梅山普莱克斯设备施工方案(空气压缩机).doc

1、概述
普莱克斯实用气体有限公司梅山Ⅱ期项目工程空分装置的空气压缩机是本装置的关键设备之一。空气压缩机为离心式，压缩机、驱动电机由Cooper 公司制造，该设备全重82128kg，整体外形尺寸11m×6.1m×4.9m（包含驱动机和油站）；驱动机为电动机，单体重26961kg；压缩机部分（含冷却器）重55167kg，本体和冷却器部分散件到货，压缩机本体重21863kg。压缩机和驱动电机分别安装在2个分离的混凝土基础上。
2、编制依据
2.1、Cooper公司提供的压缩机安装技术资料；
2.2、PRAXAIR设计的施工图纸；
2.3、《石油化工吊装手册》；
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；
2.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；
2.6、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999。
3、施工工艺程序
设备卸车验收
基础交接验收
驱动机地脚螺栓灌浆
驱动电机找正
设备就位
驱动机二次灌浆
最终找正、对中
验收确认
施工准备
压缩机其他部件、附件安装
设备就位
压缩机找正
压缩机、驱动机整体找正
压缩机灌浆
驱动机二次找正
初次对中检查

4施工方法和技术措施
4.1、施工准备
4.1.1、土建工程已施工完毕，设备基础已验收合格，并且有中间交接证书。
4.1.2、施工用机索具准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工要求。
4.1.3、施工现场运输和消防道路畅通，施工用水、电、气齐备，并能够保证连续施工的需要。
4.1.4、压缩机安装所需的有关技术软件资料应齐全。
4.1.5、施工图纸会审交底完毕，施工方案已获得PRAXAIR工程管理部批准。
4.1.6、所有参与施工的人员均已接受施工技术交底并且熟悉本岗位的工作内容。
4.2、基础验收
4.2.1、设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。
4.2.2、基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。
4.2.3、基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线 。
4.2.4、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。
4.2.5、需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3…5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
4.2.6、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
4.2.7、按土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求：
序号
项 目 名 称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础不同平面的标高
+0， -20
3
基础平面外形尺寸
±20
4
基础的平面水平度
5/每米，10/全长
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深 度
+20，-0
孔壁铅垂度
10
5、压缩机、驱动电机吊装
5.1、压缩机单元共计重55167kg，分压缩机本体、管道、冷却器几大部件到货，现场组装安装，最大部件为空气压缩机本体重21863kg；驱动电动机单体重26961kg。设备到货运送到施工现场后，采用80t液压式汽车起重机卸车至空分装置基础模块上，设备开箱检验合格后，再使用80t汽车吊吊装就位。
5.2、由于施工现场空分装置基础模块与办公室之间地面为回填土，为防止80t汽车起重机行走时发生下陷，在吊车行进路线上铺设20mm厚钢板。
5.3、压缩机吊装
5.3.1、压缩机吊装计算、校核
GT = ( G1+ G2+ G3 )×K = ( 21863 + 200 + 500 )×1.1 = 24819 kg
其中： GT――起吊压缩机计算重量；
G1――空气压缩机自身重量：21863kg；
G2――吊装索具重量：200kg；
G3――吊车钩头重量：500kg；
K ――吊装动载系数：通常取K＝1.1。
根据80t吊车吊装作业性能表可查出：当吊车处于回转半径8.0m，吊车吊臂12m时，吊车额定起吊重量为27800kg。
在此工作状态下，吊车允许最大载荷27800kg，大于压缩机重量GT，满足吊装要求。
5.3.2、起吊钢丝绳的选取
压缩机吊装时，按照压缩机技术文件选用压缩机上设置的4个吊点进行起吊（共4股钢丝绳）。吊装时，选用钢丝绳长度使钢丝绳夹角为a＝60°，则单股钢丝绳承担的拉力 F=（G1+G2 ） K / 4 sina
＝（21863+200）*1.1/4sin60°＝7006kg＝68660N
取定钢丝绳安全系数为6，则每根钢丝绳所能承受拉力不得小于
Ft＝68660*6＝411962N
根据以上计算，选用钢丝绳6×37+1—30.0—170，单股破断拉力P0=580500N，可以满足压缩机吊装要求。
5.4、驱动电动机吊装
5.4.1、驱动电动机吊装计算、校核
GT = ( G1+ G2+ G3 )×K = ( 26961 +200 + 500 )×1.1 = 30427kg
其中： GT――起吊电动机计算重量；
G1――空气压缩机自身重量：26961kg；
G2――吊装索具重量：200kg；
G3――吊车钩头重量：500kg；
K ――吊装动载系数：通常取K＝1.1。
根据80t吊车吊装作业性能表可查出：当吊车处于回转半径7.0m，吊车吊臂12m时，吊车额定起吊重量为35600kg。
在此工作状态下，吊车允许最大载荷35600kg，大于驱动电动机重量GT，满足吊装要求。
5.4.2、起吊钢丝绳的选取
驱动电机吊装时，按照压缩机技术文件选用驱动电机上设置的吊点使用4股钢丝绳进行起吊。吊装时，选用钢丝绳长度使钢丝绳夹角为a＝60°，则单股钢丝绳承担的拉力 F = （G1+G2 ）* K / 4 sina
