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1、 DST-21数字变压器差动保护装置 使用说明书 ML1102 用户手册 V1.0 DMP-31D数字电动机保护装置 使用说明书 目 录 1 装置简介 1 2 技术参数 3 3 安装 5 4 操作说明 7 5 保护功能 12 6 调试大纲 16 7 附录 18 8
2、 附图 24 注：本资料版权为北京美兰尼尔公司所有，受版权法的保护，使用仅限于美兰尼尔公司的用户，未经本公司书面许可，不得以任何形式和方式提供给第三者，同时本公司保留对资料的修改和解释权。 ML1102微机综合保护装置 使用说明书 1 装置简介 1.1 装置概述 ML1102微机综合保护装置是由北京美兰尼尔电子技术有限公司自主研发生产的新一代以电流为基本配置的数字式保护单元，适用于10kV及以下电压等级的小电流接地系统，作为对线路、电容器、电动机的各种控
3、制、保护和监测。 针对被保护设备及保护要求的不同，ML1102微机综合保护装置可配置不同的功能，推荐的保护功能配置如下表： 线路保护 电容器保护 电动机保护 电动机启动逻辑投入 √ 启动时间过长投入 √ 速断保护投入 √ √ √ 延时速断保护投入 √ √ √ 过流保护投入 √ √ √ 电流反时限投入 √ 负序过流投入 √ 后加速保护投入 √ 过热保护投入 √ 过负荷投入 √ 零流保护投入 √ √ 重瓦斯跳闸投入 √ 超温跳闸投入 √ 轻
4、瓦斯告警投入 √ 超温告警投入 √ CT断线监视投入 √ √ √ 自动重合闸 √ PT断线监视投入 √ √ √ 过电压保护 √ √ 欠电压保护 √ √ √ 零序过电压保 √ √ √ 1.2 装置特点 Ø 采用快速数字信号处理器（DSP）,构成简洁高效的数字采集和处理系统； Ø 采用先进的工业级芯片和先进的工艺设计理念，使装置的硬件系统具有高抗干扰能力和工作可靠性； Ø 良好的人机界面，高清晰汉字液晶显示，配有人性化的操作菜单，操作信息、保护信息一目了然，操作简单方便，现场免维护； Ø 软件设计的模块化、通用化
5、使功能配置更加灵活； Ø 多种保护功可按需进行配置，不需要的功能可以屏蔽显示，操作简单方便； Ø 具有12路开关量输入，7个继电器输出接点； Ø 具有速断、延时速断、过流、过流反时限、过负荷、负序过流、后加速、过热、零序过流、瓦斯、超温、电动机启动时间过长、自动重合闸、过电压、欠电压、零序过电压等多种保护功能； Ø 实现三相电流、接地电流、三相电压等电参数的测量； Ø 故障记录及告警记录、事件记录功能，便于对故障、告警原因进行分析； Ø 灵活的现场网络技术，通讯方式根据需要可选择； Ø 全封闭塑料机壳，具有很强的防尘，抗静电干扰能力，适合于分布式就地安装在开关柜上；装置设计新颖
6、结构合理，便于安装、配线和调试。 2 技术参数 2.1 系统参数 2.1.1 装置工作电源电压：AC/DC110V、AC/DC220V及DC24V（订货注明）。 2.1.2 额定交流数据 Ø 交流电流In：1A或5A（订货注明）； Ø 交流电压Un：100V/线，57.7V/相； Ø 频率：50Hz。 2.1.3 交流回路过载能力 Ø 施加1.2In～2In装置可持续工作； Ø 施加1.2Un装置可持续工作； Ø 施加40In持续1s后无绝缘损坏。 2.1.4 功率消耗 Ø 直流电源回路：在额定电压下，正常时<4W，动作时<5W； Ø 交流回路：＜0.5VA/相。
7、 2.1.5 开关量输入回路额定电压：DC24V（由装置内部电源提供）。 2.1.6 输出触点容量：直流220V接通5A（不断弧）。 2.1.7 保护电流精确工作范围：0.1In～20In。 2.2 抗干扰能力 试验项目 抗干扰级别 静电抗扰性试验 GB/T14598.14 LEVEL 4 辐射抗扰性试验 GB/T14598.9 Level 3 电快速瞬变脉冲群抗扰性试验 GB/T14598.10 Level 4 浪涌抗扰性试验（1.2/50us） GB/T17626.5 Level 3 传导射频干扰试验 GB/T17626.6 Level 3
