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1、MC2000超声波检验 MC2100 总则 MC2110 适用范围 MC2120 一般要求 MC2121 检验人员资格 MC2122 超声波检验文件 MC2130 超声波检验设备 MC2131 超声波检验仪器 MC2132 探头 MC2133 耦合介质 MC2134 标定试块和对比试块 MC2134.1 标定试块 MC2134.2 对比试块 MC2140 检验实施要求 MC2141 表面准备 MC2142 探头的校正与时基校准 MC2143 灵敏度调节 MC2143.1 用
2、底面回波进行调节 MC2144 扫查方式 MC2150 缺陷显示表征 MC2151 以底面回波为基准的标定法 MC2151.1 波幅标定 MC2151.2 尺寸标定 MC2151.3 成组缺陷显示 MC2152 以底面回波衰减为基准的标定法 MC2152.1 波幅标定 MC2152.2 尺寸标定 MC2153 以人工反射体为基准的标定法 MC2153.1 幅度标定 MC2153.2 尺寸标定 MC2153.3 成组缺陷显示 MC2160 检验报告 MC2170 自动捡验方法的专门要求 MC
3、2200 铸件超声波检验 MC2210 适用范围 MC2220 一般要求 MC2230 检验条件 MC2231 检验时间 MC2232 检验区域 MC2233 扫查方式 MC2234 对比试块 MC2235 距离一波幅校正曲线 MC2236 缺陷显示表征 MC2236.1 幅度 MC2236.2 尺寸 MC2300 锻件超声波检验 MC2310 总则 MC2311 一般要求 MC2312 检验条件 MC2313 扫查方式 MC2314 超声波检验文件 MC2315 检验报告 MC2316 检验人员的资格(代
4、替AFNOR标准10.1节) MC2320 横波法检验和(或)斜射纵波法检验 MC232l 对比试块 MC2322 调节和信号显示的表征 MC2400 厚度≥6mm的奥氏体钢和合金钢钢板的超声波检验 MC2410 总则 MC2411 耦合介质 MC2412 阶梯形试块的钢种 MC2413 衰减测量 MC2413.1 原理 MC2413.2 方法 MC2500 管件超声波检验 MC2510 适用范围 MC2520 一般要求 MC2530 检验条件 MC2531 检验时间 MC2532检验区域 MC2533 扫查方式
5、 MC2534.1 无缝钢管 MC2534.2 无填充材料的卷焊管 MC2540 检验设备 MC254 l 手工检验设备 MC2542 自动检验设备 MC2550 功率和增益调节 MC2560 自动装置调节校验 MC2570 缺陷显示表征 MC2580 检验报告 MC2600 全焊透焊缝超声波检验 MC2610 适用范围 MC2620 一般要求 MC2630 检验条件 MC2631 检验时间 MC2632 检验区域 MC2633 表面准备 MC2633.1 对接焊缝 MC2633.2 角焊缝和支管连接
6、 MC2634 扫查方式 MC2634.1 对接焊缝 MC2635 对比试块 MC2635.1 几何形状 MC2635.2 人工反射体 MC2636 功率和增益调节 MC2637 缺陷显示表征 MC2639 焊补区检验 MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 MC27l0 适用范围 MC2720 一般要求 MC2730 检验条件 MC2731 检验时间 MC2732 检验区域 C2733 表面准备 MC2734 扫查方式 MC2734.1 隔离焊层和堆焊层 MC2734.2 复合层 MC2735 对比试
7、块 MC2735.1 型式和几何形状 、 MC2735.2 人工反射体 MC2740 缺陷显示表征 MC2741 堆焊层 MC2741.1 幅度评定 MC2741.2 尺寸评定 MC2741.3 成组缺陷显示 MC2741.3.1 体积型缺陷显示 MC2741.3.2 连续未结合型缺陷显示 MC2742 隔离焊层 MC2742.1 幅度评定 MC2742.2 尺寸评定 MC2742.3 成组缺陷信号显示 MC2743 复合层 MC2743.1 幅度评定 MC2743.2 尺寸评定 MC2750 焊
8、补区检验 MC3000射线照相检验 MC3100 总则 MC3110 适用范围 MC3120 一般要求 MC312l 检验人员资格 MC3122 射线照相检验文件 MC3123 基准底片 MC3130 射线照相检验设备 MC3131 射线源 MC3132 胶片系统 MC3133 增感屏 MC3134 滤光板 MC3135 遮挡物质（屏蔽板） MC3136 透度计 MC3137 标志和定位标记 MC3138 观察设备 MC3138.1 黑度计 MC3138.
