建环概论论文 文档.doc

摘要：SXZ8—2040HM2中央空调是某制衣厂的空气调节设备。它制冷量是根据炎热的夏季、最大人流量来设计的，配套的冷冻、冷却水泵电机也一样。众所周知，中国的气候四季分明，就广东省而言，算下来较热的天气四个月左右，其余八个月相对温度偏低，加上白天和晚上温度上的差别。（制衣厂有夜班）对中央空调来说，制冷量会有些富余，造成室内温度不平稳。而水泵又属于二次方律负载，工频全压运行时功率因素和效率均很低。加上电机的配置偏大，造成极大的能源的浪费。另一方面因水泵采用Y—△启动，工频全压运行，造成机械磨损大。停机时产生回水水锤，造成对止水阀和水泵冲击时的磨损和损坏等缺陷。如果把冷冻泵、冷却泵改为变频调速用温差配置PID闭环控制。可以降低水泵的转速，提高启动性能，简化电路、及惯性停机。上述改良是可以降低机械磨损率和电器故障率，消除水锤现象，更重要的是可以节约能源。而当今世界能源日趋紧张，故对中央空调的节能改造有着重要的现实意义和深远的历史意义。
关键词：中央空调、变频调速、温差控制、PID、节能。
论文内容：
（一）   中央空调系统的基本构成
中央空调系统由三大部分组成，制冷系统、冷却水循环系统、冷冻水循环系统。
1、制冷系统 （冷冻机组）
冷冻机组是中央空调的心脏，制冷的源头，它由压缩机、冷凝器等组成。其功能是将通往各用户的循环回水，由冷冻机组进行“内部热交换”降温为7—10℃的冷冻水。型号是：SXZ8—2040HM2，中文的全称是：《蒸气双效型溴化锂吸收式冷冻机组》制冷量为2040KW，冷水流量为350立方米/小时。
2、冷却水循环系统
它是由冷却泵、冷却水塔、冷却风机和管道组成。其作用是利用冷却泵加压，将冷却水送到冷冻机组里不断循环，带走冷冻机（机械运动及内部热交换产生的热量）组释放的热量。
3、冷冻水循环系统
由冷冻泵、管道、风箱及风机组成，从冷冻机组“冷冻”的冷冻水，由冷冻泵加压，输送到各用户风箱，用风机将风箱里蒸发器蒸发的冷空气带走各房间的热量。    
（二）、温度控制
       用热电阻和热电偶配合温度控制保护电路，触摸屏显示观察
（三）   拖动系统
1、   冷冻机组拖动系统：压缩机及机组、配电量为6。25KW，其中有配电量共为5。5KW电泵二台，压缩机由热蒸气动力拖动。
2、   冷却泵拖动系统：二台55KW的水泵电机，Y—△启动一用一备。
3、   冷冻泵拖动系统：二台55KW的水泵电机，Y—△启动一用一备。
4、   风机拖动系统：一台22KW的水冷却风机，若干台4KW的风机。
（四）   系统改造的基本考虑
1、要达到节能目的
水泵是二次方律负载，通俗的讲就是弹性负载，收缩性较强，具有十分可观的节能潜力。水泵阻转矩是与转速的二次方成正比，故低速时阻转矩比额定转矩小得多。在工频额定电压下运行时，水泵的有效转矩和负载转矩相差甚多，这是水泵类负载的机械特性，像是大马拉小车，功力因素、效率均很低。
A是水泵负载在工频额定电压下运行的机械特性曲线，当负载转矩等于电动机的额定转矩TLN时，额定工作点为N点,转速为nN
当负载转矩减轻为TLQ时，工作点移到Q点，转速升高为nq。如上所述，这时的功率因数和效率均很低。

