JGJ75.2-91钢网架焊接球节点.doc

1 主题内容和适用范围            
本标准规定了焊接球节点网架零、部件的产品品种规格、技术要求和试验方法等。           
本标准适用于焊接球节点网架零、部件产品的质量控制。·
2 引用标准            
GBJ 205 钢结构工程施工及验收规范          
GB 699 优质碳素结构钢钢号及一般技术条件          
GB 700 普通碳素结构钢技术条件          
GB 1591 低合金结构钢技术条件         
GB 5117 碳钢焊条           
GB 5118 低合金钢焊条          
GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管          
GB 3092 低压流体输送用焊接钢管           
GB 222 钢的化学分析用试样取法及成品化学成份允许偏差          
GB 228 金属拉伸试验法           
GB 223 钢铁及合金化学分析方法           
GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定           
YB 242 直径5～152毫米电焊钢管           
JGJ 7 网架结构设计与施工规程·    
3 产品零件名称 o    
3.1 焊接空心球连接各杆件的零件如图1。
焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类产品，
分别如图2图3所示。
当受力需要时，可制成双向加肋焊接空心球。o    
3.2 加肋焊接空心球的肋板  
加于两个半球的拼接环形缝平面处，用于提高焊接空心球的承载能力和刚度。 o    
3.3 杆件  网架结构主要受力部件，可在工厂加工，也可在施工现场加工。 ·    
4 规格系列 o    
4.1 焊接空心球规格系列的代号表示如下                     WS 26 10                           WS--焊接空心球                        26--直径为26mm                        10--壁厚为10mm                    WSR 30 12                        WSR--加肋焊接空心球                        30--直径为30cm                        12--壁厚为12mm o    4.2 不加肋焊接空心球                      产品代号和规格系列见表1。　表1序号    产品代号    规格尺寸（MM×MM）    试验配合刚管直径（MM）    抗拉极限承载力(KN)    抗压极限承 载 力（KN）

                16MN    A3    
1    WS1604    D160×4    Φ60    212    145    148
2    WS1606    D160×6    Φ60    318    217    216
3    WS1804    D180×4    Φ63.5    224    153    156
4    WS1806    D180×6    Φ63.5    336    230    228
5    WS2006    D200×6    Φ76    403    275    273
6    WS2008    D200×8    Φ76    537    366    355
7    WS2206    D220×6    Φ89    471    322    319
8    WS2208    D220×8    Φ89    629    429    412
9    WS2406    D240×6    Φ102    540    369    363
10    WS2408    D240×8    Φ102    720    492    470
11    WS2410    D240×10    Φ102    900    615    568
12    WS2606    D260×6    Φ114    604    412    405
13    WS2608    D260×8    Φ114    805    550    523
14    WS2610    D260×10    Φ114    1006    687    632
15    WS2808    D280×8    Φ133    939    641    603
16    WS2810    D280×10    Φ133    1174    801    727
17    WS2812    D280×12    Φ133    1409    962    839
18    WS3010    D300×10    Φ140    1236    844    767
19    WS3012    D300×12    Φ140    1483    1012    887
20    WS3512    D350×12    Φ146    1547    1056    948
21    WS3514    D350×14    Φ146    1805    1232    1069
22    WS4014    D400×14    Φ152    1879    1282    1136
23    WS4016    D400×16    Φ152    2147    1465    1259
24    WS4018    D400×18    Φ152    2415    1649    1371
25    WS4518    D450×18    Φ152    2415    1649    1416
26    WS4520    D450×20    Φ152    2684    1832    1529
27    WS5020    D500×20    Φ152    2684    1832    1574
28    WS5025    D500×25    Φ152    3355    2290    1842
　o    4.3 加肋焊接空心球                      产品代号和规格系列见表2　表2序号    产品代号    规格尺寸（MM×MM）    试验配合钢管直径（MM）    抗拉极限承载力（KN）    抗压极限承 载 力（KN）
                16MN    A3    
1    WSR3008    D300×8    Φ140    1088    742    891
2    WSR3010    D300×10    Φ140    1360    928    1074
3    WSR3012    D300×12    Φ140    1631    1114    1242
4    WSR3510    D350×10    Φ146    1418    968    1142
5    WSR3512    D350×12    Φ146    1701    1161    1327
6    WSR3514    D350×14    Φ146    1985    1355    1496
7    WSR4012    D400×12    Φ152    1771    1209    1406
8    WSR4014    D400×14    Φ152    2067    1410    1591
9    WSR4016    D400×16    Φ152    2362    1612    1762
10    WSR4018    D400×18    Φ152    2657    1813    1920
11    WSR4514    D450×14    Φ159    2162    1475    1689
12    WSR4516    D450×16    Φ159    2470    1686    1876
13    WSR4518    D450×18    Φ159    2779    1897    2050
14    WSR4520    D450×20    Φ159    3088    2108    2210
15    WSR4522    D450×22    Φ159    3397    2319    2356
16    WSR5016    D500×16    Φ168    2610    1782    2005
17    WSR5018    D500×18    Φ168    2937    2004    2194
18    WSR5020    D500×20    Φ168    3263    2227    2370
  19        WSR 5022           D500×22       φ168         3589    2450    2532
20    WSR5025    D500×25    Φ168    4079    2784    2749
5 技术要求 o    
5.1 产品必须按照国家规定程序设计与批准的图样及技术文件加工制造。o    
5.2 材料选用§    
5.2.1 焊接空心球和杆件选用材料为3号钢时应符合GB700的要求，若选用16MN钢应符合GB1591的要求。§    
5.2.2 钢网架结构选用的电焊条质量符合GB5117和GB5118中有关电焊条的规定；焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求。o    
5.3 焊缝质量§    
5.3.1 焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。
5.3.2 两个半球的对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝的质量等级，应根据产品加工图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接工艺进行施焊。§    
5.3.3 首次采用的钢种及焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。§    
5.3.4 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。§    
5.3.5 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。钢球焊完后应打上焊工代号的钢印。o    
5.4 焊接空心球几何尺寸及形位极限偏差见表3。表3 MM            项        目            极 限 偏 差
       优 质 品     合 格 品??