9、2 黑度基准胶片和标准样 MC3138.3 观片灯 MC3139 胶片的储存 MC3139.1 胶片封装 MC3139.2 存档柜 MC3139.3 档案室 MC3139.4 环境条件 MC3139.5 胶片的归档 MC3140 检验条件 MC314l 表面准备 MC3142 射线源的选择 MC3143 几何参数 MC3143.1 几何不清晰度 MC3143.2 射线源尺寸 MC3143.3 胶片与零件间的距离 MC3144 射线照相胶片和射线源相对位置 MC314
10、4.1 单壁透照 MC3144.2 双壁透照 MC3144.3 多件全景透照 MC3145 透度计 MC3145.1 透度计选择 MC3145.2 透度计位置 MC3146 暗盒组成 MC3146.1 胶片 MC3146.2 增感屏 MC3147 滤光板 MC3147.1 电压＜400KV的X射线 MC3147.2 γ射线源 MC3147.3 直线加速器和电子感应加速器 MC3148 遮挡物质(屏蔽板) MC3149 胶片标志 MC3149.1 射线透照件的标
11、志和标记 MC3149.2 射线照相胶片的标志和标记 MC3149.3 曝光次数和胶片重叠 MC3150 射线照相胶片处置和检验 MC315l 射线照相胶片处置 MC3152 灰雾度 MC3153 射线照相底片检验 MC3160 射线照相胶片质量 MC3161 黑度 MC3162 图象质量 MC3162.1 焊接件 MC3162.2 铸件 MC3170 检验报告 MC3200 钢铸件射线照相检验 MC3210 适用范围 MC3220 一般要求 MC3230 检验条
12、件 MC3231 检验时间 MC3232 检验区域 MC3233 表面准备 MC3234 胶片类型 MC3235 特殊检验条件 MC3235.1 滤光板 MC3147.2规定的滤光板是非强制性的。 MC3235.2 透照类型和胶片的评定 MC3235.2.1 厚度不变的零件 MC3235.2.2 厚度变化的零件 MC3235.3 透度计 MC3235.4 毛坯铸件的射线照相 MC3235.4.1 管嘴焊接件 MC3235.4.2 其它区域 MC3235.5 铸件产生边缘效应的区域
13、 MC3235.6 小直径阀门和泵 MC3240 射线照相区域 MC3250 焊补区的检验 MC3300 焊缝射线照相检验 MC3300 适用范围 MC3311 一般要求 MC3312 检验条件 MC3312.1 检验时间 MC3312.2 被检验区 MC3312.3 表面准备 MC3312.4 胶片类型 MC3312.5 射线照相胶片和射线源的相对位置 MC3312.5.1 管子对接焊缝 MC3312.5.1.1 外径φ<90mm MC3312.5.1.2
14、 90mm<外径φ≤170mm MC3312.5.1.3 外径>170mm MC3312.5.2 对接焊缝 MC3312.5.3 全焊透角焊缝 MC3312.6 透度计 MC3312.7 特殊情况 MC3313 被检验区标志 MC3314 焊补区的检验 MC4000液体渗透检验 MC4100 总则 MC4110 适用范围 MC4120 一般要求 MC4121 检验人员资格 MC4122 液体渗透检验文件 MC4200 检验方法 MC5000
15、 磁粉检验 MC5100 总则 MC5110 适用范围 MC5120 一般要求 MC5121 检验人员资格 MC5122 磁粉检验文件 MC5130 磁粉检验设备 MC5131 通电磁化装置 MC5132 通磁磁化装置 MC5133 固定式磁粉检验装置 MC5134 装置的校验或标定 Mc5134.1 磁化装置的校验 MC5134.2 测量装置的标定 MC5135 探测介质 MC5135.1 干磁粉 MC5135.2 磁悬液 MC5135.3 检查探测介质的