8、 振荡波干扰试验 GB/T14598.13 Level 3 2.3 绝缘性能 Ø 绝缘电阻：装置所有电路与地（端子21）之间绝缘电阻在标准试验条件下，不小于100MΩ； Ø 介质强度：装置所有电路与地（端子21）之间介质强度能耐受交流50Hz，电压2kV（有效值），历时1min试验，而无绝缘击穿或闪络现象。当复查介质强度时，试验电压值为规定的75%。 2.4 冲击电压 Ø 装置的导电部分对地（端子21）之间，在规定的试验大气条件下，能耐受幅值为5kV的标准雷电波短时冲击检验。 2.5 环境条件 Ø 环境温度：－20℃～＋50℃； Ø 贮存温度：－25℃～＋70℃，在极限值下
9、不施加激励量，装置不出现不可逆变化，温度恢复后装置应能正常工作； Ø 相对湿度：不大于95%，无凝露； Ø 大气压力：86～106kPa（相当于海拔高度2㎞及以下）； Ø 其它条件：使用地点不允许有爆炸危险的介质，周围介质中不应含有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质，不允许充满水蒸气及有较严重的霉菌存在；使用地点应具有防御雨、雪、风、沙、灰的设施。 3 安装 3.1 外观及尺寸 装置的外观及开孔尺寸见图3-1。 图3-1 装置外形及安装开孔尺寸图 3.2 具体安装操作 Ø 在屏柜安装板上开孔，具体开孔尺寸见图3-1中的开孔图； Ø 将装置从正面推入开孔内，装上左右两侧
10、的支架，使支架前端顶在安装板上； Ø 用力拧紧支架上的长螺丝，将装置固定在安装板上，要求无晃动、无倾斜。 3.3 接线 ML1102背后的端子分两层，共4排，其中电流输入回路的端子间距为10㎜，由于接入装置的电流可能较大，接线时要求制作U型或O型线头，以增大接触面积，并保证可靠连接；其它端子为间距5.08㎜的电压端子，接线时应制作针型线头。背后接线端子的排列见图3-2所示： 图3-2 背后接线端子的排列 注意： Ø 所有接线必须严格按照工程接线图纸进行，根据导线电气编号按顺序接线。一旦接线完成，严禁随意更改或触碰端子； Ø 装置的继电器输出涉及到断路器分闸/合闸操作，因此需
11、要特定的防范措施； Ø 当工程人员在现场检修、升级或更换装置时，需要断开装置与运行系统间的所有电气接线，并从屏柜上取下装置，因此在初始安装时，就应该全面考虑以下操作的方便性； Ø 交流电流输入回路应该装设电流短接片，使装置在电流互感器不开路情况下能被安全开； Ø 所有导线的布置和走线都应该以方便于在装置端子上拆线，甚至将装置整个拆除为原则。 3.4 现场服务注意事项 为防止由于误操作引起装置的损坏和安全事故，在现场检修、升级和更换装置时必须将装置的所有电气接线从运行系统中断开，并从屏柜上拆下装置。 在互感器一次侧有流的情况下，在现场安装或检修设备时，必须采取适当的安全防范措施，如断
12、开电压互感器一次侧或二次侧保险丝，短接电流互感器二次侧接线等。 4 操作说明 4.1 上电 注意：只有当所有安装操作和电气接线已完成，并检查确认安装和接线正确后，才可以对装置进行上电操作。为防止可能发生的意外情况，在装置第一次上电之前，应将各种受装置出口继电器控制的一次设备退出运行。 装置上电后，会执行一系列的初始化和自检，如果一切正常，则面板上的运行灯闪烁，其它指示等熄灭，液晶显示测量值；如果面板上的所有指示灯和显示屏背光一直处于亮的状态，则表示装置有异常，请立即与我公司客户服务中心联系。 4.2 面板操作 ML1102保护装置的前面板设计简洁明了、布置合理，符合人机工程设计要求
13、 装置键盘各功能键的含义如下： “” 键：命令菜单选择，反显示光标上移或数字“加”，以下简称“上移”键； “” 键：命令菜单选择，反显示光标下移或数字“减”，以下简称“下移”键； 用户按住“上移”键或“下移”键时：在汉字反显示状态下，反显示光标连续循环移动；在数字下划线显示状态下，数字值连续增或减。 “” 键：显示光标左移，以下简称“左移”键； “” 键：显示光标右移，以下简称“右移”键； 用户在读写定值、系数及配置时，也可通过按“左移”键向前翻页；按“右移”键向后翻页。 “ E ” 键：命令菜单或数据确认，以下简称“确认”键； “ C ” 键：命令退出，返回上级菜单，以下
