避雷器检修工艺.doc

220kV～500kV避雷器检修工艺
1 适用范围
1.1 为了提高避雷器设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证避雷器安全可靠运行，特制定本规范。
1.2 本规范是依据国家有关标准、规程、制度并结合我厂输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。
1.3 本对避雷器主要检修作业的工作准备、工艺流程、试验验收等管理要求和技术手段；检修包括检查（检测）和修理两部分内容，检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
1.4 本标准适用于我厂输变电系统的220kV～500kV金属氧化物避雷器。
2 引用标准
GB7327－1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器
GB11032－2000 交流无间隙金属氧化物避雷器
GB2900.12－1989 电工名词术语 避雷器
GB50150－1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB/T16927.1－1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验方法
GBJ 147－1990 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范
DL/T596－1996 电力设备预防性试验规程
DL/T804－2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则
DL/T815－2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器
Q/GDW109－2003 220 kV～500kV系统用金属氧化物避雷器技术规范
3 技术参数
表1 500kV氧化锌避雷器技术参数
型号

Y10W5-420/960
Y10W5-444/1015
Y10W5-468/1070
系统电压
kV
500
500
500
额定电压
kV
420
444
468
持续运行电压
kV
318
324
324
330
330
标称放电电流
kA
10
10
10
直流1mA电压（不小于）
kV
565
597
630
8/20μs冲击电流下残压（不大于）
kV
960
1015
1070
持续运行电压下的阻性电流
μA
400
参考
400
参考
500
参考重量
kg
1338
1338
1338
爬电比距
cm/kV
2.5
表2 220kV氧化锌避雷器技术参数
型号