16、装置 MC5136 喷粉装置 MC5137 磁化条件的确定 MC5137.1 切向磁场测量仪 MC5137.2 典型试样 MC5137.3 计算 MC5137.4 预定值 MC5140 检验实施要求 MC5141 检验时间 MC5142 检验区域 MC5143 表面准备 MC5144 检验方法的选择 MC5144.1 磁化方法的选择 MC5144.2 探测介质的选择 MC5145 磁化状况的校验 MC5146 注意事项 MC5147 探测介质的施敷 MC514
17、8 磁痕观察 MC5150 磁痕判定 MC5160 清理 MC5170 退磁 MC5180 检验报告 MC5200 便携式触头通电磁化磁粉检验 MC5210 适用范围 MC5220 一般要求 MC5230 检验条件 MC5231 磁化电流强度 MC5232 栅格形图 MC5300 通磁磁化磁粉检验 MC5310 适用范围 MC5320 一般要求 MC5330 检验条件 MC5331 磁化方法 MC5332 专门技术条件 MC5332.1 磁通量法（M
18、C5331.1） MC5332.2 便携式电磁铁 MC6000 管件涡流检验 MC6100 总则 MC6110 适用范围 MC6120 一般要求 MC6121 检验人员资格 MC6122 涡流检验文件 MC6130 涡流检验设备 MC6131 涡流检验仪器 MC6132 测试线圈 MC6133 自动检测装置 MC6134 对比管 MC6134.1 用于检验一般管件的对比管 MC6134.2 检验不锈钢或高镍合金蒸汽发生器管用的对比管 MC6134.3 热交换器管（蒸汽发生器
19、除外）的对比管 MC6140 检验条件 MC614l 检验时间 MC6142 检验区域 MC6143 表面准备 MC6144 检验仪器的调整 MC6145 仪器调整的验证 MC6150 检验报告 MC7000 其它检验方法 MC7100 目视检验 MC7110 适用范围 MC7120 一般要求 MC7121 检验人员 MC7122 目视检验文件 MC7130 检验设备 MC7131 直接目视检验 MC7132 间接目视检验 MC7133 对比试
20、样 MC7140 检验实施要求 MC7141 检验时间 MC7143 检验条件 MC7150 检验报告 MC7200 表面状况测定 MC7210 适用范围 MC7220 一般要求 MC7230 检验设备 MC7231 说明 MC7231.1 触感和目视粗糙度对比试样 MC7231.2 其它触感和目视粗糙度对比试样 MC7232 表征 MC7232.1 用粗糙度值表征的试样 MC7232.2 不用粗糙度值表征的试样 MC7240 检验实施方式 MC7241
21、检验时间 MC7242 检验区域 MC7243 检验条件 MC7243.1 清洁度 MC7243.2 照明 MC7243.3 注意事项 MC7244 评定 MC7400 泄漏检验方法 MC7410 适用范围 MC7420 一般要求 MC7421 检验人员资格 MC7422 泄漏检验文件 MC7430 泄漏检验方法 MC7431 方法的选择 MC7432 单位选择 MC7440 检验实施方式 MC744l 初始条件 MC7442 开口处及系统的密封 MC
22、7443 容器及回路的清洗 MC7444 校验标定 MC7445 程序 MC7450 检验报告 MC8000 无损检验人员资格和资格证书 MC8010 无损检验人员资格和资格证书 MC8020 定义 MC9000 名词术语 MC9100 总则 MC9200 名词术语 MC 9210 超声波检验名词术语 MC9220 射线照相检验名词术语 MC9230 体渗透检验名词术语 MC9240 磁粉检验名词术语 MC9250 涡流检验名词术语 MC1000 力学、物理、物理—化