14、简称“退出”键； “ R ” 键：保持信号复归，以下简称“复归”键。 4.3 主菜单及静态工作界面 图4-2 图4-3 4.3.1 模块上电后即进入静态工作界面（见图4-2），在无用户操作且无故障告警情况下，界面保持2～3分钟后，熄灭液晶灯转入屏幕保护状态，屏保为黑屏。在通讯正常的情况下，可从该界面监视断路器的开闭状态（ 表示跳闸； 表示合闸）、重合闸充电状态（充满电时左上角出现实心电池）、电动机运行状态（文字提示）。 4.3.2 用户按任意键时，由该界面进入用户操作界面主菜单（见图4-3）；有故障或告警发生，由该界面
15、自动弹出故障告警界面。 4.4 用户操作界面 用户操作界面是一个多级菜单结构，其拓扑网络图（见图4-1）。主菜单共有4个选项：测量数据、传动实验、读写数据及报告信息，反显示光标指示了所选的目标项，选定目标项后按“确认”键进入相应项的下一级内容。 图4-1菜单拓扑网络图 4.4.1 测量数据：包括电流、电压、功率、遥信状态、系统故障、告警状态和装置故障等项内容。用户可通过按“上移”键或“下移”键循环选择，按“确认”键循环显示一次和二次值。 注：其中遥信状态、系统故障、告警状态和装置故障四个状态信号字的L1-L8、H1-H8位对应的意义见附录1。 4.4.2 传动实验：用于检验装置
16、出口接点是否能正常闭合。用户选择传动实验项按“确认”键后进入界面（见图4-4）。输入完成后按“确认”键确认，只有开关号与读写数据/配置/开关号一致才能进行实验，否则需重新输入开关号。 注：出厂开关号为0000。开关号验证通过后进入传动实验界面（见图4-5）。选定目标选项后按“确认”键发出传动命令。实验成功在当前选项右侧显示“OK”，失败则显示“ER”。 图4-4 图4-5 图4-6 图4-7 4.4.3 读写数据：用于阅读和修改时间、定值、系数、配置的数据及删除记录。鉴于数据的重要性
17、在进入读写数据菜单前需要输入密码（见图4-6）：密码为1000，输入密码正确，可以读并修改该菜单下数据；密码错误，只可读不可修改数据。读写数据菜单界面（见图4-7）共有6个选项，可通过按“上移”键或“下移”键在其中做循环选择。反显示光标指示了所选目标项，选定目标项后按“确认”键进入相应项的下级工作内容。 Ø 内存：此项功能保留。 Ø 时间：在读写数据菜单中选择第2项“时间”进入界面（见图4-8）。 图4-8 图4-9 反显示光标指示了当前项。用户可通过按“上移”键或“下移”键使反显示光标顺次循环移动。按“确认”键进入相应目标项的数
18、字编辑状态，此时反显示光标消失并用下划线“_”标注当前编辑位（见图4-9）。编辑位可通过按“左移”键或“右移”键在当前项的全部位间循环移动，编辑位的数值可通过按“上移”键或“下移”键修改。当前项修改完成后按“确认”键退出数字编辑状态，同时反显示光标重新出现，可继续循环移动修改选项。但是若修改数据不合法，则拒绝退出（例如平年2月超过28日或分钟超过60等）。 图4-10 图4-11 全部目标项修改完成后按“退出”键进入确认修改界面（见图4-10），但是若在数据“_”编辑状态时按“退出”键则相应项的修改作废。若无任何项修改按“退出”键后将返回读
19、写数据菜单。在确认修改界面图4-10中，按“退出”键作废修改直接退出；按“确认”键确认修改，开始将新数据写入E2存储区。写E2成功显示“ok”（见图4-11）失败则显示“er”，再按“退出”键返回读写数据菜单。 图4-12 图4-13 图4-14 Ø 定值：在读写数据菜单中选择第3项“定值”进入界面（见图4-12），该界面提供了两项操作功能：修改当前组号和修改某组定值。用户可通过按“上移”键或“下移”键选择相应功能项。 修改当前组号的操作在当前界面（图4-12）中即能完成，修改操作方法与修改时间操作类同。 读写某组定