Y10W5-200/496
Y10W5-204/520
Y10W5-216/562
系统电压
kV
220
220
220
额定电压
kV
200
204
216
持续运行电压
kV
156
159
168.5
雷电冲击残压
kA
496
520
562
直流1mA电压（不小于）
kV
290
296
314
8/20μs冲击电流下残压（不大于）
kV
414
442
456
陡波冲击残压
kV
555
582
594
2ms方波通流容量
A
600
600
800
爬电比距
cm/kV
2.5
表3 JCQ-C1型避雷器监测器的主要性能参数
序号
产品型号
JCQ-CI
1
适用电力系统额定电压
kV（有效值）
6～220
330～500
2
标称放电电流
kA（峰值）
10
20
3
计数动作电流范围
A（峰值）
50
50
4
方波电流
A（峰值）
1000
1500/2000
5
冲击大电流
kA（峰值）
65
100
6
标称放电电流下残压
kA（峰值）
1.5
1.5
7
电流测量量程
mA（有效值）
0～2
0～5
8
电流测量分辨率
μA
50
50
9
电流测量误差
%
5.0
5.0
10
动作计数范围
次
0～99循环计数
11
重量
kg
3.0
4 检修工作准备
4.1 确定检修项目
避雷器设备检修周期不做具体的规定，检修工作一般是在发现缺陷或发生事故后有针对性的开展。通常，按照检修计划开展的避雷器设备检修工作称为计划性检修；由于紧急缺陷或设备事故而开展的抢修称为临时性检修。根据避雷器缺陷或事故的种类，设备的检修一般包括以下项目：
（一） 避雷器整体或元件更换；
（二） 避雷器连接部位的检修；
（三） 外绝缘的处理；
（四） 放电动作计数器及在线监测装置的检修；
（五） 绝缘基座的检修；
（六） 避雷器引流线及接地装置的检修；
（七） 气体介质的补充。
4.2 检修要求
4.2.1避雷器整体或元件更换
（１）金属氧化物避雷器不得进行元件更换。
（２）避雷器更换前应先检查备品包装是否受潮，对照包装清单检查备品附件是否缺少或损坏，检查避雷器的外观和铭牌是否缺少或损坏，压力释放板是否完好无损，铭牌与所需更换的避雷器是否一致。
（３）避雷器的拆除工作应自上而下进行，即先拆除避雷器的引流线，然后拆除均压环，之后拆除避雷器或避雷器元件。拆除前应先将被拆除部分可靠的固定，避免引流线突然滑出、均压环坠落或避雷器的倒塌。
（４）避雷器的安装应符合以下要求：
1）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。
2）避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。
3）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。
4）均压环应安装水平，不得歪斜。
5）放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。
6）金属氧化物避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。
7）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。
（５）当避雷器安装中需要吊装时，必需采取有效措施防止瓷套受损及避雷器侧倒坠落。安装时还应注意防止保护压力释放板被扎破或碰伤。避雷器各连接部位必需紧固可靠，使用螺栓必需与螺孔尺寸相配套且具有良好的防锈蚀性能。
4.2.2 连接部位的检修
（１）如果仅为连接螺丝松动，则只需将螺丝上紧即可。若螺丝无弹簧垫片，则应添加弹簧垫片。
（２）如原螺丝规格与螺孔不配套、螺丝严重锈蚀或丝扣损伤，则应进行更换。更换前，应先将连接部位进行可靠固定。
4.2.3 外绝缘的处理
（１）如果仅对外绝缘进行清扫，则应根据外表面的积污特点选择合适的清扫工具和清扫方法。工作中不仅应清扫伞裙的上表面，还应对下表面伞棱中积聚的污秽进行清扫。
（２）如果对外绝缘涂敷RTV涂料，则应在外表面清扫干净后方可进行。涂敷工作不应在雨天、风沙天气及环境温度低于0℃时进行。涂敷方法可参照RTV涂料使用说明书。涂敷工作完成后，在涂层表干前（一般为涂料涂敷后15min内）不可践踏、触摸，也不可送电。
4.2.4 放电动作计数器的检修
放电动作计数器的检修应先检查避雷器基座的情况，如避雷器基座良好，则对放电动作计数器小套管进行检查，若小套管已损伤或表面严重脏污，则对其进行更换或擦拭。如未发现放电动作计数器小套管存在问题，则应对放电动作计数器进行更换。
4.2.5 绝缘基座的检修
绝缘基座的检修应先检查绝缘基座是否严重积污或穿芯套管螺丝锈蚀，如严重积污或螺丝锈蚀，则将污秽清除。如无严重严重积污或螺丝锈蚀或清除后，绝缘基座的绝缘电阻仍然很低时，应更换绝缘基座。绝缘基座的更换可参照第十二条第1款进行。避雷器拆除后，安装前应妥善放置。
4.2.6 引流线及接地装置的检修
（１）引流线的检修。若引流线断股或烧伤不严重时，可用与引流线规格相同的导线的单根铝线将损伤部位套箍处理。若引流线已严重损伤，则应进行更换。在拆除原引流线时，应注意将引流线端部绑扎牢靠后缓缓落地。所更换的引流线的截面应满足要求，拉紧绝缘子串必须紧固；弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀，引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。此外，系统标称电压110kV及以上避雷器的引流线接线板严禁使用铜铝过渡，而应采用爆压式线夹。
（２）装置的检修。接地装置的检修工作应先对避雷器安装处附近的地网进行开挖，找到配电装置的主接地网与避雷器的最近点及避雷器附属的集中接地装置。采用截面足够的接地引下装置进行可靠的焊接。若主接地网或避雷器附属的集中接地装置已严重锈蚀，则应先对其进行彻底改造。
4.2.7 气体介质的补充
避雷器的气体介质补充应按照有关使用说明书进行。所补充的气体应经过检验合格。
5 试验项目及要求
5.1 避雷器整体更换后的试验项目及要求
（一） 无间隙金属氧化物避雷器整体更换后应进行的试验项目包括：绝缘电阻测量、持续电流试验、直流参考电压试验、0.75倍直流参考电压下的漏电流试验、复合外套外观及憎水性检查、放电计数器动作试验、密封性能试验等。
（二） 带串联间隙金属氧化物避雷器整体更换后应进行的试验项目包括：复合外套及支撑件外观及憎水性检查、直流1mA参考电压试验、0.75倍直流1mA参考电压下漏电流试验、支撑件工频耐受电压试验、间隙距离检查、绝缘电阻测量等。
5.2 放电计数器检修后的试验项目及要求
避雷器放电计数器检修后应进行放电计数器动作试验。
5.3 基座检修后的试验项目及要求
避雷器绝缘基座检修后应进行基座的绝缘电阻试验。
5.4 避雷器接地装置检修后的试验及要求
避雷器接地装置检修后，应检查接地连通情况，可以使用万用表电阻档测量避雷器接地引下线与其它电气设备接地引下线间的电阻。也可采用其它有效检查接地连通情况的测试仪器进行测量。
5.5 气体介质补充后的试验项目及要求
避雷器进行补气后，应进行密封性能试验等。
6 检修工作的验收
6.1 检修工作的验收着重应检查检修项目所及范围是否满足有关规定，验收工作必需要有运行人员参加。具体要求如下：
（一） 是否出具检修报告，检修报告是否符合要求。
（二） 铭牌 与所需安装的避雷器是否一致（整体更换时）。
（三） 元件组装是否符合产品出厂标志的编号（整体或基座更换时）。
（四） 连接部位金属接触表面氧化膜及油漆是否去除，是否涂敷电力复合脂；各连接部位是否紧固可靠，螺丝与螺孔尺寸是否相配套并具有良好的防锈蚀性能。（整体更换、基座更换或连接部位检修时）。
（五） 均压环安装是否水平，是否出现歪斜，安装深度是否符合要求。（整体更换、基座更换或均压环检修时）。
（六） 放电记数器密封是否良好、动作是否可靠，安装位置是否一致，且便于观察；接地是否可靠。（整体更换、基座更换或均压环检修时）。
（七） 瓷外绝缘互套是否有破损，是否有积污；RTV涂层是否均压，是否存在杂质，是否出现拉丝现象；复合绝缘外套是否变形破损，憎水性是否达到HC1～HC3级。（整体更换、基座更换或外绝缘处理时）。
（八） 压力释放板是否出现破损。（整体更换、基座更换时）。
（九） 地装置应符合要求，接地连通良好。（整体更换、基座更换或接地装置检修时）。
（十） 按规定应进行的试验是否进行，试验结果是否合格。（检修后应进行试验的项目）。