23、学和化学试验 MC1100 总则 本章阐述试验条件和规定试样尺寸。 MC1110 取样方法 MC1111 试验材料 试样在试料中的定位和定向，由第Ⅱ卷中总条款和技术规范规定，并且应该在产品制造商或供应商提供的文件中予以注明。 MC1112 焊接 试样的定位在第Ⅳ卷附录SI中作了规定。 MC1200 力学性能试验 试验条件和试样尺寸应该遵循下面提到的AFNOR标准（法马通已经为RCC—M标准将AFNOR标准的题目翻译成英语）和本章中修改和补充的技术条件。 MC1210 拉伸试验 拉伸试验机应按标准NF EN 10002.2中的规定进行校验。所
24、用试验机至少应是1级。 延伸仪应按标准NF EN 10002.4中的规定进行校验（所用延伸仪应是1级或更好），或按照标准ASTM E.83进行校验（所用延伸仪应是B2级或更好）。 MC1211 室温拉伸试验 应采用标准NF EN 10002-1和NF EN 895，并考虑以下说明： A 标准NF EN 10002-1“拉伸试验（试验方法）” 附录C 试样直径（拉伸有效段）为10mm。在不能取得这种直径的试样时，只有以获取试验数据为目的，或在有明确措施使其可行的情况下，才允许采用小试样。 附录D 当管道或管件的厚度允许时，应使用直径10mm的试样。否则，应从管道或管件上截取
25、条状试样或全截面管段进行试验。 B 标准NF EN 895“金属元件焊缝破坏性试验”；“横向焊缝拉伸试验” 不允许进行本节5.3注中建议的脱气处理。 MC1212 高温拉伸试验 应采用标准NF EN 10002-5并考虑以下说明： ——附录C，第6.2节： 试样直径（拉伸有效段）为10mm。在不能取得这种直径的试样时，只有在有明确措施使其可行的情况下，才允许采用小试样。 ——附录D，第6.2节： 当管道或管件的厚度允许时，应使用直径10mm的试样。否则，应从管道或管件上截取条状试样或全截面管段进行试验。 ——第10.3节： 屈服强度之前的应力增加
26、速率不得超过80MPa/min。 MC1220 冲击试验——从延性到脆性转变曲线的绘制 试验机应按标准NF EN 10045.2中的规定进行校验。 NF 为法国标准（AFNOR） EN 校验间隔应该为12个月，最长不得超过18个月。 MC1221 冲击试验 试样尺寸和试验条件应符合下列通用的AFNOR标准规定： A NF EN10045.1“夏比冲击试验” 按照第Ⅱ卷和第Ⅳ卷上的技术要求，每一次试验要有2或3个试样。 如果采购技术规范有此要求，对每一个试样均应测定其塑性断口百分率和侧向膨胀值。 这些测量按照以下B、C的要求进行。 B “塑性断口百分率——按
27、照ASTM A370的技术要求”。 C “侧向膨胀值——按照ASTM A370的技术要求”。 测微仪的读数也应得到认可，并应该预先注意以下事项： —— eL=（e—e1）mm 其中eL=侧向膨胀值； ——试样两个平分段的A和B面，必须处于精确的同一平面（P）中。 ——侧向膨胀值应取3次不同测量结果的平均值。 图MC1221 MC1222 从延性到脆性转变曲线的绘制 应按MC1221的要求，根据下列条件，在不少于5种温度的条件下进行试验 ——0℃试验； ——在曲
28、线的下平台温度的试验，对应的纤维断口百分率低于10%； ——在纤维断口百分率等于100%的温度下的试验； ——为尽可能精确地确定曲线的形状而选定的其它温度下的试验。 根据NF EN10045.1的规定，试样断裂时的温度，不得偏离规定的试验温度的±2℃。 按照下列要求绘制曲线： ——吸收能值作为试验温度的函数； ——塑性断口百分率作为试验温度的函数。 转变温度TK50%是塑性断口百分率为50%时的温度。 MC1230 Pellini 落锤试验（TNDT温度的确定） 试样制备及试验条件应符合ASTM E280标准规定的要求。 在进行每组试验前应确保重锤是从正确的高度（在