B变频降压运行
A额定电压下运行
 变频调速则可以根据U/F的比率来调整电机转速和有效转矩，降低电机承受的电压和频率，使电机的有效转矩和负载转矩接近，图4—2 B是降压后水泵的机械特性曲线。电动机的有效转矩为TME和负载转矩TLQ十分接近。则功率因素和效率处于最佳状态，减小了电流，同时电压也下降了。
我们知道：               P=UICOS￠
根据这公式推导，由于输出电压、电流下降了，输出功率自然也下降了，达到了节能的目的。
2、变频调速系统方案
前面讲过，中央空调系统外部热交换是由两个循环系统来完成，冷却水循环系统、冷冻水循环系统。我们知道水泵电机的转速与循环水的速度成正比，而整个中

电机
水泵
冷却泵循环系统
              变频器       
    -    
 +            

电源
给定

温差变送器
 温度传感器
 央空调系统热交换的速度与循环水的速度也成正比，如果根据回水和进水的温度来控制循环水流动的速度，从而控制了热交换的速度。根据这一原理冷却泵、冷冻泵可以以温度为依据，用变频内置PID智能调速来控制电机的转速。是比较合理的控制方式。温度高说明空调系统要求释放的热量增大，应提高水泵电机的转速，反之，可以降低转速，节约能源。
（五）系统的具体改造方案
1、冷冻水循环系统控制
冷冻水的出水温度是冷冻机组“冷冻”的结果，是比较稳定的。因此，单是回水温度的高低就足以反映房间内的温度，所以，冷冻泵的变频调速系统，可以根据回水温度来控制，回水温度高，说明房间温度高，应提高冷冻泵的转速，加快冷冻水的循环速度。反之，回水温度低，说明房间温度低，可以降低冷冻泵的转速，减缓冷冻水的循环速度。
2、冷却水循环系统控制
由于冷却塔的水温是随环境温度变化的，其单侧不能准确的反应冷冻机组内部产生热量的多少。所以冷却泵的速度应以回水和进水的温度作为依据，来实现回水和进水恒温差控制，使电机的变频调速合理化。温差大说明冷冻机组产生的热量大，内部热交换的速度要加快，应提高冷却泵的转度，以增大冷却水的循环速度。温差小，说明冻机组产生热量小，可以降低冻却泵的转速，以减小冷却水的循环速度。                                                           
3、恒温（度）差控制
冷冻水循环系统，单是回水的温度足以反应外部热交换的速度。可用Pt100铂电阻和E系列温控器配合使用，通过热电阻和温控器把回水温度转换成电信号，输出电流为4—20mA，作为变频器的反馈信号，和给定信进行比较。而冷却水循环系统，水塔的水温是随环境温度变化而变化的。单侧不能反应热交换的速度，必须要以回水和进水的温度作为依据。可以用Pt100铂电阻二个温差变送器配合使用，通过热电阻和温差控制器将回水和进水的温差转换成电信号。输出电流为4—20mA，作为变频器的反馈信号，和给定信号进行比较。决定水泵的转度。
（六）变频器参数设置及系统控制原理
1、时代变频器（TVF2455）的相关参数设定
9952=1 数据初始化
9906=2 PID应用宏，该应用宏为闭环控制系统设计，适用于压力、温度、流量等控制。
PID应用宏有如下内容
       输入信号              输出信号               输入U/I选择
启动/停止（DI1 D15）   模拟输出变量 频率            
模拟给定   （AI1）      频率输出变量 频率          AI1   0—10V
实际值     （AI2）                                  AI2   0—10V
控制方式   （DI2）     继电器输出1 故障输出         或4—20MA
允许运行   （DI6）     继电器输出2 匀速运行
1001=1        1=（DI1）启动/停止
1002=2        2=（DI2）得电启动（PID）
1003=1       电机方向选择 1=正方向
1103=1       外部给定1选择   1=AI1 由模拟输