?      球直径      D≤300     D＞300            ±1.0         ±1.5     ±1.5    ±2.5??
选项 选项的功能暂时无效        球圆度       D≤300     D＞300?       ≤1.0    ≤1.5?    ≤1.5 ≤2.5
是否显示您的签名？有回复时使用邮件通知您？             球壁厚减薄量       ≤10%且＜1.2    ≤13%且＜1.5?
您是否希望使         两个半球对口错边    ?    ≤0.5     ≤1.0??
用表情字符转换在您的文章中？ 发表之前是否预览？  是               焊缝高度    0.0 -0.5    +0.5  -0.5?
5.5 焊接空心球的极限承载能力要求达到表1和表2中的极限承载力的规定。 o    
5.6 除锈与涂层 §    
5.6.1 焊接球节点钢网架结构产品必须按设计要求及GBJ205规定认真除锈。 
5.6.2 涂料和涂层厚度均应符合设计要求，如设计图无规定，可涂刷两道防锈底漆和两道面漆。漆膜总厚度:室外为125～175μM，室内为100～150μM。 §    
5.6.3 涂层时工作地点的温度应为5℃～38℃，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业。 §    
5.6.4 焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆，安装完成后再按要求补涂底漆和面漆。 　·    
6 试验方法 o    
6.1 材料试验 §    
6.1.1 钢材在使用前进行抽样复验的试验方法应符合下列规定：a. 钢材化学成份分析按GB223规定，取样方法按GB222规定。b. 钢材的拉伸试验按GB228规定，取样方法按GB2975规定。o    
6.2 焊缝探伤检验 §    
6.2.1 焊缝质量等级标准按GBJ205规定执行。 §    
6.2.2 焊缝探伤检验按GBJ205有关规定进行。o    
6.3 外观检测 §    
6.3.1 焊接空心球几何尺寸及形位偏差可采用游标尺和套模进行检测，检测结果应符合表3的要求。 §    
6.3.2 焊缝外观检测按GBJ205规定的方法进行检验。·    
6.4 焊接空心球减薄量 o    
6.4.1 采用超声波测厚仪检验，测得的减薄量应符合表3的要求。·    
6.5 性能试验 o    
6.5.1 焊接空心球承载能力试验，一般采用单向拉、压试验，单向拉力试验试件简图如图4所示，单向压力试验试件简图如图5所示，试验在拉压试验机上进行。  o
6.5.2 焊接空心球随机抽样，试件用的钢管按表1和表2相应级配，在加肋钢球上焊接钢管应焊在加肋方向，焊缝应全熔透，试验结果应符合表1和表2规定数值。·
7 标志、包装、运输和贮存 o    
7.1 在产品上或包装上应有标志，如无法在产品或其包装上作出标志时，可用说明书的形式提供，产品标志包括： 
a. 产品名称、型号、商标和标记（双向加肋钢球应标明加肋的方向）；                 b. 产品的主要参数和质量等级标志；               
c. 制造厂名、制造日期。 o    
7.2 包装按运输部门规定执行，包装部分应随带清单及有关文件。o    
7.3 运输过程和装卸过程要防止构件变形、损伤和淋雨。o    
7.4 产品应按不同规格、不同型式和不同类型分别按编号顺序存放。存放场地要防止潮湿。                
附加说明：本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由中国建筑标准设计研究所（主编单位）、xxx建筑金属结构工业公司负责起草。本标准主要起草人：张运田、张希铭、郑长兴、王育钊。