20、值的操作在定值显示界面（见图4-13）中完成，在图4-12中选择读写某组定值项，用户可通过按“确认”键进入相应的“_”编辑状态，按“上移”键或“下移”键选择目标组号，选定目标组号后按“确认”键进入定值显示界面（图4-13）。除控制字选项定值修改操作外其他选项修改操作方法与修改时间操作类同。该界面中控制字功能位为0的相关定值条目不显示，只有将相应功能位编辑为1才能显示相关定值条目，下面叙述了编辑控制字功能位方法。在图4-13中选择控制字条目，用户可通过按“确认”键进入界面（见图4-14）。在此界面中数字部分对应控制字的16位；文字部分显示当前位状态的含义。用户可通过按“左移”键或“右移”键在控制
21、字的16位中循环选择目标位；通过按“上移”键或“下移”键修改目标位的状态，修改完成按“确认”键返回定值显示界面（见图4-13），控制字功能位为1的相关定值条目就显示出来了，之后操作与修改时间操作类同。 Ø 系数：在读写数据菜单中选择第4项“系数”进入系数参数显示界面，修改操作方法与修改时间操作类同。 Ø 配置：在读写数据菜单中选择第5项“配置”进入配置参数显示界面，修改操作方法与修改时间操作类同。 Ø 删除：在读写数据菜单中选择第6项“删除”进入，操作方法参考传动试验。 4.4.4 报告信息：用于记录SOE，并标明目前所使用软件的版本。 Ø 事件报告：在报告信息菜单中选择第1项“事件
22、报告”进入读“事件”状态，按“上移”键可继续向前查询事件；按“下移”键则向后查询。事件包括遥信变位、遥控、写定值操作、写系数操作、写配置操作等及事件发生的时间。最多可记录64个事件，记录个数超过64后覆盖以前发生的事件记录。 Ø 告警报告：记录告警事件的种类、发生时刻和有关数据。用户可在告警报告界面中重复按“确认”键循环查询告警发生时刻记录的交流量数据，其余操作方法与查看事件报告操作方法类同。最多可记录32个告警，记录个数超过32后覆盖以前发生的告警记录。 Ø 事故报告：记录装置动作的种类、发生时刻和有关数据。用户可在事故报告界面中重复按“确认”键循环查询事故发生时刻记录的交流量数据。其余
23、操作方法与查看事件报告操作方法类同。最多可记录32个事故，记录个数超过32后覆盖以前发生的事故记录。 Ø 版本信息：标明目前所使用的软件版本。 4.5 故障告警状态 图4-15 图4-16 当系统发生故障或告警时，故障告警界面弹出。用类似界面（见图4-15）的方式向用户显示。用户可按“退出”键返回操作界面对系统做相应处理。2分钟后如故障仍未排除则重新进入故障告警界面，此刻若有更严重的故障或更重要的动作，则用新告警信息刷新故障告警界面。 故障复归：用户按“复归”键，可使整组复归，信号灯及相关保持继电器接点返回（见图4-16）。 4.6 屏幕
24、保护状态 为延长液晶显示器的使用寿命，当无键盘操作且无故障告警超过3分钟时，背景光显示关闭，进入屏幕保护状态；当有键盘操作或新的故障告警时，系统立即退出保护状态开始正常显示工作。 5 保护功能 ML1102采集三相电流、三相电压、零序电流、断路器状态和开关量状态输入等，交流量经计算后和控制器存储的保护整定值进行比较，装置根据比较结果和设定的控制逻辑去驱动出口继电器。 5.1 CT断线监视告警 ［动作条件］ Ø CT断线监视功能控制字投入； Ø 当A、C相电流都不小于0.5A时，其中一相电流突变减小量大于0.3A，且突变后电流小于0.2A，另一相电流变化小于0.1A。 5.2 P
25、T断线监视告警 ［动作条件］ Ø PT断线监视功能控制字投入； Ø 保护未启动； Ø 3U2＞18V，1秒延时到就报PT断线；或者线电压Umax＜15V且Imaxp＞0.5A，1秒延时到就报PT断线。 5.3 电动机启动、运行、停机状态说明 当电动机起动逻辑控制字投入。最大相电流小于0.2A时，认为电动机处于停机状态；在电动机处于停机状态时，最大相电流大于1.5倍额定电流则判为电动机处于启动状态；在电动机处于启动状态时，经0.2S后若最大相电流小于额定电流且大于0.2A则判定电动机处于运行状态。可从装置液晶界面文字提示区监视电动机的工作状态：“电机启动”表示启动状态,电动机运行或停