＝（26961+200）*1.1/4sin60°＝8625kg＝84525N
取定钢丝绳安全系数为6，则每根钢丝绳所能承受拉力不得小于
Ft＝84525*6＝507152N
根据以上计算，选用钢丝绳6×37+1—30.0—170，单股破断拉力P0=580500N，可以满足压缩机驱动电机吊装要求。
5.5、压缩机、驱动电机吊装就位时，使用80t吊车吊装。吊车作业时，回转半径和吊臂选用与卸车时相同。吊装钢丝绳选用同卸车。
6、到货设备开箱检验
6.1、压缩机运送至施工现场卸车前应对包装情况进行表面检查，并作详细记录。
6.2、压缩机卸车后再进行开箱检查验收。开箱验收时应会同PRAXAIR工程部代表共同进行。其检查应包括以下内容：
a、核对设备名称、型号、规格、包装箱号、数量及包装情况；
2、检查随机带技术资料、附件极其专用工具；
3、检查设备是否有缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，并及时作好记录；
4、设备附件应作好标识妥善保管，严防变形、锈蚀、错乱和丢失；
6.3、压缩机开箱检查完后，必须对设备及其零、部件和专用工具采取保护措施，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
7、压缩机安装
7.1、根据Cooper技术文件要求，空气压缩机采用无垫铁安装施工。设备安装找正采用螺旋千斤顶或调整顶丝进行调整，螺旋千斤顶或调整顶丝的数量和位置均按照Cooper技术文件设置。
7.2、压缩机就位安装前，在使用螺旋千斤顶或调整顶丝的位置预先设置支撑螺旋千斤顶或调整顶丝用的钢垫板，钢垫板顶面水平度偏差不得大于1/1000。
7.3、空气压缩机找正、找平：
7.3.1、压缩机平面位置安装基准线与基础实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm；
7.3.2、压缩机安装定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为： 平面位置±2mm； 标高偏差±1mm；
7.3.3、压缩机找正、调平的定位基准面、线或点一经确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置；
7.3.4、根据压缩机技术文件的规定，压缩机的找正、调平的测量位置，应选取压缩机齿轮箱正下方的加工面或外露的主轴上。
7.3.5、压缩机找正使用精度为0.02mm/m的框式水准仪，在纵横两个方向测量、调整，其最大不平度允许偏差为0.25mm/m。
7.3.6、压缩机找平、找正完成后，应进行驱动电动机粗找正。确认压缩机、电机安装中心线在同一直线上后，即可进行压缩机基础灌浆工作。
7.4、联轴器对中找正
7.4.1、压缩机和驱动电机采用联轴器联结驱动。联轴器对中在压缩机灌浆层强度达到设计强度的75％时即可进行。联轴器找正采用双表找正，将电机和压缩机大致对中，制作2个千分表固定支架，利用联轴器上的孔眼固定。将两个千分表的触头分别与电机联轴和压缩机联轴轮径外缘接触，顺压缩机运转方向手动盘转电机轴，调节电动机，使2千分表读数达到设备文件允许范围，即：水平和垂直方向千分表总读数误差均不大于0.05mm，
7.4.2、联轴器对中完成后，安装两个联轴器间的联轴。安装联轴时，应按照对应的标记对中安装，以保证安装后联结轴和联结器间的动平衡。
7.4.3、联轴器对中数据的确认必须由Cooper公司现场技术代表来完成。
7.5、基础灌浆
7.5.1、地脚螺栓孔灌浆
7.5.1.1、驱动电机的地脚螺栓孔灌浆工作，应在压缩机找平、找正完成，两联轴器大致对中后进行。
7.5.1.2、按照压缩机技术文件的要求，灌浆用料应使用无收缩灌浆料。同一设备的地脚螺栓孔或基础的灌浆工作必须一次完成。
7.5.1.3、灌浆时，应将螺栓孔内的积水、杂物清理干净，并用水充分润湿螺栓孔壁。
7.5.1.4、地脚螺栓的设置应符合下列要求：
a、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
b、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底不得碰孔底；
c、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3；
f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；
7.5.2、基础二次灌浆
基础的二次灌浆分压缩机和驱动电机两次分别进行，灌浆区域依照图纸指示。
压缩机找正找平、电动机对中完毕后方可进行基础的二次灌浆。
二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净并润透，环境温度低于0°C时，应有防冻措施，且基础表面的水应吹净。
灌浆时与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
按照压缩机技术文件的要求，灌浆用料应使用无收缩灌浆料。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
灌浆层厚度以30～70mm为宜，灌浆前应敷设内、外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
基础二次灌浆完毕，拆除模板，待灌浆层达到设计强度的75％以上时，松掉找平用的螺旋千斤顶或顶丝和支撑铁块，均匀拧紧所有的地脚螺栓，复测压缩机水平度和电机对中，用灌浆料将支撑件空隙填实。
7.6、压缩机附属设备安装
压缩机、电机安装找正完毕后，依次将压缩机冷却器、油站等安装就位
8、施工质量保证措施及控制点设置
8.1、树立工程质量目标
确立工程施工质量目标为：一次校验合格，并确保压缩机试车一次成功。
8.2、推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保证各环节质量,以确保最终质量目标。
8.3、、严格施工程序，各口负责人层层把关，杜绝质量问题。
8.4、开工前，向班组进行施工、安全、技术交底，预防为主，全程控制。
8.5、健全“三检一评”制度，严格各工序交接，上道工序未检查合格时不得进行下道工序的施工。设置工程项目控制点如下：
工序质量控制共检项目
序号
检 查 项 目
共检等级
1
压缩机开箱检查验收
A
2
基础中间交接
B
3
压缩机找正
A