入AI1给定
1201=4       4=DI3   多速输出                 
1205=50      多速4的给定 对应DI3 单位 HZ
1401=4       4=故障吸合   继电器输出1的变量
2102=1       停止功能 1=惯性停车
2008=50      最大频率 单位 HZ
2007=28      最小频率 单位 HZ
4405=1       偏差值取反 1=取反
2202=8       加速时间 单位 S
2602=2      U/F比率 2=平方型 通常用于平方负载转矩的应用中，例如水泵和风机。
2、控制原理图说明
AI1 REF AGND RP—0-10V模拟给定电压。AI2 AGND—反馈信号（4-20MA）。 DI6—允许运行。 DI1—启动 。 DI2 —手动/自动（闭合PID控制）。 DI3—恒速运行。KM继电器—故障吸合。
当刚启动水泵时因冷却水的进水口和回水口温度相等，热电阻Rt1和Rt2无温差。温差变送器只有微小输出，变频器置于手动位置，这时KI1  KI4 KI6闭合变频器恒速运行。20分钟后，冷却水管的进水口和出水口温度有了差值，温差变送器根据温差值输出4—20mA的偏差信号，作为变频器的反馈信号。KI4断开、KI2 闭合，变频器进入自动PID闭环控制环节，模拟给定电压和反馈信号比较，得出偏差值在内部进行比例、积分、运算后，输出一个模拟给定频率信号，去控制冷却泵电机的频率，从而控制了电机的速度。温差大时，说明冷冻机组内部“热交换加快”，电机转速加快，温差小时，冷冻机内部“热交换减慢”电机转速可以减慢。另一方面，由于变频器设置2602=2，可以充分利用变频器调压、调频的突出特性。使U/F比率处于最佳状态，这时有效转矩和负载转矩十分接近，达到节能的目的。
（七）改为变频调速运行效果
通过近一年的运行，用户反应半年就收回了成本，如果以平均节能30℅算，功率110KW，每小时节能至少30度，达到预期的效果。具体有如下几点：
1、通过观察冷却泵转速下降为，最大频率是：42HZ，最小频率是：28HZ。节能35℅左右。冷冻泵转速下降为，最大频率是：46HZ 最小频率是：35HZ。节能25℅左右。
2、以每天16小时计算一年可以节能：172800度电。
3、简化了控制电路，电气故障率减少了。
4、控制温度效果较好，房间内温度比较平稳。
5、电机转速下降了，机械磨损明显减小。实施了惯性停机，消除了水锤现象。
变风量系统中央空调房间的建模及控制系统仿真
0 引言
1 制冷空调系统中房间模型的建立
2 空调控制系统仿真
3 结论
0引言
变风量VAV（Variable Air Volume）空调系统具有舒适、节能等一系列特点，尤其是变风量空调系统能够根据负荷的变化或个人的舒适要求调节自己的工作环境。近几年随着楼宇智能化程度的提高，变风量空调系统的使用在不断增加，而过程的数学模型是设计过程控制系统，确定控制方案、分析控制指标、整定调节器参数等等的重要依据。
1 制冷空调系统中房间模型的建立
1.1 VAV空调系统的基本原理
全空气空调系统设计的基本要求是向空调房间内输送足够数量的、经过一定处理了的空气，用以吸收室内的余热和余湿，从而维持室内所需要的温度和湿度。进入房间的风量按下式确定：
L= （1）
式（1）中，L为送风量，m3/h；Q为空调送风所要吸收的全热余热和湿热余热；ρ为空气密度，kg/m3，在这里取ρ=1.2；c为空气定压比热，单位是 ，可取c=1.01； 、 为室内空气温度（或者回风温度）和送风温度, ℃。由（1）式可知，当室内空气余热Q 值发生变化而又需要使室内温度 保持不变时，可将送风量L固定，而改变送风温度 这种空调系统称为定风量CAV（Constant Air Volume）系统；也可将送风温度 固定，而改变送风量L，这种空调系统则称为变风量VAV系统。
1.2 VAV方式下空调房间的数学建模
自动控制空调系统的主要任务是维持空调房间的温、湿度在要求的范围内。空调房间就是自动控制空调系统的被控对象。
中央空调的节能可以通过提高制冷主机冷凝器的换热效率来实现；利用冷凝热回收技术回收冷却塔带走的热量，这样既可得到免费热水，又可减少冷却塔的排放热量；利用新风全热换热器回收排风中的冷量；借助空调自动控制系统对中央空调不同运行工况进行优化控制，达到降低整个中央空调系统能耗的目的。