26、机时相应位置为空白。电动机的启动状态还会影响速断保护、延时速断保护、过流保护的动作电流门槛值和过热保护发热电流计算结果。 5.4 电动机启动时间过长保护 电动机启动时间过长会造成转子过热，当实测启动时间超过启动时间定值时，装置动作跳闸。 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 电动机进入启动状态开始计时，脱离启动状态计时清零； Ø 计时超过设定的延时定值。 5.5 速断保护、延时速断保护、过流保护 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 设定是否经电机启动时保护动作门槛电流值倍增功能控制； Ø 最大相电流大于设定的电流门槛值。注意：当自动加倍控制字位投入且电机处于
27、启动状态时，该门槛值为：启动倍增系数定值×相应保护电流定值，否则该门槛值为：相应保护电流定值； Ø 超过相应保护设定的延时定值。 5.6 后加速保护 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 合闸位置动作三秒内； Ø 最大相电流大于设定的电流定值； Ø 超过设定的延时定值。 5.7 负序过流保护 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 经A、C相电流计算得到的负序电流大于设定的电流定值； Ø 超过设定的延时定值。 5.8 过负荷保护 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 设定出口跳闸还是告警功能控制字； Ø 最大相电流大于设定的电流定值； Ø 超
28、过设定的延时定值。 5.9 电流反时限保护 反时限公式符合IEC255-3标准第三部分定义的三种反时限特征曲线，整定时需明确使用何曲线，曲线选择由相应定值整定，具体定义见附录2。其公式为： t——动作时间； τ——反时限时间常数，整定范围：0.05～40s，步长0.01s； I——施加的动作电流； IS——整定的反时限动作电流门坎定值。 对IEC255-3（1989-05）标准第三部分定义的三种反时限，K、α取值见下表： 类型 标准反时限 非常反时限 极端反时限 K 0.14 13.5 80 α 0.02 1 2 ［动作条件］
29、Ø 保护功能控制字投入； Ø 最大相电流大于设定电流定值的1.05倍； Ø 时限满足设定的反时限曲线。 5.10 电动机过热保护 电动机发热效应是根据正序电流和负序电流计算出等效发热电流Ieq， Ieq的计算公式如下：Ieq2＝K1×I12＋6×I22，电动机过热最大运行时间/电流曲线由下式表示：t＝τ×IS2／（Ieq2－1.052×IS2），装置对热积累具有记忆作用，表现为反时限特性。 其中Ieq：运行的等效电流；I1：正序电流分量；I2：负序电流分量；K1：在电机启动时为0.5，正常运行时为1；τ：发热时间常数；IS：额定电流。一旦电动机过热，装置可以按整定的范围提前告警，如果
30、继续过热，则延时时间到动作出口。 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 热效应电流大于电流整定值； Ø 等效时间积累值超过设定的延时定值。 5.11 零序电流保护 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 设定出口跳闸还是告警功能控制字； Ø 零序电流大于设定的电流定值； Ø 超过设定的延时定值。 5.12 重瓦斯跳闸、高温跳闸 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 相应开入量接点闭合； Ø 超过设定的延时定值。 5.13 轻瓦斯告警、高温告警 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 相应开入量接点闭合。 5.14 自动重合闸 当输电
