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聚丙烯超级静音排水管工法

1、前言
2009年10月，我公司承建了无锡市第二人民医院病房综合楼安装工程，其中的生活排水管立管及水平支管采用聚丙烯超级静音排水管（以下简称PP静音管），排水管水平总管选用柔性法兰连接铸铁管。由于甲方要求工期紧，工程任务量大，而聚丙烯超级静音排水管做为一种新兴的管材，橡胶圈密封施工又是一项新的工艺流程，以前常规排水管的PVC-U的零件粘接、PE管的热熔连接、铸铁管的柔性连接都无法适用。所以公司领导组织我们由专业技术人员和高级技工组成的攻坚小组，攻克难题。我们首先参阅了厂家相关的企业标准和施工安装要点，参观了其他正在施工的相同管材工艺的工地的实际操作，并且借鉴了室内塑料排水管道施工及验收标准，结合自己对PP静音管施工的经验和总结，编写了本工法。

2、特点
2.1PP静音管管材采用新颖的三层复合结构，管材与配件采用独特的承插式的橡胶密封圈柔性连接，都保证了PP静音管最大的特性——降噪静音。经比较性声学检测，同比噪声降低4.2dB。
2.2PP静音管还具备PH2-PH12的需化学腐蚀性、达95°耐高温性、环保无毒、管材更耐冲击的显著特点。
2.3PP静音管能与现有各类材质排水管可靠有效连接。

3、适用范围
本工法适用于管径为DN50-DN150、输送介质温度为0-95℃、酸碱度为PH2-PH12的建筑排水、排污及低层雨水的PP静音管工程施工。

4、工艺原理
4.1PP静音管管材的三层复合结构，聚丙烯内层，光滑不易挂污、排水性能好，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性；中层采用粘弹性材料，隔音、减震和吸声，并形成多层反射界面防止声波传出；外层保护中层，并确保管材良好的抗冲击性。
4.2PP静音管的管件，除采用与管材相同的三层复合结构，其接口采用独特的承口设计，承口内统一设计安装橡胶密封圈，柔性连接减少了震动沿管壁传递；橡胶密封圈与管材可共用50年。

