毫米,室内不留间隙 8、栏杆的端部必须设置立柱或建筑物牢固连接 9

7、所有构件表面必须光滑、无毛刺,安装后的栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷 10、栏杆必须涂防锈漆,并按GB2894-82《安全标志》涂表面漆。 固定式工业钢平台 GB 4053.4-83 本标准是为固定式钢平台的设计、制作和安装提供主要技术依据,以保证使用人员的安全。本标准适用于一般工业企业的通行、梯间和检修等固定式钢平台;不适用于民用建筑及井下平台。 1 定义 1.1 平台:为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所 1.2 通行平台:只供人员通行的平台。 1.3 梯间平台:在梯段之间供休息或改变行进方向的平台 1.4 检修平台:供检修时使用的平台。 2 技术

8、要求 2.1 通行平台宽度不应小于700mm,竖向净空一般不应小于1800mm 2.2 梯间平台宽度不应小于梯段宽度,行进方向的长度不应小于850mm。 2.3 通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计。 2.4 梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计。 2.5 检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计,大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。 2.6 钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。 2.7 平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。 2.8 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB 4053.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求 2.9 平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板 2.10 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上,并与其刚性连接;梯间平台不得悬挂在梯段上 2.11 平台全部采用焊接,焊接要求应符合《钢结构焊接规范》 2.12 平台钢梁应平直,铺板应平整,不得有斜扭、翘曲等缺陷 2.13 制成后的平台应涂防锈漆和面漆 五牌一图: 工程概况牌 管理人员名单及监督电话牌 消防保卫(防火责任)牌 安全生产牌 文明施工和环境保护牌 施工现场平面图

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