31、线路发生瞬时性短路故障跳闸时，为了尽快恢复供电，可以投入自动重合闸。 ［重合闸充电条件］ Ø 自动重合闸功能控制字投入； Ø 断路器在合闸位置； Ø 无闭锁重合闸开入； Ø 超过20秒延时，置重合闸充满电标志（告警状态字H1位变成实心），液晶静态工作界面左上角出现实心电池图标。 ［重合闸动作条件］ Ø 自动重合闸功能控制字投入； Ø 有重合闸充满电标志； Ø 速断或延时速断或过流保护动作； Ø 断路器在跳闸位置； Ø 超过设定重合闸延时。 5.15 过电压保护 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 断路器在合闸位置； Ø 最大线电压大于设定定值； Ø 超
32、过设定的延时定值。 5.16 欠电压保护 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 断路器在合闸位置； Ø PT未断线； Ø 最大线电压小于设定定值； Ø 超过设定的延时定值。 5.17 零序过电压保护 ［动作条件］ Ø 保护功能控制字投入； Ø 断路器在合闸位置； Ø PT未断线； Ø 自产零序电压（三相电压向量和）大于设定定值； Ø 超过设定的延时定值。 6 调试大纲 6.1 通电前检查 Ø 检查装置的型号、参数是否与订货一致； Ø 检查装置型号是否与工程设计图纸一致； Ø 检查装置的端子接线是否牢固； Ø 检查装置接地线是否可靠连接。 6.2
33、装置通电检查 6.2.1 检查装置工作状态 合上装置工作电源开关，装置正常工作特性如下： Ø 面板上运行灯亮，其它灯均不亮； Ø LCD有显示（无故障、通信异常报警），经2～3分钟后进入屏幕保护状态，此时装置已处于正常工作状态。 6.2.2 菜单操作检查 Ø 根据菜单操作说明，逐一进行菜单操作，检查菜单项目对应的显示内容是否正确，按键是否正常。 6.2.3 开入量功能试验 Ø 进入“开关量状态”菜单，按设计图纸对实际接入的开关量逐一进行变位试验，检查画面显示与实际状态是否一致。 6.2.4 交流刻度值检查 Ø 按端子排图所示将交流量接入装置，所施加的激励值与装置的液晶显示值
34、误差满足技术指标要求。 6.2.5 通道系数检查 Ø 输入到装置的各交流量通道系数出厂时已调配好，用户不需再整定。 6.2.6 保护功能试验 Ø 进入“参数设置”菜单，进行保护投退设置和定值整定； Ø 逐项加入电流，按保护原理进行功能调试； Ø 检查保护动作事件记录和故障、告警指示灯； Ø 检查信号复归功能。 6.3 投运前检查 Ø 装置工作是否正常； Ø 检查保护投退、保护定值、时限和闭锁条件是否正确； Ø 检查系统参数设置是否正确； Ø 检查装置外部接线回路是否正确。 6.4 投运后注意事项 Ø 投入运行后注意检查电流显示是否与实际情况一致； Ø 检查交流量相
35、位是否正确； Ø 检查断路器、接地刀开关位置是否与实际状态一致； Ø 检查装置各指示灯是否正常。 6.5 运行维护注意事项 Ø 如果装置的跳闸指示灯变为红色，应检查跳闸记录，确认事件后复归信号灯； Ø 检查液晶显示是否正常； Ø 严禁随意更改装置的参数设置； Ø 用户方技术人员一般应在厂家指导下更换备件。 7 附录 除另有说明，附录1中状态字及附录2中控制字位的意义均指定为1。附录1中，其序号01、02、03、04、05、06、07、08、09、10、11、12、13、14、15、16对应液晶界面的遥信状态、系统故障状态、告警状态、装置故障状态位的L1、L2、L3、L4、L5