5、工艺流程与操作要点
5.1工艺流程
材料验收→存放管理→尺寸放样→支架安装→管道预配→管道安装→安装套管→闭水、通球→吊模封堵→检查验收
5.2操作要点
5.2.1材料验收
5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业产品标准CJ/T273-2008《聚丙烯静音排水管材及管件》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
5.2.2存放管理
5.2.2.1管材应有外包装，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。
5.2.2.2管材管件应存放在通风良好、温度范围在5-40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。
5.2.2.3为了避免变形，管材应水平堆放在平整的地面上。如果用支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m，外悬的端部不超过0.5m。叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与爆晒。
5.2.2.4管件装箱码放高度不得超过2m，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对的整齐。
5.2.2.5管材和管件在运输、装卸、搬动时，应小心轻放，排列整齐，不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日爆晒。
5.2.2.6管材、管件在运输中，管材严禁放置于管件上。直管应捆扎固定，避免互相碰撞。管件应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋
5.2.3尺寸放样
5.2.3.1按卫生设备的设计位置，结合排水口的尺寸与排水口施工要求，确定排水管道预留管口的坐标，在楼地面上做出管道中心线标记。
5.2.3.2按排水管道的系统图，确定排水立管预留管口的坐标，在墙、柱和楼地面上做出管道中心线标记。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。
5.2.3.2检查排水口、排水立管各预留孔洞的位置、标高和尺寸是否准确，必要时加以修整。
5.2.3.3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图详细注明尺寸。
5.2.4支架安装
5.2.4.1按实测小样图确定管道走向、管件位置，进行支架施工。
5.2.4.2水平管与楼板板底净距离超过200mm时，每2~3m应安装固定支架，可采用角钢制作。管径≤De110mm时，角钢规格采用50*50*8。管径＞De110mm时，角铁规格采用75*75*8。有条件时可利用钢筋混凝土梁的侧面固定管道支架。楼板下的悬吊水平管始端向上位置、水平转角位置，视现场情况安装45°斜拉支撑或采用其他防止管材与管件拔脱的方法。
5.2.4.3水平管按设计要求保留排水坡度，如涉及无要求时按0.026预留，支架按上述坡度同样预留。
5.2.4.4立管安装在贯通式管道井中或较高的室内时，应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡，固定管卡应安装在连接管材的管件下端，滑动管卡与固定管卡间距不超过2m。多个管件组成一组管件时必须有一固定点。
5.2.4.5管道的固定、滑动管卡如无法确定位置先行吊装的，可用铁丝临时吊挂，管道安装完毕后补充。
5.2.5管道预配
5.2.5.1预配前检查管道与管件的合格与完好，清除管材和管件上的污垢杂物。
5.2.5.2按实测小样图进行配管与断管，按所需长度切割管材，工具可采用手锯、砂轮锯、割刀、割管机。然后倒角15°-30°，坡口厚度约为管壁厚度的1/2-2/3。倒角工具可以采用木锉、手动砂轮等。坡口完成后，应将残屑清除干净，并用砂纸打磨平滑。
5.2.5.3管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持清洁，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。
5.2.5.4检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀涂在橡胶密封圈表面。但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。
5.2.5.5将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm润滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器锤击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。
5.2.5.6预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。安装完成后如暂不安装，应用塑料布对预配管进行成品保护。
5.2.6管道安装
5.2.6.1将材料和预配管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和管件，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装水平管，最后安装各洁具连接管。
5.2.6.2按立管支架位置先进行立管的安装，先将管段吊正，再安装管件。将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，用力应均衡，避免橡胶圈顶翻。安装完毕后，随即将立管固定。
5.2.6.2按水平管支吊架位置再进行水平管的安装，将地面预配管分段进行承插连接，检查调整坡度。立管与水平管的连接部分因受冲击力过大，应采用角钢有限固定。
5.2.6.3接洁具连接管也承插连接完毕后，检查接口朝向与出地面预留高度。临时采取妥善可靠的固定措施，待试验、吊模结束后拆除。
5.2.6.4室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规范进行。设计无要求时应采取有效的防水措施。
5.2.6.5立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。水平管亦必须按设计规定设置清扫装置（管帽加安全卡）。
5.2.6.6静音管与PVC-U管的连接：可以通过静音配件承口部分的密封圈进行承插连接。
5.2.6.7静音管与普通铸铁管的连接：先将静音管的插口打毛、涂胶、粘砂、干燥，用传统的水泥捻口的方法进行连接。
5.2.6.8静音管与卡箍式柔性铸铁管的连接：采用铸铁管用的金属卡箍进行连接。
5.2.6.9静音管与压兰式柔性铸铁管的连接：静音管插入铸铁管内，并用铸铁法兰盖和密封圈、螺栓螺母连接。
5.2.6.10系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，临时封闭各卫生器具排水口和立管管口，进入下一步工序。
5.2.7安装套管
5.2.7.1管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1-2个规格，套管高出地面20mm、卫生间内高出地面50mm。
5.2.7.2管道穿越水平墙面时，也应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径1-2个规格，两端与墙面平齐。
5.2.8闭水、通球试验
5.2.8.1闭水实验，管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
5.2.8.2通球实验，排水主立管及水平干管管道均应进行通球试验。以不小于排水口管径2/3的轻质球体分多次从排水口带水冲下，管道出口位置全部回收为合格。
5.2.8.3管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
5.2.8.4埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
5.2.9吊模封堵
5.2.71闭水试验合格后，应将管道穿越楼板处按照相应要求支模堵洞，采用分两次浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。
5.2.7.2高层建筑的明设管道按设计要求设置阻火圈或防火套管。
5.2.10检查验收
5.2.10.1材料进场，汇总收集产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告，做好材料报验。如需复试检测的做好复检资料收集。
5.2.10.2各施工工序阶段，做好工序报验、隐蔽验收、闭水、通球试验等相关资料报验。
5.2.10.3竣工前对成品保护做好复查、清理工作，管道做好标向、标识。
5.2.10.4组织设计方、建设方、监理方、质检站，共同进行检查验收，并签署验收文件，办理移交手续。
52.11施工过程中注意事项
5.2.11.1由于PP静音管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准进行施工。
5.2.11.2管道受冲击的区域（例如管道变细或改变方向的区域）应增设固定管卡。
5.2.11.3管道与管材的承插口以橡胶密封圈为密封手段，安装中不可重复承插多次，必要时可将密封圈取出校对合适后，再进行安装。
5.2.11.4管道遇堵塞，不得使用带有锐边尖口的机具清通。
6、主要材料
6.1PP静音管材，DN50\75\100\150。
6.2PP静音管件，各型，详见厂家样本图集。
6.3支架，角钢制作支架、厂家配套管卡。
6.4辅材，润滑剂干布等
7、机具设备
7.1切割设备，砂轮机、角磨机、割刀
7.2倒角设备，电动倒角机、手工倒角机
7.3焊接设备，电焊机
7.4测量设备，水准仪、水平尺、卷尺
8、劳力组织
8.1管理人员，项目经理1名、技术负责人1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名、资料员1名。
8.2施工人员，管道工6名、电焊工1名、瓦工1名、辅工4名。
8.3其他人员，材料仓库保管1名、炊事管理员1名、厂家技术指导员1名。
9、安全措施
9.1对PP静音的操作安装人员进行专门的培训和安全教育。
9.2管道上顶拼装时，承插需用力，施工人员系安全带、架子固定，安全人员旁站。
9.3闭水、通球试验过程中，管理人员多点联动、巡回检查，发现漏水立即泄水修理。
9.4现场施工人员必须听从统一指挥，做到分工明确，各把一关。
10、质量标准
10.1管道安装平整合理，管件承插到位。
10.2支架固定牢靠，分布合理，重点部位加强。
10.3从材料进场到施工结束验收，注重成品保护。
10.4与土建配合做好预留预埋，与装修配合确定洁具位置尺寸。
11、效益分析
通过我们90多天紧张的施工过程当中，我们对这项新工艺流程有了深刻的领悟、掌握，在施工过程当中大大的缩短了工期要求，降低了工程成本。给建设单位提供了一个优质的工程；也为我们将来参加其他类似安装工程的竞标，提高了自己的专业竞争力。
12、工程实例
2010年12月，我公司成功地完成了无锡市第二人民医院病房综合楼的施工任务，该大楼投入使用至今，得到了建设单位的好评。
施工实践证明，通过我们对本工法的掌握和在施工现场的经验总结，PP静音管承插连接在我们这个施工队伍中已形成了较完整和成熟的工艺技术，值得推广使用。

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