29、10%到—0%的误差范围内）自由坠落的。所用重锤的重量也是已知的。 采用P3型试样，其尺寸如图MC1230.1所示。 如果技术规范中规定的RTNDT≤0℃，则按表MC1230.1所列温度进行试验； 如果技术规范中规定的RTNDT≤16℃，则按表MC1230.2所列温度进行试验。 图MC1230.1 P3型试样的尺寸 表MC1230.1 开始试验的温度 两个试样均未冲断 至少有一个试样冲断 2PELLINI 落锤试验 试验温度 表MC1230.2 两个试样均未冲断 至少
30、有一个试样冲断 开始试验 的温度 试验温度 MC1240 基准无延性转变温度的确定 RTNDT的温度应通过Pellini落锤试验和KV冲击试验两者确定。 Pellini落锤试验应按MC1230的规定进行。 和KV冲击试验应按MC1221 A的规定进行。 试验温度应根据TNDT温度确定（见MC1230）。 试验应按下列方法进行（关于KV试样）： a） 以3个试样为1组，其中每一个试样在给定的温度下同时满足下列要求，则认为试验有效： ——断裂吸收能量≥68J ——侧向膨胀值≥0.9mm。 b） 第一组试样冲击的温度为： T
31、CV1=TNDT+33℃ 如果满足上述a）的条件，则： RTNDT=TNDT 如果结果不能满足上述a）的条件，则第二组试验按照下列c）的规定进行试验。 c） 如果进行第二组试验，第二组试样的试验温度规定如下： TCV2= TCV1+5℃ 如果满足上述a）的条件，则： RTNDT=TCV—33℃ d） 如果c）条规定温度下的试验，结果不能满足上述a）的条件，则另外一些试验应在5℃的间隔温度下进行试验。直到求得满足上述a）的条件的温度TCV。则认为： RTNDT=TCV—33℃ MC1250 焊接热影响区特殊韧性试验 MC1251 Pe
32、llini落锤试验 试验条件应按照MC1230的规定。 MC1252 冲击试验 KV冲击试验应按照MC1221 A 进行。 MC1260 弯曲试验 试样尺寸和试验条件应该符合以下AFNOR标准的有关章节和本章的修正或附加的技术条件。 MC1261 钢制产品的弯曲试验 试验按照AFNOR标准NF A 03-157执行该标准也适合于镍基合金。 MC1262 厚度大于0.5mm并小于3mm的钢板和钢带的单向弯曲试验 试验按照AFNOR标准NF A 03-158执行。 MC1263 焊缝弯曲试验 试验按照以下标准执行： ——NF EN 910 “金属元件焊缝破坏
33、性试验”；“弯曲试验” 对于上述标准已经添加了如下技术要求和修正： 对于取自表面的试样，在进行纵向、横向或侧向弯曲试验时应使焊缝正面表面经受拉应力。 对于不是取自表面的试样，在进行纵向或侧向弯曲试验时可选任意面受拉。 ——将一直径为d的芯棒置于试样焊缝的轴线上，试样支撑在彼此相距为l的两个支撑辊上，向芯棒施压，使试样弯曲。D和l的数值取决于母材的最小抗拉强度Rm和试样的厚度a，具体要求由下表给出： 对于异种材料焊缝，取决D和l的最小抗拉强度Rm由母材中最大的抗拉强度值决定。 Rm（MPa） d l Rm≤440 2a 4.2a 440＜Rm≤540 3a 5.2a
34、 Rm＞540 4a 6.2a ——试样应弯曲到两端平行为止（α=180°），不再对材料施加任何进一步的压力。 注意：对于弯曲性能不太好的材料，弯曲角度应限制到与其弯曲相适应的数值，这可在试样拉伸面上进行网络标志予以检验。 MC1264 堆焊层弯曲试验 试验应按照MC1263（标准NF EN 910 “金属元件焊缝破坏性试验”；“横向焊接拉伸试验”；“弯曲试验”）执行。 试样为厚度10mm，和宽度30mm。 MC1265 杯突试验 试样尺寸和试验条件应符合AFNOR标准NF A 03-652“试样边缘夹紧的杯突试验”规定的要求。 MC1270 扩口试验和压扁试验