36、L6、L7、L8、H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8。 附录1：ML1102状态字说明 开入状态字（遥信1-16） 序号 状态字意义 序号 状态字意义 序号 状态字意义 序号 状态字意义 01 远方/就地 05 合闸位置 09 超温跳闸 13 保留 02 手车试验位置 06 闭锁重合闸 10 轻瓦斯告警 14 保留 03 接地刀接地位置 07 遥信7 11 高温告警 15 保留 04 跳闸位置 08 重瓦斯跳闸 12 遥信12 16 保留 系统故障状态字（遥信17-32） 序号 状态字意义
37、 序号 状态字意义 序号 状态字意义 序号 状态字意义 01 速断保护动作 05 负序过流动作 09 启动时间过长动作 13 过负荷动作 02 延时速断保护动作 06 零流动作 10 后加速动作 14 过热保护动作 03 过流保护动作 07 重瓦斯跳闸或超温跳闸 11 电压保护动作 15 保留 04 电流反时限动作 08 重合闸动作 12 保留 16 保留 告警状态字（遥信33-48） 序号 状态字意义 序号 状态字意义 序号 状态字意义 序号 状态字意义 01 过负荷告警 05 测频异常 0
38、9 重合闸充满电 13 轻瓦斯告警 02 过热告警 06 测频异常 10 CT断线 14 高温告警 03 零序过流告警 07 PT三相断线 11 CT断线 15 保留 04 保留 08 PT单相断线 12 保留 16 保留 装置故障状态字（遥信49-64） 序号 状态字意义 序号 状态字意义 序号 状态字意义 序号 状态字意义 01 CPU故障 05 保留 09 配置参数错 13 保留 02 快闪故障 06 A/D故障 10 补偿系数出错 14 保留 03 内存故障 07 E2数据错
39、 11 保留 15 保留 04 E2故障 08 保护定值错 12 保留 16 CAN总线故障 附录2：ML1102控制字说明 CTL1(控制字1) 序号 控制字意义 序号 控制字意义 01 电动机启动逻辑投入 09 过热保护投入 02 启动时间过长投入 10 过负荷投入 03 速断保护投入 11 零流保护投入 04 延时速断保护投入 12 保留 05 过流保护投入 13 保留 06 电流反时限投入 14 重瓦斯跳闸投入 07 负序过流投入 15 超温跳闸投入 08 后加速保护投入 16 重合闸投
40、入 CTL2（控制字2） 序号 控制字意义 序号 控制字意义 01 轻瓦斯告警投入 09 保留 02 超温告警投入 10 保留 03 保留 11 保留 04 CT断线监视投入 12 速断自动加倍投入 05 PT断线监视投入 13 延时速断自动加倍投入 06 过压保护投入 14 过流自动加倍投入 07 欠压保护投入 15 1：过负荷跳闸 0：过负荷告警 08 零序过压保护投入 16 1：零序过流跳闸 0：零序过流告警 附录3：ML1102定值清单 当某保护保护功能控制位为1时，该保护相关定值就会显示在定值界面内
41、这样就避免了显示全部定值项，给用户造成不必要的麻烦。 编号 名称 定值意义 整定范围 整定级差 01 控制字一 控制字一的意义 0000H～FFFFH 1 02 控制字二 控制字二的意义 0000H～FFFFH 1 03 CT变比 CT变比（用于算一次值） 1～600 1 04 PT变比 PT变比（用于算一次值） 1～600 1 05 额定电流 电动机额定电流 0.2In～10In 06 启动时间 电动机启动时间 00.00s～40.00s 07 自动加倍系数 电动机启动时三段过流门槛值倍增系数 1.0～8.0
42、 08 速断I 速断电流定值 0.2In～10In 0.01A 09 速断T 速断延时 00.00s～40.00s 0.01s 10 延时速断I 延时速断电流定值 0.2In～10In 0.01A 11 延时速断T 延时速断延时 00.00s～40.00s 0.01s 12 过流I 过流电流定值 0.2In～10In 0.01A 13 过流T 过流延时 00.00s～40.00s 0.01s 14 电流反时限 电流反时限门槛定值 0.2In～2In 0.01A 15 τ1 电流反时限时间常数 00.05S～40.