压缩机灌浆前检查
A
4
驱动电机初找正、螺栓孔灌浆
C
5
联轴器找正对中
A
6
驱动电机灌浆前检查
A
7
油站找正、二次灌浆前检查
A
8
前、中冷却器及其他部件安装
C

8.6、加强施工成果保护
施工时，应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和保护措
施。
a、设备到场后，裸露的接管口应采用朔料布或法兰罩遮盖；
b、设备安装后，地脚螺栓应将丝扣部位抹黄油保护；
c、对已就位安装的易遭损坏的设备均应采取措施予以保护或在醒目处挂警示牌。
d、经常保持设备表面清洁，严密防止杂物进入设备内部。
9、劳动力计划
人员类型
钳工
起重工
气焊工
焊工
普通工人
数量（人）
1
1
1
1
3

10、安全技术措施
10.1、所有进入施工现场的施工人员都必须参加PRAXAIR公司的安全教育，自觉遵守安全纪律；接受施工安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。
10.2、参加施工人员进入施工现场必须统一安全着装，按规定佩带安全帽、护目镜。
10.3、特殊工种作业应持证上岗。起重机由专职机械工操作。
10.4、进入厂区未经允许不得私自进入生产区域，不得进入与施工项目无关的其他区域。
10.5、严禁在厂区范围内吸烟、明火，施工动火需办理动火证。
10.6、施工现场要求平整，并有足够的强度，设备吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。
10.7、氧、乙炔气瓶放置应隔10米以上，不得在阳光下曝晒。
10.8、施工现场设置兼职安全员一人。班组认真做好安全自检、互检，坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。
10.9、严格执行《石油化工安全技术规程》
11、现场文明施工
11.1、所有施工人员，都必须严格遵守施工操作规程。
11.2、施工期间不得调笑、打闹，不得参加与本单位、本岗位工作无关事务。
11.3、现场材料、机具摆设整齐，电气线路清晰无安全隐患，统一着装，正确穿戴劳保护具，安全帽、护目镜佩带整齐。
11.4、每日施工完毕后迅速清理施工现场，保持施工场地清洁。
12、施工用计量器具

序号
名 称
规 格
精度（mm）
单位
数量
备 注
1
千分表

0.001
块
2

2
游标卡尺
L=200mm
0.02
把
1

3
直尺
1m
1
把
1

4
卷尺
20m
1
把
1

5
卷尺
3m、5m
1
把
各1

6
铁水平
300mm
0.5
把
1

7
磁力表架

副
2

8
框式水平

0.02
把
1

13、施工机索具和辅助用料

序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
80t
台
1

2
汽车吊
50t
台
1

3
直流电焊机
GS-400SS
台
1

4
卡环
20t
只
4

平钢板
&＝20mm
M2
30

平钢板
&＝30mm
M2
30

5
力矩扳手
200N.m～1000N.m
把
1

6
道 木
250*200*2500
根
32

7
钢 丝 绳
φ30-6*37+1-170
M
40

The length of crane beam=12m
Turuing radius=8.0m
The length of crane beam=12m
Turuing radius=7.0m

80 t GRANE

压缩机卸车
MOTOR 摆放区
AF－0500
COMPRESSOR

HX-0705
RM-0590
RC-0595

COLD BOX
MCC MD8500

Layout of the Compressor and Motor Installation