35、 MC1271 钢管的扩口试验 试验应符合标准NF EN 10234规定的要求。 试样为一管段，其两端面垂直于钢管轴线。两端面应该使用机械方法锯下或切下，禁止使用热切割。 1） 奥氏体不锈钢和镍基合金钢管 用一个顶角为60°的锥形芯棒进行阔口试验，直到钢管的内径增量达到如下规定： 热交换器管道 35% 其它用途管道 30% 镍基合金蒸发器管道 30% 2） 碳钢钢管 试验条件按照下列表格要求的标准规定： TU42C—TU48C NF A 49-213 TSE2 35A—TSE2 50A NF A 49-142 MC1272 钢管的压扁试验 试验应按照标准
36、NF EN 10233规定的要求进行。 试样为一管段，其两端面垂直于钢管轴线。两端面应该使用机械方法锯下或切下，禁止使用热切割。管段长度应为壁厚的1.5倍，但不得短于10mm，也不要超过50mm。 1） 奥氏体不锈钢钢管 试验分为两阶段： ——第一阶段将钢管压扁到两个平行板之间距离达到一个规定的数值Z为止。Z值按以下公式计算： Z=[（1+K）a] / [K+（a / D）] Z——压板之间距离；mm a——钢管的名义壁厚；mm D——钢管的名义外径；mm K——按照钢管外径D确定的系数，见下表： 用于热交换器管道 K=0.15 对于所有“D”和“a”
37、 其它管道 K=0.13（当D≤114.3） K=0.11（当D＞114.3） ——第二阶段，继续压扁，直到试样破裂或钢管两内壁相互接触为止。 卷焊钢管压扁时，焊缝应放置在压机上下压板的中间，并平行于上下压板。 2） 碳钢钢管 试验条件按照下列表格要求的标准规定： TU42C—TU48C NF A 49-213 TSE2 35A—TSE2 50A NF A 49-142 MC1280 硬度试验 试验机和标准试块应按相关AFNOR标准进行校验。 建议试验机每年校验一次，时间间隔不得超过12个月。 ——NF EN 10003-2“布氏硬度试验——布氏硬度试验机的校
38、验”； ——NF EN 10109-2“硬度试验——洛氏硬度试验机（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N和T的范围）的校验”； ——NF A 03-504 “钢铁产品——维氏硬度试验机的校验，使用的试验负荷在4.9到98daN（5到100kgf）之间”； ——NF EN 10003-3 “布氏硬度试验——布氏硬度试验所用对比试块的标定”； ——NF EN 10109-3“硬度试验——洛氏硬度试验机（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N和T的范围）所用对比试块的标定”； ——NF A 03-507“钢铁产品——维氏硬度试验——所用硬度对比试块的标定”。 试验条件按照现行AFNOR
39、标准以及本规范MC1281，MC1282，MC1283和MC1284的规定执行。 这些标准也适合于镍基合金。 MC1281 钢的布氏硬度试验——试验方法 试验按照NF EN 10003-1标准的规定执行。 MC1282 洛氏硬度试验 试验按照NF EN 10109-1标准“洛氏硬度试验，洛氏试验（A，B，C，D，E，F，G，H，K范围）和洛氏超级试验（15N，30N，45N，15T，30T，45T范围）”的规定执行。 MC1283 维氏硬度试验（HV5——HV100） 试验按照NF A 03-154标准的规定执行。 MC1284 焊接试料的硬度试验 试验按照N