43、00S 0.01s 16 反时限特性 0：标准反时限 1：非常反时限 2：极端反时限 0～2 17 负序过流I 负序过流定值 0.2In～10In 0.01A 18 负序过流T 负序过流延时 00.00s～40.00s 0.01s 19 加速过流I 加速过流定值 0.2In～10In 0.01A 20 加速过流T 加速过流延时 00.00s～3.00s 0.01s 21 热保护T 热保护发热时间常数 0.1s～999.9s 22 热告警系数 0.1～0.99 0.1s 23 过负荷I 过负荷定值 0.2I
44、n～2In 0.01A 24 过负荷T 过负荷延时 0.1S～999.9s 0.1S 25 零序过流I 零流定值 0.1A～5.00A 0.01A 26 零序过流T 零流延时 00.10s～40.00s 0.01S 27 保留 保留 0.2In～10In 0.01A 28 保留 保留 00.00S～40.00S 0.01S 29 保留 保留 0.2In～2In 0.01A 30 保留 保留 00.05s～40.00s 0.01s 31 保留 保留 0～2 32 重瓦斯T 重瓦斯延时 0.1S～999.
45、9s 0.1S 33 超温T 超温延时 0.1S～999.9s 0.1S 34 重合闸T 重合闸延时 00.10s～9.99s 0.01s 35 过压定值U 过压保护定值 20V～120V 0.1V 36 过压延时T 过压保护延时定值 0.1S～999.9s 0.1S 37 失压定值U 失压保护定值 20V～100V 0.1V 38 失压延时T 失压保护延时定值 0.1S～999.9s 0.1S 39 零序电压U 零序过电压保护定值 20V～100V 0.1V 40 零序电压T 零序过电压延时定值 0.1S～999
46、9s 0.1S 附录4：ML1102配置清单 编号 名称 定值意义 整定范围 整定级差 01 通讯地址 通讯地址 000～64 1 02 控制字三 控制字三的意义 0000H～FFFFH 1 03 遥信延时1 遥信1去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 04 遥信延时2 遥信2去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 05 遥信延时3 遥信3去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 06 遥信延时4 遥信4去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 07 遥信延时5 遥信5去抖动延时
47、 0.00S～9.99s 0.01s 08 遥信延时6 遥信6去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 09 遥信延时7 遥信7去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 10 遥信延时8 遥信8去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 11 遥信延时9 遥信9去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 12 遥信延时10 遥信10去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 13 遥信延时11 遥信11去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 14 遥信延时12 遥信12去抖动延时 0.00S
48、～9.99s 0.01s 15 遥信延时13 遥信13去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 16 遥信延时14 遥信14去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 17 遥信延时15 遥信15去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 18 遥信延时16 遥信16去抖动延时 0.00S～9.99s 0.01s 19 遥信极性 遥信极性 0000H～FFFFH 1 20 备用 保留 1～1100 1 21 备用 保留 1～600 1 22 测量Ｋ1 测量发送数据门槛值 3～8 1 23 测量Ｋ
49、2 测量发送变化数据死区值 3～20 1 24 开关号码 传动试验密码 0000～9999 1 25 跳闸延时 传动试验跳闸延时 0.00S～9.99s 0.01s 26 合闸延时 传动试验合闸延时 0.00S～9.99s 0.01s 27 储能延时 储能延时 0.0S～99.9s 0.1s 多个装置通过CAN总线完成远方测控功能，需整定装置通讯地址以相互区别。PT、CT变比用于面板显示测量量的一次值，根据现场母线一次线路额定电流整定。测量电流的零漂用测量K1值去除，出厂时整定3，发送变化数据的死区值整定测量K2，出厂时整定为8，如总线挂装置
50、量过多，适当调整K1、K2防止总线过忙。用户可以自行整定遥信去抖延时，整定范围0.01S～9.99s。出厂时延时时间整定为0.02s。遥信极性可用来取反遥信的状态（1时不取反，0时取反）。开关号码为装置的液晶界面进行传动的操作密码。跳闸延时、合闸延时、储能延时用来设置遥控动作的保持时间，用户可根据具体情况自行设定。 附录5：ML1102通道系数定义 编号 名称 定值意义 整定范围 整定级差 01 θUa Ua相电压角度系数 -9.9°～ +9.9° 0.1° 02 θIa 保护Ia相电流角度系数 -9.9°～ +9.9° 0.1° 03 θUb Ub相
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