喷漆 注塑缺陷.doc

小贴士
　　方法一：选择领车时间
　　车主最好在白天领车，把车开到户外，在自然光线下仔细检查有无起水泡、喷金油时有无不均匀、有没有因为调漆不慎而发生色差、应遮蔽不该上漆的部分或全车的胶条是否有 

沾到色漆。
　　方法二：检视车身钣喷结果
　　在自然光线下，可以在距离车身约半公尺的距离，视线集中在同一个焦点，同时以距离焦点处等距的距离绕一个半圈，看看车身上烤漆的纹路是否协调，同时检查钣金过后的钣件是否出现波浪状扭曲现象。如果有部分必须拆卸或是重新钣金的地方，如车灯、车门，则可以用手试试有否松动，车门则可以尝试开关几次，看看是否有异音或是开关不顺。
　　方法三：仔细检查配件与漆面
　　烤漆之前，补土研磨的过程很重要，目前许多原厂已开始使用干式研磨，因为喷漆的天敌就是水，如果使用传统的水砂纸研磨，而没有把车体上的水分完全清除干净就进行喷漆动作，则烤完漆的车体一但受到阳光的照射，暗藏在漆面底下的水汽蒸发后，漆面就会起泡，而空气中的尘土也会造成瑕疵。
　　另外，只有部分车体需要喷漆时，领车时必须注意新漆与原漆是否有色差，以及检查橡皮饰条是否有残留漆料，这些都是很重要的检查步骤。
塑料件外观检验规范 
编    号     HWJS—7004
    第 2 版    第   0 次修改
    生效日期    
1．目的及适及范围：
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件  本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1)    异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)    气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)    塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)    熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)    缺料：产品某个部位不饱满。
6)    白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)    滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
8)    封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)    断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)    拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)    油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)    漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)    垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)    皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15)    分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)    针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)    露底: 该喷没喷的部位称露底。
18)    虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
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批准日期        审核日期        制定日期    

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作  业  指  导  书

塑料件外观检验规范 
编    号     HWMQ—
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19)    喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)    杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)    泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:
3.2 .1塑料件
一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；
二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）
3.2.2 二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4 不合格类别划分:
B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
3.5.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
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A、B、C面示意图

注：  A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件　
说明：
1．    接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2．    在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
4．记录与表格      无
批准人签名        审核人签名        制定人签名    
批准日期        审核日期        制定日期    

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序号    类别
缺陷    一类    二类
1    变形    100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)    同一类
2    缺料    在非外露面允许有不影响使用的缺料现象    同一类
3    异色点    A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm 点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个
C面：无明显影响
D面：不影响正常使用    不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
4    气丝    A面:不允可视的气丝
B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面：允许有不明显气丝
D面：不影响正常使用
    不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5    白印    A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
    不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6    熔接缝    长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准    长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7    滋边(毛边)    通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。    同一类
8    塌坑    A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个
B、 C 面不允许有明显塌坑2 个
D面：不影响正常使用
    同一类
9    断裂    在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象    同一类
10    划伤
    A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个
C:面：无明显影响
D面:不影响正常使用
    不允许有喷涂盖不上的划伤
11    油丝    允许在不明显油丝    不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)
12    拉毛    外露面不允有明显的拉毛    同一类
表—1                注 塑 件 检 验 标 准
表—2                二次加工件(喷涂)检验标

序号    类别
缺陷    一类    二类
1    漆点颗粒    A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm颗粒2个; ∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显影响 
    丝印：丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
2    垂流    A、B、C面不允许有垂流    
3    针孔    A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm 点2个；∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
C面：无明显影响

4    皱皮    A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮

5    露底    A、B、C不允许露底

6    分界线不清    有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象    
7    虚喷    非直观面允许有轻微的虚喷    
8    喷花    A、B、C面不允许有喷花现象
Ｄ面：不影响使用    
9    涂膜    应平整光滑，亮度符合要求    
10    划伤
    A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个
C:面：无明显影响
D面:不影响正常使用    
11    泛白    A、B、C面不允许有泛白    
12    杂物(线性毛尘)    A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个
B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面: 无明显影响    
注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个
轻 重 不 良 区 分
表--3
塑料件    二次加工(喷涂)件

序号    名称    B类不良    C类不良    序号    名称    B类不良    C类不良
1    变形    √        1    漆点
颗粒        √
2    缺料    √        2    垂流        √
3    异色点        √    3    针孔        √
4    气丝\油丝        √    4    皱皮    √    
5    白印        √    5    涂膜        √
6    熔接缝        √    6    露底    √    
7    滋边(毛刺)        √    7    分界线不清        √
8    塌坑    √        8    虚喷    √    
9    断裂    √        9    喷花    √    
10    油印        √    10    泛白    √    
11    拉毛        √    11    杂物（毛尘）        √
12    划伤            12    划伤    √    
注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验