40、F EN 1043-1标准中以下要求执行： ——硬度试验类型：HV10； ——在任何方向上，相邻两点中心之间的最小距离不得小于最近显示点对角线平均长度的2.5倍。 MC1290 铁素体含量的测定 当技术规范中要求测定奥氏体——铁素体铸件中铁素体含量时，应按照下列方法之一进行： ——根据已知化学成分，使用SCHAEFFLER方法确定铬、镍当量，在图MC1290.1上标出相应的铁素体含量的代表点。 ——从已知化学成分，计算出铬、镍当量： Creq=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb Nieq=%Ni+30%C+0.5%Mn 然后，使用下列两个方程式，计算出当量SCH
41、AEFFLER的铁素体含量： R=（Creq—4.75） / （Nieq +2.64） Fe%=（119.11R3—550.34R2+701.94R—297.25）R 注意：此计算法对于铁素体含量在10到25%范围内有效。 MC1300 物理和物理化学试验 MC1310 18—10型铬镍奥氏体不锈钢的加速晶间腐蚀试验 MC1311 总则 本试验的目的是检验产品是否具有良好的抗晶间腐蚀性能，足以承受其在加工和使用过程中的腐蚀条件。 根据如下加工方式和使用要求确定晶间腐蚀试验条件： ——加工：热成型，焊接（各种方式）； ——使用：温度，环境。 下列方法适合
42、于所有材料的各种严格的试验条件，和确定试验的严格程度。 MC1312 试验说明 将特别制备并经晶间腐蚀敏化处理的试样浸泡在定量的试剂中并经过一段规定的时间。 该试剂为沸腾的硫酸铜硫酸溶液。浸泡后用适当的方式评定试样是否发生了晶间腐蚀。 MC1312.1 取样 按照附录SI中的技术规范和MC1315补充要求取样： ——在收到的产品上取样； ——或在加工的某些中间阶段取样。 ——或在炼钢厂，在为取样而特别铸造的并经锻造成合适尺寸的样坯上取样。 注意：厚度过薄的试样（小于3mm），试验结果难以评定。 MC1312.2 试样的制备※ 试样应从试料上截取。试样的取向，
43、确切位置和尺寸均应按MC1315和如下规定执行： ——从样坯上截取的试样，通常应是厚度3到4mm的，宽度为10mm左右，长度为60到70mm。试样的轴线应平行于主锻造方向。 ——板材或带材的试样应从产品本身上截取，加工到厚度为4mm并保留一个轧制面。 ——管材试样可以从实际管道上截取。 当试验的目的是确定厚度小于3mm的不再进行热处理的板材或带材产品的可焊性时，其晶间腐蚀试验可以在按照MC1312.3的C法处理制备的焊接平板试样上进行。 MC1312.3 试验前试样的处理※※ 实际腐蚀试验前，试样应经下列一种“敏化”处理： ——A法处理 在实验室加热炉中，将试样加热至采购技术
44、规范规定的温度“T”。 温度“T”：对不含钼的18—10型钢为650℃； 对含钼的18—10型钢为675℃。 加热时间不超过5分钟，在温度偏差不超过±10℃下，保持10分钟。 然后，将试样浸入水中冷却。 本处理在试样加工到最终厚度3到4mm之前进行。 ——B法处理 在实验室加热炉中，将试样加热至采购技术规范规定的温度“T”。 温度“T”：对不含钼的18—10型钢为700℃； 对含钼的18—10型钢为725℃。 加热时间不超过5分钟，在温度偏差不超过±10℃下，保持30分钟。 试样在炉内以每小时60±5℃的速率缓慢冷却到500℃，然后
45、在空气中冷却。 为确保冷却均匀，加热炉应是恒温控制的并有调定的热循环。 ※见MC1315 ※※见MC1315 本处理在试样加工到最终厚度3到4mm之前进行。 ——C法处理 厚度小于3mm的板材或带材产品A法敏化处理可以用如下焊接件代替：将两块50×100mm的矩形钢板或钢带，采用焊接件上将采用的同样焊接工艺，取平焊位置焊在一起。此外，按图MC1312.1所示，横穿试样，熔敷一条焊道。此焊道采用两块试料对焊时所用最大直径的焊条，并应在第一条焊缝完成后最迟30秒内进行焊接。 焊接试样的表面不得有焊渣或氧化物。表面异物可以用磨削或者旋转钢丝刷打磨除去。所用钢丝刷必须是不锈钢的。如果采用
46、机械清除方法，则必须避免发生过热。 试样轴线应于焊缝轴线重合。试样长度应与无焊缝试样相同：即为60到70mm；宽度应为45mm。试样边缘应加工光洁。 图MC 1312.1 MC1312.4 腐蚀试验 试样应在沸腾试剂中浸泡72小时※，该试剂的成分如下（重量百分比）： 10%结晶硫酸铜（CuSO4，5H2O）； 10%硫酸（CuSO4），比重为1.83； 80%蒸馏水。 每块试块均应完全浸泡在一个单独的装有250cm3试剂的锥形或圆形玻璃烧瓶中对由两块板材焊接而成的试样，则需要500cm3试剂。 整个试验过程中，试剂必须一直保持沸腾（建议采用电加热
47、砂床温度浴池，为避免试 ※如果试剂中加入铜屑，浸泡时间可以缩短到24小时。 剂产生过分旋涡，必要时可在玻璃烧瓶中加入几粒玻璃珠子。如果烧瓶是平底的，应采取措施，避免试样表面与瓶底的接触）。 整个试验过程中，试剂浓度应保持不变。为此，应在容器顶部安装回流冷凝装置。 新鲜试剂只能用来进行一次试验。 腐蚀处理后，试样应用水彻底冲洗并吹干。表面腐蚀产物应清除掉。 MC1312.5 腐蚀后的检验 腐蚀处理后，试样应经历一系列检验，以确定是否有晶间腐蚀的迹象。 这些检验包括： a） 声响试验：使试样掉落到金属表面上； b） 弯曲试验：围绕芯棒慢慢将试样弯曲到90°角度，芯棒直径不
48、大于试样腐蚀试验前厚度的两倍。 当试样是由两块板材或带材焊接而成时，芯棒应沿焊缝轴线放置，因此焊缝表面构成弯曲试样的凸面（见图MC1312.1）。 当试样是整段管材时，将该管段压扁，直到压扁间距等于管壁厚度4倍为止。如管子有纵向焊缝，则必须沿焊缝轴线弯折。 c） 显微镜检验（可选择的补充试验） MC1313 要求达到的结果 a） 经腐蚀试验的试样，在撞击钢表面时，应发出清脆的金属声音。 为了便于鉴别试验结果，可将每个试样与另一个对照试样进行比较，对照试样与被检试样同时取自产品，并且经过全部同样处理，只是未进行腐蚀试验。 试样越薄，鉴别其声响质量越难。通常不用厚度小于3m
49、m的试样。 b） 对弯曲成90°角度或压扁的试样，其张力表面应无裂口或裂纹。如果出现这种现象，应继续试验到试样断裂。在部分或全部断裂处，断裂面上应无晶间腐蚀迹象。 与声响试验相同，为了鉴别弯曲和压扁试验的结果，也可将被检试样与经历相同处理的对照试样进行对比。 c） 仅在解释上述两种鉴别试验结果产生疑问时，才采用显微镜检验。 MC1314 评述 这些试验的严格程序，主要取决于对试样进行的“敏化”处理的类型。 “B”法处理通常用于检验产品的抗高温晶间腐蚀性能。 对于产品可能受焊接影响的那些区域，在相对低的温度环境中，验证其对晶间腐蚀的敏感性时： ——产品的厚度不超过3mm：一般采
50、用A法处理，但对于厚度小于3mm的板材、带材或管材，也可采用C法处理。 ——所有其它产品采用B法处理。 对各种类型18—10不锈钢均应进行以下相应的处理： a） 低碳18—10不锈钢（C≤0.06%） 作为一般规则，由这种钢制造的厚度小于3mm的产品，在经过一道或多道焊接后，仍然能够经受晶间腐蚀。因此试验要求的处理是： ——A法处理，在温度650℃下保温10分钟（在此温度下保温处理过久，不是增加了这种低碳不锈钢的腐蚀敏感性，而是实际降低了它们的敏感性）。 ——或C法处理。 b） 超低碳18—10不锈钢（C≤0.03%） 一般说，这种不锈钢在任何环境下均能抗晶间腐蚀。通常采用
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